一種輝鉬礦的碎磨分級工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于輝鉬礦處理技術領域，具體涉及一種輝鉬礦的碎磨分級工藝。
【背景技術】
[0002]目前，鉬選礦廠破碎大多采用三段一閉路的破碎工藝，磨礦分級采用球磨機加旋流器或螺旋分級機的磨礦分級工藝，原碎磨工藝流程為:首先，輝鉬礦原礦經PXZ1200/160旋回式破碎機進行粗碎，粗碎排礦產品進行一次篩分，一次篩上大于25mm的產品進入PYB2200標準圓錐破碎機進行中碎，中碎排礦產品進行二次篩分，二次篩分篩上大于25mm的產品進入PYD2200短頭圓錐破碎機進行細碎，細碎排礦產品返回二次篩分，二次篩分篩下物與一次篩分篩下物合并一起作為破碎產品，產品最大粒度25mm，其中DssS 15mm。破碎產品經皮帶運輸機給入MQG?3.6X4m球磨機進行磨礦，球磨排礦產品經2FLC?2.4m螺旋分級機和FX500旋流器組進行分級，分級后粗粒級返回球磨機進行再磨，滿足粒度D52^ 0.074mm的細粒級作為磨礦分級的最終產品進入浮選系統進行浮選。
[0003]然而，由于現有工藝的流程長，設備臺套多，檢修維護工作量大，磨礦能耗高，鋼球消耗大，碎磨總成本高。破碎產品粒度大，分級效率差，分級產品要么粗粒級含量過多，要么容易產生過磨，中間易選粒級(-0.074mm?+0.019mm)含量低，只有I %左右，嚴重影響選鉬回收率。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種輝鉬礦的碎磨分級工藝。該工藝有效解決了現有工藝流程長、設備臺套多、碎磨分級生產成本高、分級效率低、礦石易選粒級含量少、影響選鉬回收率等技術問題，具有廣闊的應用前景。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種輝鉬礦的碎磨分級工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟:
[0006]步驟一、采用旋回式破碎機對輝鉬礦進行粗碎處理，得到粗碎礦粉，然后采用孔徑為50mm的篩網對粗碎礦粉進行一次篩分，得到一次篩上物和一次篩下物；
[0007]步驟二、采用圓錐式破碎機對步驟一中所述一次篩上物進行中碎處理，得到中碎礦粉，然后采用孔徑為50mm的篩網對中碎礦粉進行二次篩分，得到二次篩上物和二次篩下物；
[0008]步驟三、將步驟一中所述一次篩下物和步驟二中所述二次篩下物混合均勻后加入高壓棍磨機中，在棍磨壓力為7.5MPa?8.5MPa，棍間距為14mm?16mm的條件下進行碎磨處理，得到碎磨礦粉；
[0009]步驟四、將步驟三中所述碎磨礦粉送入風力分級機中，在轉速為750r/min?850r/min的條件下進行分級處理，得到粒度D55S 0.074mm的碎磨分級產品，其余為不合格品，將不合格品返回步驟三中進行碎磨處理。
[0010]上述的一種輝鉬礦的碎磨分級工藝，其特征在于，步驟一中所述旋回式破碎機的排礦口寬度為160mm。
[0011]上述的一種輝鉬礦的碎磨分級工藝，其特征在于，步驟二中所述圓錐式破碎機的排礦口寬度為30mm?35mm。
[0012]上述的一種輝鉬礦的碎磨分級工藝，其特征在于，對步驟二中所述二次篩上物進行循環處理，具體過程為:將二次篩上物返回圓錐式破碎機中進行中碎處理。
[0013]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0014]1、本發明能夠用2臺CLM260/160高壓輥磨機和2臺KYR28000風力分級機代替原有工藝的10臺MQGO 3.6 X 4m球磨機、10臺2FLC?2.4m螺旋分級機、6臺PYD-2200短頭圓錐破碎機，取消了細碎作業以及球磨-分級作業，大大縮短了工藝流程，非常顯著地減少了設備臺套。
[0015]2、本發明顯著降低了設備檢修維護強度，減少備件消耗，降低了生產成本。備件及球磨鋼球能耗減少5.6元/噸原礦。
[0016]3、本發明極大程度地提高了分級效率，分級效率由分級機的45%提高到90%，提高了 45個百分點，同時改變了入選礦石粒度組成，進入浮選的碎磨分級產品粒級由原來的-0.074毫米占52%提高到55%，其中易選粒級(-0.074_?+0.019_)含量由1%增加到9% ο
[0017]4、本發明提高了選鉬回收率，通過試驗其回收率提高了 2.23個百分點，選礦效率提高了 1.15個百分點，每噸礦石多產鉬精礦增加效益1.8元/噸原礦。
[0018]5、本發明經濟效益顯著，按日處理礦石4萬噸的選礦廠計算，本發明可增加效益9768萬元/年。
[0019]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]結合圖1，本實施例輝鉬礦的碎磨分級工藝包括以下步驟:
[0023]步驟一、采用排礦口寬度為160mm的旋回式破碎機對輝鉬礦進行粗碎處理，得到粗碎礦粉，然后采用孔徑為50mm的篩網對粗碎礦粉進行一次篩分，得到一次篩上物和一次篩下物；
[0024]步驟二、采用排礦口寬度為30mm的圓錐式破碎機對步驟一中所述一次篩上物進行中碎處理，得到中碎礦粉，然后采用孔徑為50mm的篩網對中碎礦粉進行二次篩分，得到二次篩上物和二次篩下物；將二次篩上物返回圓錐式破碎機中進行中碎處理；
[0025]步驟三、將步驟一中所述一次篩下物和步驟二中所述二次篩下物混合均勻后加入高壓輥磨機中，在輥磨壓力為8.0MPa，輥間距為15mm的條件下進行碎磨處理，得到碎磨礦粉；
[0026]步驟四、將步驟三中所述碎磨礦粉送入風力分級機中，在轉速為800r/min的條件下進行分級處理，得到粒度D55S 0.074mm的碎磨分級產品，其余粒度D 55> 0.074mm的為不合格品，將不合格品返回步驟三所述高壓輥磨機中進行碎磨處理。
[0027]經檢測，本實施例的分級效率由傳統工藝的45%提高到90%，分機效率得到了極大提高。并且，本實施例改變了入選礦石的粒度組成，最終獲得的碎磨分級產品粒級由傳統工藝的-0.074毫米占52%提高到55%，其中易選粒級(-0.074mm?+0.019mm)含量由1%增加到9%。總之，本實施例取消了細碎作業以及球磨-分級作業，大大縮短了工藝流程，非常顯著地提高了工作效率，減少了設備臺套，降低了設備檢修維護強度，減少了備件消耗，降低了生產成本，具有廣泛的應用前景。
[0028]實施例2
[0029]