等量均化重力摻混倉的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種混料裝置，具體地說是一種等量均化重力摻混倉。
【背景技術】
[0002]工業生產中，經常會遇到將粉體摻混在一起的情況，不僅有不同產品摻混的情況，即使是同一種產品，物料在儲罐內儲存時，由于不同班組進行生產，產品批次不同，物料物化性能如粒度分布等也會略有不同，為使儲罐中物料均勻，需要對罐內物料進行均化處理。
[0003]傳統的摻混方式是通過在料倉外接風機或者壓縮空氣機等機械設備，利用外力進行摻混，上述方式需要增設外部設備，增加耗電，不僅大大提高了生產成本，而且生產效率也比較低。此外，受地區影響，若是處在氣候潮濕的地區，上述方式摻混會導致物料含水量增加。
[0004]后來，國內出現了中心管重力摻混倉、多管重力摻混倉和側壁管摻混倉三種主要形式，其取料均靠改變不同位置不同高度取樣口大小調整取樣量，對于不同物料需要進行試驗標定才能保證取樣量基本一致，沒有通用性。基于上述情況，目前需要一種可以適應不同物料，通用性強的摻混裝置。
【實用新型內容】
[0005]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種等量均化重力摻混倉，該裝置在無外接設備的情況下能夠實現重力自動混料，降低生產成本，提高生產效率，且通用性強。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:等量均化重力摻混倉，包括料倉，料倉的頂端設有料倉進料口，所述料倉內設有多個取樣點，所述取樣點分布在料倉內的不同高度和不同徑向位置，每個取樣點處設有一個等量取樣裝置；料倉的底端設有均化器，均化器的底端為料倉出料口，所述等量取樣裝置與均化器相連通，均化器與料倉出料口相連通。
[0007]為了減少隨著料倉料位下降取樣點減少對均化速度的影響，進一步的技術方案為:所述的取樣點在所述料倉內上疏下密布置。
[0008]為了增加低料位時的出料速度，進一步的技術方案為:所述料倉的錐部設有備用取樣點。
[0009]為實現最佳使用效果，可選的，所述的等量取樣裝置為摻混管，摻混管頂端為摻混管進料口，摻混管底端為摻混管出料口，摻混管進料口對應所述取樣點及備用取樣點處，摻混管出料口與所述均化器相連通。
[0010]優選的，所述摻混管在料倉內部分布有兩層以上，由外向內包括貼壁層、中間層和內圈層，每一層分別包括多組摻混管，相鄰的兩組摻混管之間有角度間隔，摻混管進料口沿所述料倉的軸向呈螺旋上升狀排列。
[0011]優選的，所述備用取樣點圍繞料倉的錐部均勻分布有多個，備用取樣點處的摻混管上設置有自動閥門，所述自動閥門與料倉的料位傳感器相連接。
[0012]可選的，所述的均化器包括倒錐部分和柱狀部分，均化器與所述料倉的側壁焊接為一體。
[0013]為方便檢修，進一步的，所述均化器的柱狀部分設有一檢修孔。
[0014]為了增大進料面積，提高效率，所述摻混管頂端的摻混管進料口形成夾角狀，摻混管底端連接到所述均化器的倒錐部分，為了提高使用的靈活性，在摻混管與均化器連接處的摻混管出料口設置有可更換的可調節取樣裝置。
[0015]為了保證摻混管的穩固性，所述料倉的內部設有支撐所述摻混管的支架，為了避免料倉內產生負壓，保證物料順利流出，料倉的頂端設有一呼吸閥門。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]1、多種粉體分層次存儲在料倉，在料倉內分布有多根摻混管，摻混管為多層設置，每一層多管進料，最外層摻混管緊貼料倉側壁，內層的摻混管通過設計合理的支架支撐，摻混管進料口高度不一，可拾取不同高度的物料，將其送到均化器，從而實現物料的均勻摻混，不需要再增設外部設備輔助摻混，節約了能量消耗，降低了生產成本，提高了生產效率。
[0018]2、不同位置的摻混管進料口大小一致，在摻混管與均化器連接處的摻混管出料口設有一個取樣量大小可調的可調節取樣裝置，可以適應不同物料，適應性廣。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例的橫截面局部視圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例內圈層摻混管的立面結構示意圖；
[0021]圖3為圖2中A部分的局部放大圖；
[0022]圖4為圖2中B部分的局部放大圖；
[0023]圖5為圖3中C部分的局部放大圖；
[0024]圖中:I貼壁層，2中間層，3內圈層，4支架，5料倉，6料倉的錐部，7摻混管，8均化器，9料倉出料口，10備用取樣點，11自動閥門，12檢修孔，13摻混管進料口，14可調節取樣
目.ο
【具體實施方式】
[0025]下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的描述:
[0026]實施例一:
[0027]如圖1、圖2，本實用新型的等量均化重力摻混倉，包括料倉5，料倉5的頂端設有料倉進料口(圖中未示出)，所述料倉5內設有多個取樣點，所述取樣點分布在料倉5內的不同高度和不同徑向位置，每個取樣點處設有一個等量取樣裝置；料倉5的底端設有均化器8，均化器8的底端為料倉出料口 9，所述等量取樣裝置與均化器8相連通，均化器8與料倉出料口 9相連通。
[0028]為了減少隨著料倉5料位下降取樣點減少對均化速度的影響，所述的取樣點在所述料倉5內上疏下密布置。
[0029]所述的等量取樣裝置為摻混管7，摻混管7頂端為摻混管進料口 13，摻混管7底端為摻混管出料口，摻混管進料口 13對應所述取樣點及備用取樣點10處，摻混管出料口與所述均化器8相連通。
[0030]所述摻混管7在料倉內部分布有兩層以上，由外向內包括貼壁層、中間層和內圈層，每一層分別包括多組摻混管7，相鄰的兩組摻混管7之間間隔一定角度，摻混管進料口沿所述料倉5的軸向呈螺旋上升狀排列。
[0031]本實施例中，所述摻混管7在料倉5內部分布有三層，由外向內分別為貼壁層1、中間層2和內圈層3，每一層分別包括八組摻混管7，相鄰的兩組摻混管7之間的間隔角度為45°，即八組摻混管7形成均勻分布；貼壁層I的摻混管7每一組為3根，共24根；中間層2的摻混管7每一組為2根，共16根；內圈層3的摻混管7每一組為I根，共8根；貼壁層I與中間層2上，每8根位置相應且間隔均勻的摻混管中，其摻