一種顆粒機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種顆粒機。
【背景技術】
[0002]目前，現有的顆粒機一般都采用人工自動添加的方式進行飼料的配比和添加，不但增加了勞動力輸出，同時也降低了生產效率，而充分利用殘次棗資源，變廢為寶，增加農民收入，促進紅棗產業的健康穩定發展具有著非常重要的意義。
[0003]在一般應用中，飼料棗粉的添加量在10%_20%左右，利用殘次棗生產飼料棗粉，不但利用了紅棗生產的廢棄物資源，而且將可替代飼料10%-20%的糧食原料，這對于節約糧食，保障糧食安全，促進飼料加工業的發展，將起到重要的促進作用。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種顆粒機。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0006]一種顆粒機，包括棗粉自動配比機構，飼料防霉劑自動配比機構，輔料自動配比機構，攪拌機構，支架，輸送機構，自動顆粒機構，所述的攪拌機構上方設有棗粉自動配比機構，飼料防霉劑自動配比機構和輔料自動配比機構，所述的輸送機構在攪拌機構的下方，所述的自動顆粒機構在輸送機構的一側，其特征在于:所述的飼料防霉劑自動配比機構包括防霉劑料桶，電磁閥三，輸送帶和自動稱重機構，所述的防霉劑料桶的下方設有電磁閥三，所述的輸送帶在尾端設有自動稱重機構，所述的棗粉自動配比機構包括棗粉料桶，電磁閥一，輸送帶和自動稱重機構，所述的棗粉料桶的下方設有電磁閥一，所述的輸送帶在尾端設有自動稱重機構，所述的自動稱重機構包括料斗，承接塊，感應彈簧，出料管，電磁閥二，所述的料斗與出料管松配合，所述的承接塊分別安裝在料斗的下方和出料管的上方，所述的承接塊之間設有感應彈簧，所述的出料管上方設有出料閥。
[0007]作為一種優選，所述的擠出機構包括壓輥，連接軸，滾軸和連接塊，所述的連接軸圓周陣列有多個連接塊，所述的壓輥通過滾軸與連接塊連接。
[0008]作為一種優選，所述的刮料機構包括刮料桶，氣缸，氣桿，支撐板，所述的刮料桶套在擠料模具上，所述的氣桿與刮料桶連接，所述的氣缸一端與氣桿連接，所述的氣缸另一端與支撐板連接。
[0009]作為一種優選，所述的電機通過傳動帶與傳動輪連接。
[0010]作為一種優選，所述的攪拌機構包括攪拌桶，攪拌軸，攪拌葉片和電磁閥五，所述的攪拌軸在攪拌桶的上方，所述的攪拌葉片圓周焊接在攪拌軸上，所述的電磁閥五在攪拌桶的下料管上。
[0011]作為一種優選，所述的輸送機構包括輸送架，輸送帶，下料道，所述的輸送帶安裝在輸送架上，所述的下料道安裝在輸送帶的一側。
[0012]作為一種優選，所述的轉軸上設有傳感器。所述的自動顆粒機構包括集料池，電機，傳動帶，傳動輪，轉軸，輸送葉片，集料桶，外罩，擠料模具，擠出機構，刮料機構和收集箱，所述的集料池與集料桶相通，所述的傳動輪在轉軸的一側，所述的轉軸上設有輸送葉片，所述的擠出模具與集料桶連接，所述的擠出機構在擠出模具內，所述的刮料機構在擠出模具的外圈。
[0013]由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型能夠同時實現棗粉，添加劑和多種輔料同時添加生產棗粉飼料，自動稱重機構的設置提高了生產效率，減少了勞動力的輸出，同時自動顆粒機構的設置能夠自動生產混合后的棗粉飼料，提高了生產效率。
[0014]同時下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種顆粒機正視圖。
[0016]圖2為本實用新型一種顆粒機的稱重機構正視圖。
[0017]圖3為本實用新型一種粉顆粒機的攪拌機構俯視圖。
[0018]圖4為本實用新型一種顆粒機的擠料模具正視圖。
[0019]圖5為本實用新型一種顆粒機的擠料模具軸視圖。
[0020]圖中:1、棗粉自動配比機構，11、棗粉料桶，12、電磁閥一，13、輸送帶，14、自動稱重機構，14a、料斗，14b、承接塊，14c、感應彈簧，14d、出料管，14e、電磁閥二，2、飼料防霉劑自動配比機構，21、防霉劑料桶，22、電磁閥三，3、輔料自動配比機構，4、攪拌機構，41、攪拌桶，42、攪拌軸，43、攪拌葉片，44、電磁閥五，5、支架，6、輸送機構，61、輸送架，63、下料道，
7、自動顆粒機構，7a、集料池，7b、電機，7c、傳動帶，7d、傳動輪，7e、轉軸，7f、輸送葉片，7g、集料桶，7h、外罩，7 j、擠料模具，7k、擠出機構，7kl、壓輥，7k2、連接軸，7k3、滾軸，7k4、連接塊，7m、刮料機構，7ml、刮料桶，7m2、氣缸，7m3、氣桿，7m4、支撐板，7n、收集箱，7p、傳感器。
【具體實施方式】
[0021]實施例:
[0022]如圖1-5所示，一種顆粒機，包括棗粉自動配比機構1，飼料防霉劑自動配比機構2，輔料自動配比機構3，攪拌機構4，支架5，輸送機構6，自動顆粒機構7，所述的攪拌機構4上方設有棗粉自動配比機構1，飼料防霉劑自動配比機構2和輔料自動配比機構3，所述的輸送機構6在攪拌機構4的下方，所述的自動顆粒機構7在輸送機構6的一側，其特征在于:所述的飼料防霉劑自動配比機構2包括防霉劑料桶21，電磁閥三22，輸送帶13和自動稱重機構14，所述的防霉劑料桶21的下方設有電磁閥三22，所述的輸送帶13在尾端設有自動稱重機構14，通過飼料防霉劑自動配比機構2的設置，實現了對棗粉飼料的自動配比，提高了生產效率，減少了勞動力輸出，同時防霉劑的加入，也防止了棗粉糖份過高發霉的現象，所述的棗粉自動配比機構I包括棗粉料桶11，電磁閥一 12，輸送帶13和自動稱重機構14，所述的棗粉料桶11的下方設有電磁閥一 12，所述的輸送帶13在尾端設有自動稱重機構14，所述的自動稱重機構14包括料斗14a，承接塊14b，感應彈簧14c，出料管14d，電磁閥二14e，所述的料斗14a與出料管14d松配合，所述的承接塊14b分別安裝在料斗14a的下方和出料管14d的上方，所述的承接塊14b之間設有感應彈簧14c，所述的出料管14d上方設有出料閥14，通過棗粉自動配比機構I的設置，實現了對棗粉飼料的自動配比，提高了生產效率，減少了勞動力輸出。
[0023]進一步的，所述的擠出機構7k包括壓輥7kl，連接軸7k2，滾軸7k3和連接塊7k4，所述的連接軸7k2圓周陣列有多個連接塊7k4，所述的壓輥7kl通過滾軸7k3與連接塊7k4連接，通過擠出機構7k的設置，實現的自動擠出顆粒的效果，提高了生產效率。
[0024]進一步的，所述的刮料機構7m包括刮料桶7ml，氣缸7m2，氣桿7m3，支撐板7m4，所述的刮料桶7ml套在擠料模具7j上，所述的氣桿7m3與刮料桶7ml連接，所述的氣缸7m2一端與氣桿7m3連接，所述的氣缸7m