一種油漆乳化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油漆生產加工應用技術領域，尤其是一種油漆乳化裝置。
【背景技術】
[0002]乳化過程實質是將大團粒水破碎細化為微米級粒度的微團的過程。乳化劑和乳化機的共同作用完成乳化過程。傳統的油漆乳化裝置采用的是一個反應釜，在該反應釜內，加載普通攪拌裝置和高速攪拌的乳化頭，使得兩種乳化機和乳化劑混合乳化，傳統的乳化裝置存在效率低，乳化時間長的不足之處，主要原因是乳化頭的作用面小，因此乳化效率低。

【發明內容】

[0003]現有技術不能滿足人們的需要，為彌補現有技術不足，本實用新型旨在提供一種油漆乳化裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種油漆乳化裝置，至少包括循環油泵、油泵進油管、攪拌乳化裝置、乳化反應器、U型攪拌翼、電機輸出軸、第一攪拌電機、伸縮氣缸、乳化電機、第二攪拌電機、加熱裝置和出油管；所述循環油泵設置在乳化反應器一側，并且與油泵進油管和出油管連接；所述油泵進油管右端與乳化反應器底端連通；所述出油管一端連接循環油泵，另一端通過設置在乳化反應器左上端的加熱裝置與乳化反應器導通；所述U型攪拌翼設置在電機輸出軸底端，并且與第一攪拌電機的電機輸出軸固定連接；所述第一攪拌電機設置在乳化反應器右上端；所述乳化電機底端與固定設置在乳化反應器頂端的伸縮氣缸連接，且其電輸出軸與支撐架連接。
[0005]作為本實用新型的進一步技術方案:所述攪拌乳化裝置設置在乳化反應器中部；所述攪拌乳化裝置包括攪拌槳、外殼體和支撐架；且在外殼體外圍開設有若干孔；所述攪拌槳設置在外殼體內，并且與支撐架固定連接。
[0006]作為本實用新型的優化技術方案:所述第一攪拌電極和第二攪拌電機對稱設置在乳化反應器上端，并且關于乳化電機對稱，在第二攪拌電機的電機輸出軸上同樣設置有U型攪拌翼。
[0007]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該油漆乳化裝置，采用攪拌電機并且攪拌電機在反應容器上對稱設置，整體在運行時候更加平穩，平衡效果較好；此外在反應容器左上端設置有加熱裝置，乳化的油漆可以實現加熱作用，乳化效果更好；整體結構簡單，實用性強，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型的攪拌乳化裝置示意圖；
[0010]其中:1、循環油泵，2、油泵進油管，3、攪拌乳化裝置，4、乳化反應器，5、U型攪拌翼，6、電機輸出軸，7、第一攪拌電機，8、伸縮氣缸，9、乳化電機，10、第二攪拌電機，11、加熱裝置，12、出油管，31、攪拌槳，32、孔，33、外殼體，34、支撐架。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1?2，一種油漆乳化裝置，至少包括循環油泵1、油泵進油管2、攪拌乳化裝置3、乳化反應器4、U型攪拌翼5、電機輸出軸6、第一攪拌電機7、伸縮氣缸8、乳化電機
9、第二攪拌電機10、加熱裝置11和出油管12 ;所述循環油泵I設置在乳化反應器4 一側，并且與油泵進油管2和出油管12連接；所述油泵進油管2右端與乳化反應器4底端連通；所述出油管12—端連接循環油泵1，另一端通過設置在乳化反應器4左上端的加熱裝置11與乳化反應器4導通；所述U型攪拌翼5設置在電機輸出軸6底端，并且與第一攪拌電機7的電機輸出軸6固定連接；所述第一攪拌電機7設置在乳化反應器4右上端；所述乳化電機9底端與固定設置在乳化反應器4頂端的伸縮氣缸8連接，且其電輸出軸與支撐架34連接。
[0013]作為本實用新型的進一步技術方案:所述攪拌乳化裝置3設置在乳化反應器4中部；所述攪拌乳化裝置3包括攪拌槳31、外殼體33和支撐架34 ;且在外殼體33外圍開設有若干孔32 ;所述攪拌槳31設置在外殼體33內，并且與支撐架34固定連接。
[0014]作為本實用新型的優化技術方案:所述第一攪拌電機7和第二攪拌電機10對稱設置在乳化反應器4上端，并且關于乳化電機9對稱，在第二攪拌電機10的電機輸出軸上同樣設置有U型攪拌翼。
[0015]本實用新型的作用原理為:油漆在油泵的作用下經過油泵進油管進入在乳化反應器4中，此時啟動伸縮氣缸8、乳化電機9、第二攪拌電機10和第一攪拌電機7，油漆在第一攪拌電機7、乳化電機9和第二攪拌電機10作用下帶動乳化攪拌裝置和U型攪拌翼進行乳化，然后經過出油管12排出在反應容器之外，由于反應容器上左端設置有加熱裝置，則乳化的油漆可以達到加熱的效果。
[0016]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0017]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種油漆乳化裝置，至少包括循環油泵(I)、油泵進油管(2)、攪拌乳化裝置(3)、乳化反應器(4)、U型攪拌翼(5)電機輸出軸(6)、第一攪拌電機(7)、伸縮氣缸(8)、乳化電機(9)、第二攪拌電機(10)、加熱裝置(11)和出油管(12);其特征在于:所述循環油泵⑴設置在乳化反應器(4) 一側，并且與油泵進油管(2)和出油管(12)連接；所述油泵進油管(2)右端與乳化反應器(4)底端連通；所述出油管(12) —端連接循環油泵(I)，另一端通過設置在乳化反應器⑷左上端的加熱裝置(11)與乳化反應器⑷導通；所述U型攪拌翼(5)設置在電機輸出軸(6)底端，并且與第一攪拌電機(7)的電機輸出軸(6)固定連接；所述第一攪拌電機(7)設置在乳化反應器(4)右上端；所述乳化電機(9)底端與固定設置在乳化反應器(4)頂端的伸縮氣缸(8)連接，且其電輸出軸與支撐架(34)連接。
2.根據權利要求1所述的一種油漆乳化裝置，其特征在于:所述攪拌乳化裝置(3)設置在乳化反應器(4)中部；所述攪拌乳化裝置(3)包括攪拌槳(31)、外殼體(33)和支撐架(34);且在外殼體(33)外圍開設有若干孔；所述攪拌槳(31)設置在外殼體(33)內，并且與支撐架(34)固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種油漆乳化裝置，其特征在于:所述第一攪拌電機(7)和第二攪拌電機(10)對稱設置在乳化反應器(4)上端，并且關于乳化電機(9)對稱，在第二攪拌電機(10)的電機輸出軸上同樣設置有U型攪拌翼。
【專利摘要】一種油漆乳化裝置，至少包括循環油泵、油泵進油管、攪拌乳化裝置、乳化反應器、U型攪拌翼、電機輸出軸、第一攪拌電機、伸縮氣缸、乳化電機、第二攪拌電機、加熱裝置和出油管；所述循環油泵設置在乳化反應器一側，并且與油泵進油管和出油管連接；所述出油管一端連接循環油泵，另一端通過設置在乳化反應器左上端的加熱裝置與乳化反應器導通；所述U型攪拌翼設置在電機輸出軸底端，并且與第一攪拌電機的電機輸出軸固定連接；它采用攪拌電機并且攪拌電機在反應容器上對稱設置，整體在運行時候更加平穩，平衡效果較好；此外在反應容器左上端設置有加熱裝置，乳化的油漆可以實現加熱作用，乳化效果更好。
【IPC分類】B01F7-16, B01F15-02, B01F15-06
【公開號】CN204412119
【申請號】CN201520049564
【發明人】劉鵬, 葉吾梅, 牛曉飛
【申請人】宿州學院
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月24日