一種減壓蒸餾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工設備制造技術領域，尤其是一種減壓蒸餾裝置。
【背景技術】
[0002]減壓蒸餾是分離提純液固混合物的常用的方法之一，它適用于那些蒸餾時未達到沸點就受熱分解、氧化或聚合的物質，現有的減壓蒸餾塔采用旋片式減壓塔，物料通過旋轉的旋片甩到塔的內壁，旋片和塔的內壁加熱表面相接觸，使物料進一步分布均勻，并通過刮板將物料均勻的分布在蒸餾塔內壁的加熱表面上，形成厚度均勻的液體薄膜，以便于物料蒸發，但是在物料在蒸餾溫度下粘度仍然較大的情況下，物料在減壓塔內壁及旋刮傳動連接的部位積聚乃至凝結，導致攪拌不能正常工作，減壓塔必須停工處理旋刮部件，造成生產時間的延誤，降低了生產效率，另外減壓蒸餾裝置減壓分餾塔進料管的進料端都是直接伸入減壓分餾塔內或分布器上開有橢圓形下開口，由于進入減壓分餾塔的原料都是經過換熱和加熱的，所以原料在進料管中的壓力和流速很大，進入減壓分餾塔中汽、液相流速可達100米/秒，快速的液相對減壓分餾塔內壁或底部有很大的沖刷力造成減壓分餾塔內壁、底部的磨損而影響使用壽命，現有公知的分布器造價高，結構復雜且效果不理想，采用鍋爐來的蒸汽加熱，加熱后降溫的降溫水排掉，從塔頂引出甲醇氣體，經冷凝器冷卻后得到精甲醇，冷凝器里冷卻介質采用冰機來的冰鹽水，整個過程中蒸餾塔需要外援蒸汽、冷凝器需要冰機輸送冰鹽水，不僅耗能大，還增加了設備成本，造成浪費。
【發明內容】
[0003]為了解決上述存在的技術問題，本實用新型提供了一種減壓蒸餾裝置，具體的技術方案為:
[0004]一種減壓蒸餾裝置，其特征在于:包括蒸餾塔體、冷凝器和壓縮式熱泵，蒸餾塔體上設有減壓分布裝置，所述減壓分布裝置包括進料口、管體和連接堵頭，所述進料口、管體和連接堵頭依次固定連接起來，管體下側底部有開口，所述底部開口處連接有第一進料管，所述第一進料管連接第二進料管，所述第二進料管包括第一段、擴張段、第二段，所述第一段與第一進料管固定連接，所述擴張段的第二端的內徑大于所述擴張段的第一端的內徑，所述第二段與擴張段的第二端固定連接，所述蒸餾塔體包括外筒體和內筒體，所述內筒體與所述外筒體之間設有蒸汽夾套，并具有容納蒸汽的蒸汽容納腔，位于所述蒸汽夾套層的下部設有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管與所述蒸汽容納腔連通，位于所述蒸汽夾套層的上部設有蒸汽出管口，所述蒸汽出管口與所述蒸汽容納腔連通，冷凝塔底部設置冷凝液出口，蒸餾塔上部一側和壓縮式熱泵底部通過熱水管連接相通，蒸餾塔下部一側和壓縮式熱泵頂部通過降溫水管連接相通，蒸餾塔頂部和冷凝器頂部通過蒸氣管連接相通，蒸餾塔上部一側和冷凝器下部一側通過回流管連接相通，冷凝器下部一側和壓縮式熱泵的頂部通過冷凝水管連接相通，冷凝器上部一側和壓縮式熱泵的一側通過冷水管連接相通。
[0005]進一步的說:所述連接堵頭與管體通過法蘭固定連接在管體上。
[0006]本實用新型與現有技術相比具有如下技術效果:本實用新型中，在蒸餾塔體上部設有減壓分布裝置，通過減壓分餾塔進料口、管體和堵頭的配合使用實現不沖刷減壓分餾塔內壁及底部和生產操作穩定的目的，由于堵頭與管體連接形式為法蘭連接，可使日常檢查、維修、更換更加方便，延長了減壓分餾塔的使用壽命，提高了分餾效果和產品質量，上述的減壓蒸餾塔在未設置旋轉部件的情況下，仍然可以保證減壓蒸餾塔的蒸餾效率，同時可以避免粘度較高的物料凝結在旋轉部件上阻礙旋轉部件的轉動，進而保證了減壓蒸餾過程的順利進行和生產效率，并與冷凝器和壓縮式熱泵構成循環回路，使得該減壓蒸餾裝置，無需外部熱源和冰機，就能夠一直加溫和冷卻，本實用新型結構簡單，設計合理，制作成本低，值得推廣。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例及附圖1，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0009]實施例:一種減壓蒸餾裝置，包括蒸餾塔體1、冷凝器2和壓縮式熱泵3，蒸餾塔體I上設有減壓分布裝置，所述減壓分布裝置包括進料口 4、管體5和連接堵頭6，所述進料口4、管體5和連接堵頭6依次固定連接起來，所述連接堵頭6與管體5通過法蘭固定連接在管體5上，管體5下側底部有開口 7，所述底部開口 7處連接有第一進料管8，所述第一進料管8連接第二進料管9，所述第二進料管9包括第一段10、擴張段11、第二段12，所述第一段10與第一進料管9固定連接，所述擴張段11的第二端的內徑大于所述擴張段的第一端的內徑，所述第二段12與擴張段11的第二端固定連接，所述蒸餾塔體I包括外筒體13和內筒體14，所述內筒體14與所述外筒體13之間設有蒸汽夾套15，并具有容納蒸汽的蒸汽容納腔，位于所述蒸汽夾套層15的下部設有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管與所述蒸汽容納腔連通，位于所述蒸汽夾套層15的上部設有蒸汽出管口 17，所述蒸汽出管口與所述蒸汽容納腔連通，冷凝器2底部設置冷凝液出口 18，蒸餾塔體I上部一側和壓縮式熱泵3底部通過熱水管19連接相通，蒸餾塔體I下部一側和壓縮式熱泵3頂部通過降溫水管20連接相通，蒸餾塔體I頂部和冷凝器2頂部通過蒸氣管21連接相通，蒸餾塔體I上部一側和冷凝器2下部一側通過回流管22連接相通，冷凝器2下部一側和壓縮式熱泵3的頂部通過冷凝水管23連接相通，冷凝器上部一側和壓縮式熱泵的一側通過冷水管24連接相通。
[0010]使用時，液料由進料口進入蒸餾塔內的管體，再經過第一進料管、第二進料管最后進行蒸餾，經蒸餾后的蒸氣通過蒸氣管進入冷凝器，經冷凝器冷凝后的液體由甲醇出口流出，甲醇蒸氣在冷凝器中的回流液由回流管回到蒸餾塔進行進一步的蒸餾，蒸餾塔用熱水加熱，所需的熱水由壓縮式熱泵生產經熱水管進入蒸餾塔，熱水溫度在65-70°C，熱水在蒸餾塔降溫后由降溫水管返回到壓縮式熱泵中，返回的降溫水在57°C左右，冷凝器所需的冷水由壓縮式熱泵生產經冷水管進入冷凝器，冷水溫度在10°C左右，經冷凝器冷凝后由冷凝水管返回到壓縮式熱泵中，返回的冷凝水溫度在15°C左右，壓縮式熱泵依靠高位驅動能，使熱量從低位熱源流向高位熱源，將從冷凝器出來的冷凝水熱量取走，得到冷水再進入冷凝器冷凝，將熱量傳給從蒸餾塔降溫后出來的降溫水，升溫后得到的熱水再進入蒸餾塔，上述中通過減壓分餾塔進料口、管體和堵頭的配合使用實現不沖刷減壓分餾塔內壁及底部和生產操作穩定的目的，由于堵頭與管體連接形式為法蘭連接，可使日常檢查、維修、更換更加方便，延長了減壓分餾塔的使用壽命，提高了分餾效果和產品質量，并且減壓蒸餾塔在未設置旋轉部件的情況下，仍然可以保證減壓蒸餾塔的蒸餾效率，同時可以避免粘度較高的物料凝結在旋轉部件上阻礙旋轉部件的轉動，進而保證了減壓蒸餾過程的順利進行和生產效率，并與冷凝器和壓縮式熱泵構成循環回路，使得該減壓蒸餾裝置，無需外部熱源和冰機，就能夠一直加溫和冷卻以上所述僅是本實用的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種減壓蒸餾裝置，其特征在于:包括蒸餾塔體、冷凝器和壓縮式熱泵，蒸餾塔體上設有減壓分布裝置，所述減壓分布裝置包括進料口、管體和連接堵頭，所述進料口、管體和連接堵頭依次固定連接起來，管體下側底部有開口，所述底部開口處連接有第一進料管，所述第一進料管連接第二進料管，所述第二進料管包括第一段、擴張段、第二段，所述第一段與第一進料管固定連接，所述擴張段的第二端的內徑大于所述擴張段的第一端的內徑，所述第二段與擴張段的第二端固定連接，所述蒸餾塔體包括外筒體和內筒體，所述內筒體與所述外筒體之間設有蒸汽夾套，并具有容納蒸汽的蒸汽容納腔，位于所述蒸汽夾套層的下部設有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管與所述蒸汽容納腔連通，位于所述蒸汽夾套層的上部設有蒸汽出管口，所述蒸汽出管口與所述蒸汽容納腔連通，冷凝塔底部設置冷凝液出口，蒸餾塔上部一側和壓縮式熱泵底部通過熱水管連接相通，蒸餾塔下部一側和壓縮式熱泵頂部通過降溫水管連接相通，蒸餾塔頂部和冷凝器頂部通過蒸氣管連接相通，蒸餾塔上部一側和冷凝器下部一側通過回流管連接相通，冷凝器下部一側和壓縮式熱泵的頂部通過冷凝水管連接相通，冷凝器上部一側和壓縮式熱泵的一側通過冷水管連接相通。
2.根據權利要求1所述的減壓蒸餾裝置，其特征在于所述堵頭與管體通過法蘭固定連接在管體上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種減壓蒸餾裝置，在蒸餾塔體上部設有減壓分布裝置，通過減壓分餾塔進料口、管體和堵頭的配合使用實現不沖刷減壓分餾塔內壁及底部和生產操作穩定的目的，由于堵頭與管體連接形式為法蘭連接，可使日常檢查、維修、更換更加方便，延長了減壓分餾塔的使用壽命，另外減壓蒸餾塔在未設置旋轉部件的情況下，仍然可以保證減壓蒸餾塔的蒸餾效率，同時可以避免粘度較高的物料凝結在旋轉部件上阻礙旋轉部件的轉動，進而保證了減壓蒸餾過程的順利進行和生產效率，并與冷凝器和壓縮式熱泵構成循環回路，使得該減壓蒸餾裝置，無需外部熱源和冰機，就能夠一直加溫和冷卻，本實用新型結構簡單，設計合理，制作成本低，值得推廣。
【IPC分類】B01D3-10
【公開號】CN204522350
【申請號】CN201520174064
【發明人】李祥林, 傅厚明, 許小勇, 王建軍, 李群偉
【申請人】江西思派思香料化工有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月26日