一種高溫提煉氣體處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣體的收集處理裝置，特別指一種適用于動物無害化處理設備中收集和處理其高溫提煉產生的氣體的高溫提煉氣體處理裝置。
【背景技術】
[0002]氣體的收集和處理裝置根據具體針對的工藝和處理要求，結構各異。比如在對病死動物的無害化處理過程中，比較理想的處理方法是干法煉取處理，相比濕法煉取該處理方法不會產生大量的廢水，但是在干法高溫封閉煉取過程中會產生大量的高溫氣體。由于該處理方法處理的都是病死動物，雖然經過高溫提煉具有殺滅病菌的作用，但提煉產生的異味及煙氣塵還是存在于提煉時產生的氣體中，不適合直接排放。而且提煉產生的氣體溫度較高，直接排放浪費了其中攜帶的高溫熱能，不符合節能環保的要求。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對【背景技術】中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一種對高溫提煉裝置產生的氣體進行收集、處理的高溫提煉氣體處理裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是構造一種包括氣體冷卻室和氣體過濾室的氣體處理裝置，所述氣體過濾室設置在氣體冷卻室內，且兩室之間間隔有冷卻水通道；
[0005]所述的氣體冷卻室設置有與冷卻水通道相通的進、出水管，且出水管連接至熱水需求工序，如清洗池；
[0006]所述的氣體冷卻室一端設置有連接高溫提煉分離裝置并接入其產生的高溫氣體的進氣管，氣體冷卻室另一端設置有連接燃燒設備如鍋爐并接出過濾后氣體的出氣管，所述氣體冷卻室內設置有過濾芯體；所述進氣管接入的高溫氣體經過濾芯體過濾再由出氣管接至燃燒設備燃燒處理。
[0007]其中一個實施例中，所述的過濾芯體包括兩層過濾孔板和設置在兩過濾孔板之間的吸輻滲漏介質層，所述提煉氣體經第一層過濾孔板至吸輻滲漏介質層，再經第二層過濾孔板形成三級過濾。其中第一層過濾孔板進行初次過濾，可有效過濾掉氣體中的煙塵等；中間吸輻滲漏介質層為第二次過濾，可通過介質吸附氣體中的異味、煙味等等；第二層過濾孔板進行第三次過濾，進一步提升過濾后氣體的純凈度。
[0008]其中一個實施例中，所述的氣體冷卻室為立式結構，其過濾芯體設置在室內中部，包括下過濾孔板、中間吸輻滲漏介質層和上過濾孔板。該實施方式氣體自下向上運動并過濾，可以在連接管路上設置引風設備加強氣體流動；也可不增設引風設備，而是利用氣體自然上升的習性完成過濾。
[0009]其中一個實施例中，所述的氣體冷卻室為臥式結構，其過濾芯體設置在室內中部，包括前過濾孔板、中間吸輻滲漏介質層和后過濾孔板。該實施方式可以在連接管路上設置引風設備加強氣體流動，以更有效的完成過濾工作。
[0010]本實用新型所述的吸輻滲漏介質層由由高溫鋁網活性碳過濾棉式耐高溫玻璃棉和活性碳顆粒制成。
[0011]本實用新型所述的氣體冷卻室可設計為冷卻室、冷卻筒結構，或者可以采用砌筑或澆筑方式形成可以通冷卻水的固定冷卻池。
[0012]本實用新型的有益效果還有:
[0013]本實用新型將全封閉提煉裝置提煉產生的氣體和油渣分離裝置內的氣體收集，然后經過冷卻、過濾后，冷卻換熱的熱水送入所需工序，過濾后的氣體送至燃燒設備鍋爐實行燃燒，真正實行零排放。
[0014]本實用新型提煉裝置產生的高溫蒸汽和油渣分離裝置內的氣體經進氣管接入氣體過濾室進行氣體過濾，同時氣體與氣體冷卻室的冷卻水進行換熱，使冷卻水不斷升溫并供給需要熱水的處理工序使用，比如供給破冰解凍清潔池用，利用氣體冷卻室熱水給清潔池升溫，使其熱量得到利用，達到節能目的。而過濾后的氣體基本達到了排放標準，也可將過濾氣體接至處理工藝中的燃燒設備進行燃燒后再排放。
[0015]本實用型采用三級過濾，然后再進行燃燒的四級處理方式，真正實現了環保、無污染；本實用新型氣體同步冷卻和過濾，實現了雙重使用效果，即氣體過濾和高溫氣體利用，具有節能、環保目的。而且本實用新型整體設備簡單，成本低，耗能小。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型使用狀態示意圖。
[0018]圖3是本實用新型使用工藝流程框圖。
【具體實施方式】
[0019]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的首選實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容更加透徹全面。
[0020]需要說明的是，當元件被認為是“設置”或“連接”在另一個元件上，它可以是直接設置或連接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。
[0021]除非另有定義，本文中所使用的所有的技術和科學術語與本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施目的，不是旨在于限制本實用新型。
[0022]如圖1所示，氣體處理裝置包括氣體冷卻室11、氣體過濾室12、冷卻水通道13、過濾芯體14、進水管15、進氣管16、出水管17、出氣管18，其中過濾芯體14由下過濾孔板141、吸輻滲漏介質層142和上過濾孔板143組成。
[0023]由圖1、2可知，本氣體處理裝置設計內外兩層，外層氣體冷卻室11主要將接入氣體過濾室12內的氣體冷卻，內、外層的冷卻水通道13與其它用水工序如清潔池用管道連接，連接管道中間可以裝水泵增強水壓(圖未視)，也可使冷卻通道的水和清潔池水進行循環使用。該氣體冷卻室完成了高溫氣體的冷卻，同步又實現了能源(熱能)的利用。
[0024]由圖1、2可知，內層氣體過濾室12為立式結構，主要實現過濾的目地，內層內空中制作200-300mm兩過濾孔板141、143，過濾孔板用微孔多孔不銹鋼板，兩板中間埴入吸輻滲漏介質層142，內層兩端分別設進氣口 16、出氣口 18，出氣口 18與燒灼設備4的鍋爐連接，中間設真空送風機19對高溫提煉裝置2產生負壓，保證氣體收集，并能對鍋爐進行送風實行助燃和燃燒。氣體經冷卻、吸輻過濾和燃燒達到完全環保的要求。
[0025]本實用新型的工作原理:
[0026]如圖2、3所示，本實用新型連接的無害化處理設備工作時，經清洗池3解凍和清洗的動物尸體經破碎裝置6進行破碎、切片進入高溫提煉裝置2加熱提取，然后送入油渣分離裝置5進行油渣分離。高溫煉取時會放出大量氣體(臭味)，進入油渣分離工序時還會夾帶有部分氣體，將高溫提煉裝置2及油渣分離裝置5里這些氣體經管道接入本氣體處理裝置I中進行冷卻、過濾。冷卻換熱后的水接至破冰解凍清洗池3做破冰清洗用水，而過濾后的氣體經送風機19送至燃燒設備4進行鍋爐燃燒再處理。
[0027]本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行的描述，并非對本實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【主權項】
1.一種高溫提煉氣體處理裝置，其特征在于包括氣體冷卻室和氣體過濾室，所述氣體過濾室設置在氣體冷卻室內，且兩室之間間隔有冷卻水通道； 所述的氣體冷卻室設置有與冷卻水通道相通的進、出水管，且出水管連接至熱水需求工序； 所述的氣體冷卻室一端設置有連接高溫提煉分離裝置并接入其產生的高溫氣體的進氣管，氣體冷卻室另一端設置有連接燃燒設備并接出過濾后氣體的出氣管，所述氣體冷卻室內設置有過濾芯體；所述進氣管接入的高溫氣體經過濾芯體過濾再由出氣管接至燃燒設備燃燒處理。
2.根據權利要求1所述的高溫提煉氣體處理裝置，其特征在于所述的過濾芯體包括兩層過濾孔板和設置在兩過濾孔板之間的吸輻滲漏介質層，所述提煉氣體經第一層過濾孔板至吸輻滲漏介質層，再經第二層過濾孔板形成三級過濾。
3.根據權利要求2所述的高溫提煉氣體處理裝置，其特征在于所述的氣體冷卻室為立式結構，其過濾芯體設置在室內中部，包括下過濾孔板、中間吸輻滲漏介質層和上過濾孔板。
4.根據權利要求2所述的高溫提煉氣體處理裝置，其特征在于所述的氣體冷卻室為臥式結構，其過濾芯體設置在室內中部，包括前過濾孔板、中間吸輻滲漏介質層和后過濾孔板。
5.根據權利要求2所述的高溫提煉氣體處理裝置，其特征在于所述的吸輻滲漏介質層由高溫鋁網活性碳過濾棉式耐高溫玻璃棉和活性碳顆粒制成。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高溫提煉氣體處理裝置，包括氣體冷卻室和氣體過濾室，所述氣體過濾室設置在氣體冷卻室內，且兩室之間間隔有冷卻水通道；所述的氣體冷卻室設置有與冷卻水通道相通的進、出水管，且出水管連接至熱水需求工序，如清洗池；所述的氣體冷卻室一端設置有連接高溫提煉分離裝置并接入其產生的高溫氣體的進氣管，氣體冷卻室另一端設置有連接燃燒設備如鍋爐并接出過濾后氣體的出氣管，所述氣體冷卻室內設置有過濾芯體；所述進氣管接入的高溫氣體經過濾芯體過濾再由出氣管接至燃燒設備燃燒處理。本實用型采用三級過濾，然后送入燃燒，排放零污染；且收集氣體同步完成冷卻和過濾，實現了氣體過濾和氣體高溫熱能再利用，具有節能環保的目的。
【IPC分類】B01D46-30, F23G7-06, B01D46-12
【公開號】CN204543833
【申請號】CN201520226915
【發明人】程忠和, 李再榮
【申請人】湖南盛路人防科技有限責任公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月16日