大顆粒破碎分級裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及大顆粒破碎分級裝置，屬于機械加工設備技術領域，包括平面回轉篩，所述平面回轉篩包括位于上部的第一層篩面和位于下部的第二層篩面，平面回轉篩的進料口末端位于第一層篩面和第二層篩面之間，所述第一層篩面的孔徑小于第二層篩面的孔徑，所述平面回轉篩的第一出口連接有一級破碎機構，平面回轉篩的第二出口連接有二級破碎機構，平面回轉篩的第三出口連接有下腳料灌包機。本發明具有能夠進行分級破碎，可實現大顆粒餅粕類物料的粉碎，避免由于大顆粒物料不能破碎造成的停產維修問題的優點。
【專利說明】
大顆粒破碎分級裝置
技術領域
[0001]本發明涉及大顆粒破碎分級裝置，屬于機械加工設備技術領域，尤其適用于餅柏類物料加工裝置。
【背景技術】
[0002]餅柏類物料主要是指原料提取油脂后的產物，其中餅主要是指油脂原料壓榨油脂后的產物，柏主要是指油脂原料經浸提油脂后的產物。現有的餅柏類物料大多用作飼料，但是其中的蛋白質不能得到有效利用，因此，為了提高原料的有效成分利用率，需要對餅柏類物料進行蛋白質提取。
[0003]在提取餅柏類物料的蛋白質時，需要先對餅柏類物料進行粉碎，但是，餅柏類物料容易產生大顆粒狀物質。現有采用對輥式破碎機進行粉碎時，大顆粒狀物質不能順利通過，容易出現大顆粒物質破碎不了、不能進行下一道工序，需要停產維修的問題。

【發明內容】

[0004]為解決以上技術上的不足，本發明提供了大顆粒破碎分級裝置，能夠進行分級破碎，可實現大顆粒餅柏類物料的粉碎，避免由于大顆粒物料不能破碎造成的停產維修問題。
[0005]本發明的技術方案如下:一種大顆粒破碎分級裝置，包括平面回轉篩，所述平面回轉篩包括位于上部的第一層篩面和位于下部的第二層篩面，平面回轉篩的進料口末端位于第一層篩面和第二層篩面之間，所述第一層篩面的孔徑小于第二層篩面的孔徑，所述平面回轉篩的第一出口連接有一級破碎機構，平面回轉篩的第二出口連接有二級破碎機構，平面回轉篩的第三出口連接有下腳料灌包機。
[0006]本發明的技術方案還包括:所述一級破碎機構包括第一粉碎機，所述第一粉碎機的進口與平面回轉篩的第一出口連通，所述平面回轉篩的第一出口與第二層篩面出口連通，所述第一粉碎機的出口連接有第一離心式卸料器，所述第一離心式卸料器的出口與平面回轉篩內第一層篩面上部空間連通。
[0007]本發明的技術方案還包括:所述第一粉碎機是臥式錘片粉碎機。
[0008]本發明的技術方案還包括:所述第一離心式卸料器的上部連接有風機，所述風機通過第二離心式卸料器連接有布筒除塵器。
[0009]本發明的技術方案還包括:所述二級破碎機構包括第二粉碎機，所述第二粉碎機的進口與平面回轉篩的第二出口連通，所述平面回轉篩的第二出口與第一層篩面出口連通。
[0010]本發明的技術方案還包括:所述第二粉碎機是對輥式粉碎機。
[0011 ]本發明的技術方案還包括:所述平面回轉篩的進料口通過管路連接有提升機，所述提升機的進口連接有投料口。
[0012]本發明的技術方案還包括:所述提升機與進料口連接的管路上設有永磁筒。
[0013]本發明的有益效果是:將平面回轉篩的進料口伸入到第一層篩面和第二層篩面之間，原料直接進入平面回轉篩的第二層篩面，并且使第二層篩面的孔徑大于第一層篩面的孔徑，較大的一級顆粒通過第二層篩面進入一級粉碎機構中進行粉碎，粉碎后的較小顆粒再通過第一層篩面進入二級粉碎機構進行再次粉碎，以滿足后續工序的加工要求，從而實現對大顆粒餅柏類物料的分級破碎，可確保生產順利進行，提高生產效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的示意圖。
[0015]圖中:1、布筒除塵器，2、第二離心式卸料器，3、風機，4、投料口，5、提升機，6、永磁筒，7、平面回轉篩，71、進料口，72、第一層篩面，73、第二層篩面，8、第一粉碎機，9、下腳料灌包機，10、第一離心式卸料器，11、第二粉碎機。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖，通過實施例對本發明作進一步說明。
[0017]如圖1所示，本發明的一種大顆粒破碎分級裝置，包括平面回轉篩7，平面回轉篩7包括位于上部的第一層篩面72和位于下部的第二層篩面73，平面回轉篩7的進料口 71末端位于第一層篩面72和第二層篩面73之間，并且，第一層篩面72的孔徑小于第二層篩面73的孔徑。平面回轉篩7的第一出口連接有一級破碎機構，平面回轉篩7的第二出口連接有二級破碎機構，平面回轉篩7的第三出口連接有下腳料灌包機9。
[0018]通過將平面回轉篩的進料口伸入到第一層篩面和第二層篩面之間，原料直接進入平面回轉篩的第二層篩面，并且使第二層篩面的孔徑大于第一層篩面的孔徑，較大的一級顆粒通過第二層篩面進入一級粉碎機構中進行粉碎，粉碎后的較小顆粒再通過第一層篩面進入二級粉碎機構進行再次粉碎，以滿足后續工序的加工要求，從而實現對大顆粒餅柏類物料的分級破碎，可確保生產順利進行，提高生產效率。
[0019]本發明的實施例中，一級破碎機構包括第一粉碎機8，具體地，第一粉碎機8是臥式錘片粉碎機。第一粉碎機8的進口與平面回轉篩7的第一出口連通，該平面回轉篩7的第一出口與第二層篩面73出口連通，其中，第二層篩面73的出口是指篩后留在第二層篩面上的餅柏類物料的導出位置，以將大顆粒餅柏類物料輸送到第一粉碎機8中。第一粉碎機8的出口連接有第一離心式卸料器10，第一離心式卸料器10的出口與平面回轉篩7內第一層篩面72上部空間連通，以將粉碎后的餅柏類物料輸送到平面回轉篩7內，進行再次篩選粉碎。
[0020]第一離心式卸料器10的上部連接有風機3，該風機3通過第二離心式卸料器2連接有布筒除塵器I，以提高物料輸送效果，并可避免揚塵造成的污染車間工作環境的問題。[0021 ]本發明的實施例中，二級破碎機構包括第二粉碎機11，具體地，第二粉碎機11是對輥式粉碎機。第二粉碎機11的進口與平面回轉篩7的第二出口連通，平面回轉篩7的第二出口與第一層篩面72出口連通，其中，第一層篩面72的出口是指篩后留在第一層篩面上的餅柏類物料的導出位置，以對一級粉碎后不合格的較大顆粒進行二次粉碎，滿足后續工序的加工要求。
[0022]本發明的實施例中，平面回轉篩7的進料口71通過管路連接有提升機5，具體地，提升機5的進口連接有投料口4，在提升機5與進料口71連接的管路上設有永磁筒6，以去除雜質。
[0023]使用時，物料經投料口4進入提升機5，再經永磁筒6截留鐵塊等雜質后經第一層篩面72上的進料口71進入平面回轉篩7的第二層篩面73，篩后合格的物料經過第三出口進入下腳料灌包機9。大顆粒的物料通過第一出口進入臥式錘片粉碎機8進行粉碎，粉碎后的物料進入第一離心式卸料器10，再進入平面回轉篩7的第一層篩面72，較大顆粒的物料從平面回轉篩7的第二出口進入對輥式粉碎機11，粉碎后再進入后續工藝。
[0024]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡在本發明的精神和原則之內所做任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種大顆粒破碎分級裝置，其特征在于:包括平面回轉篩(7)，所述平面回轉篩(7)包括位于上部的第一層篩面(72)和位于下部的第二層篩面(73)，平面回轉篩(7)的進料口(71)末端位于第一層篩面(72)和第二層篩面(73)之間，所述第一層篩面(72)的孔徑小于第二層篩面(73)的孔徑，所述平面回轉篩(7)的第一出口連接有一級破碎機構，平面回轉篩(7)的第二出口連接有二級破碎機構，平面回轉篩(7)的第三出口連接有下腳料灌包機(9)。2.如權利要求1所述的大顆粒破碎分級裝置，其特征在于:所述一級破碎機構包括第一粉碎機(8)，所述第一粉碎機(8)的進口與平面回轉篩(7)的第一出口連通，所述平面回轉篩(7)的第一出口與第二層篩面(73)出口連通，所述第一粉碎機(8)的出口連接有第一離心式卸料器(10)，所述第一離心式卸料器(10)的出口與平面回轉篩(7)內第一層篩面(72)上部空間連通。3.如權利要求2所述的大顆粒破碎分級裝置，其特征在于:所述第一粉碎機(8)是臥式錘片粉碎機。4.如權利要求3所述的大顆粒破碎分級裝置，其特征在于:所述第一離心式卸料器(10)的上部連接有風機(3)，所述風機(3)通過第二離心式卸料器(2)連接有布筒除塵器(I)。5.如權利要求1所述的大顆粒破碎分級裝置，其特征在于:所述二級破碎機構包括第二粉碎機(11)，所述第二粉碎機(11)的進口與平面回轉篩(7)的第二出口連通，所述平面回轉篩(7)的第二出口與第一層篩面(72)出口連通。6.如權利要求4所述的大顆粒破碎分級裝置，其特征在于:所述第二粉碎機(11)是對輥式粉碎機。7.如權利要求1至6任一所述的大顆粒破碎分級裝置，其特征在于:所述平面回轉篩(7)的進料口(71)通過管路連接有提升機(5)，所述提升機(5)的進口連接有投料口(4)。8.如權利要求7所述的大顆粒破碎分級裝置，其特征在于:所述提升機(5)與進料口(71)連接的管路上設有永磁筒(6)。
【文檔編號】B02C23/12GK106040415SQ201610563864
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月18日
【發明人】萬書偉, 萬云興
【申請人】山東省陽信萬信生物制品開發有限公司