基于電液傳動的粉末顆粒混合攪拌系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工業特種陶瓷制造領域，具體涉及一種基于電液傳動的粉末顆粒混合攪拌系統。
【背景技術】
[0002]機電工程項目從設計到安裝是一項龐大復雜的工作，加工周期長、成本高、使用各種非標零部件導致現場不容易安裝、工程占地、占空間比較大。化工行業物料的混合多是液體-液體混合或固體-液體混合而成，對于少數固體-固體形式的多種物料的混合，像陶瓷粉體、顆粒狀物料的混合，一直沒有上佳的解決方案。
【發明內容】
[0003]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種基于電液傳動的粉末顆粒混合攪拌系統，該系統高度集成化，科技化，極大提高工作效率。
[0004]為解決上述的技術問題，本實用新型的基于電液傳動的粉末顆粒混合攪拌系統，包括攪拌桶和支撐底座，所述攪拌桶設置在所述支撐底座；所述支撐底座上設置有兩個支座，所述攪拌桶的兩端可轉動地固定在兩個所述支座，所述攪拌桶內設有螺旋葉片；所述攪拌桶的開口端與過料板連通；所述過料板頂部設有進料口，所述過料板底部設有出料口，所述進料口和所述出料口都與所述攪拌桶連通；所述攪拌桶由液壓系統進行驅動。
[0005]進一步的，兩個所述支座的高度不相等，所述過料板設于高度較大的所述支座一偵牝所述液壓系統設于高度較小的所述支座一側。
[0006]更進一步的，所述液壓系統與控制所述攪拌桶運轉方向和速度的PLC系統電性連接。
[0007]進一步的，所述進料口和出料口都采用標準接口。
[0008]更進一步的，所述進料口和出料口上設有密封圈。
[0009]進一步的，所述攪拌桶的開口端與所述過料板連通的接口處設有密封圈。
[0010]進一步的，所述過料板由不銹鋼材料制成。
[0011]同現有技術相比，本實用新型的有益效果體現在:
[0012]1.設備由設備部分、液壓系統組成，高度集成化，科技化；
[0013]2.設備與物料接觸部分采用不銹鋼制造，提高壽命，運行可靠；
[0014]3.進出料部分與液壓系統部分分開放置，便于物料生產的流水作業及自動化控制，保證運行安全性；
[0015]4.操作分部全封閉結構，避免粉塵、顆粒飛散，保證生產環境干凈整潔。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]圖1為本實用新型中的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型中攪拌葉片和攪拌桶的裝配示意圖。
[0019]圖中，I為攪拌桶，2為支撐底座，3為支座，4為螺旋葉片，5為過料板，6為進料口，7為出料口，8為液壓系統
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1及圖2所示，本實用新型的基于電液傳動的粉末顆粒混合攪拌系統，包括攪拌桶I和支撐底座2，所述攪拌桶I設置在所述支撐底座2 ;所述支撐底座2上設置有兩個支座3，所述攪拌桶I的兩端可轉動地固定在兩個所述支座3，所述攪拌桶I內設有螺旋葉片4 ;所述攪拌桶I的開口端與過料板5連通；所述過料板5頂部設有進料口 6，所述過料板5底部設有出料口 7，所述進料口 6和所述出料口 7都與所述攪拌桶I連通；所述攪拌桶I由液壓系統8進行驅動。
[0022]攪拌桶I正反轉通過液壓傳動進行控制，攪拌桶I設置在正轉時，從進料口 6加入物料，物料混合的同時沿攪拌桶I內螺旋葉片4向里運動；物料充分混合后，攪拌桶I設置再反轉，物料沿攪拌桶I內螺旋葉片4向外運動，實現自動卸料；為了保證混合與卸料的理想效果，螺旋葉片4由專業進口模具加工形成。
[0023]進一步的，兩個所述支座3的高度不相等，所述過料板5設于高度較大的所述支座3 一側，所述液壓系統8設于高度較小的所述支座3 —側這樣的設計，使得攪拌桶I傾斜式設置在所述支撐底座2上，加快了進料的效率，防止了攪拌過程中，物料從攪拌桶I同一側的出料口 7溢出，保證了攪拌的效率；而且將進料部分與液壓系統8部分分開，避免傳統的混料設備動力部分的磨損、以及粉塵的發散無法控制。
[0024]更進一步的，所述液壓系統8與控制所述攪拌桶運轉方向和速度的PLC系統電性連接；通過可編程系統的加入，可針對具體需要攪拌混合的物料情況改變攪拌桶I旋轉的方向和效率，擴大了裝置的適用范圍，降低了成本。
[0025]所述進料口 6和出料口 7都采用標準接口，統一標準，方便了裝置的更換和裝配，簡化了工作程序；適合生產設備的布置和自動化操作，并且便于現場安裝。
[0026]所述進料口 6和出料口 7上設有密封圈，為了防止攪拌時粉塵飛散。
[0027]所述攪拌桶I的開口端與所述過料板5連通的接口處設有密封圈，為了防止攪拌時粉塵飛散。
[0028]進一步的，所述過料板5由不銹鋼材料制成，減輕質量，提高壽命，運行可靠。
[0029]該系統可用于工業特種陶瓷粉料、化工粉料、軍工火藥、煙草等需嚴格控制混合速度、溫度、物料剪切度等參數的工藝狀況，并符合防火防爆場合。將整套系統安裝在現場指定位置，物料進出口與對應裝置接口連接，接電后即可調試試運行。
[0030]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制。
【主權項】
1.基于電液傳動的粉末顆粒混合攪拌系統，包括攪拌桶和支撐底座，所述攪拌桶設置在所述支撐底座，其特征在于:所述支撐底座上設置有兩個支座，所述攪拌桶的兩端可轉動地固定在兩個所述支座，所述攪拌桶內設有螺旋葉片；所述攪拌桶的開口端與過料板連通；所述過料板頂部設有進料口，所述過料板底部設有出料口，所述進料口和所述出料口都與所述攪拌桶連通；所述攪拌桶由液壓系統進行驅動。
2.根據權利要求1所述的基于電液傳動的粉末顆粒混合攪拌系統，其特征在于:兩個所述支座的高度不相等，所述過料板設于高度較大的所述支座一側，所述液壓系統設于高度較小的所述支座一側。
3.根據權利要求2所述的基于電液傳動的粉末顆粒混合攪拌系統，其特征在于:所述液壓系統與控制所述攪拌桶運轉方向和速度的PLC系統電性連接。
4.根據權利要求1所述的基于電液傳動的粉末顆粒混合攪拌系統，其特征在于:所述進料口和出料口都采用標準接口。
5.根據權利要求1或權利要求4所述的基于電液傳動的粉末顆粒混合攪拌系統，其特征在于:所述進料口和出料口上設有密封圈。
6.根據權利要求1所述的基于電液傳動的粉末顆粒混合攪拌系統，其特征在于:所述攪拌桶的開口端與所述過料板連通的接口處設有密封圈。
7.根據權利要求1所述的基于電液傳動的粉末顆粒混合攪拌系統，其特征在于:所述過料板由不銹鋼材料制成。
【專利摘要】本實用新型屬于工業特種陶瓷制造領域，具體涉及一種基于電液傳動的粉末顆粒混合攪拌系統，包括攪拌桶和支撐底座，所述攪拌桶設置在所述支撐底座；所述支撐底座上設置有兩個支座，所述攪拌桶的兩端可轉動地固定在兩個所述支座，所述攪拌桶內設有螺旋葉片；所述攪拌桶的開口端與料箱連通；所述料箱頂部設有進料口，所述料箱底部設有出料口，所述進料口和所述出料口通過料箱與所述攪拌桶連通；所述攪拌桶由液壓系統進行驅動。設備由設備部分、液壓系統組成，高度集成化，科技化；設備與物料接觸部分采用不銹鋼制造，提高壽命，運行可靠；進出料部分與液壓系統部分分開放置，便于物料生產的流水作業及自動化控制，保證運行安全性。
【IPC分類】B01F9-06
【公開號】CN204485723
【申請號】CN201420652594
【發明人】鄧崴
【申請人】蘇州思迪機電有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年11月4日