一種高通量厚型聚四氟乙烯膜及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高通量厚型聚四氟乙烯膜及其制備方法，該方法如下：(1)將若干張單層聚四氟乙烯膜對齊疊合，形成疊合的多層膜；(2)將疊合的多層膜經喂入輥喂入熱風粘合裝置，然后用I道熱氣流進行I道熱風粘合處理，以使疊合的多層膜的上表面吸熱軟化并與下層的聚四氟乙烯膜進行粘合；(3)進行張力調節處理；(4)采用II道熱氣流進行Ⅱ道熱風粘合處理，以使多層復合膜的下表面吸熱軟化并與相鄰貼合的聚四氟乙烯膜進行粘合；(5)進行張力調節處理；(6)卷繞輸出。本發明的高通量厚型聚四氟乙烯膜的孔隙率高、透氣性好，其覆于非織造過濾氈制成高溫過濾材料，對高溫煙氣中細微顆粒的過濾效率高，且能延長高溫過濾材料的使用壽命。
【專利說明】
一種高通量厚型聚四氟乙烯膜及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種高通量厚型聚四氟乙烯膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002]聚四氟乙烯具有極優異的熱穩定性，熔點為327°C，分解溫度超過400°C，能在-196°C?260°C范圍長時間工作；較高的黏性系數，約在101°?10 12Pa.S，即使在熔點以上也不發生黏性流動；耐化學腐蝕性突出，除自身氟化物和熔融的堿金屬外，不溶于其他任何溶劑；同時，表面自由能低、摩擦系數低(0.04)，具有優異的自清潔性能，是用于制備高溫煙氣過濾材料的理想材料。目前，高溫煙氣濾料為非織造過濾氈與聚四氟乙烯膜覆合而成的復合材料。過濾過程中，高溫煙氣穿過聚四氟乙烯膜后再通過非織造過濾氈而進入大氣。由于聚四氟乙烯膜孔徑比非織造過濾氈孔徑要小，煙氣中細微顆粒大部分被聚四氟乙烯膜阻隔而達到分離煙氣中細微顆粒的目的，因此聚四氟乙烯膜的性能直接影響高溫煙氣濾料的過濾效果。
[0003]常規聚四氟乙烯膜制備工藝如專利CN1107383所述，制備得到單層聚四氟乙烯膨體膜。由于在制備過程要對聚四氟乙烯膜進行雙向拉伸，雙向拉伸均勻性差而造成所得聚四氟乙烯膜孔徑大且孔徑不均勻。若將由該工藝獲得的聚四氟乙烯膜覆于非織造過濾氈表面制成高溫煙氣過濾材料，由于聚四氟乙烯膜中孔徑較大，無法對煙氣中的細微顆粒進行有效過濾，從而使得覆膜過濾材料的過濾效率大大降低。此外，單層聚四氟乙烯膜強度低，當高速高溫煙氣沖擊覆膜過濾材料時，單層聚四氟乙烯膜在細微顆粒的沖擊作用下發生破損，使得高溫濾料的使用壽命大大縮短。因此，改善聚四氟乙烯膜的強度和孔徑均勻度成為當前研究的重點，人們做出如下的研究:
[0004](I)專利CN101879419 “多層聚四氟乙烯膜及其制備方法及裝置”中提供了一種強度較高、孔徑小的多層聚四氟乙烯膜及其制備方法。主要方法是將兩層或兩層以上的聚四氟乙烯壓延膜對齊疊好，經乳輥擠壓、脫脂后進入縱向拉伸輥，經縱向拉伸后形成縱拉帶再經擴幅機組橫向拉伸制得多層聚四氟乙烯膜。由于該工藝是先將多層聚四氟乙烯壓延膜進行疊合，在后道牽伸過程中會降低層與層間的結合力，可使層與層之間形成一定的空隙，當覆于非織造過濾氈制成高溫過濾材料時，對過濾效率的提高比較有限。
[0005](2)專利CN101007242 “膨化微孔聚四氟乙烯膜的制備方法”提供了一種對現有膨體聚四氟乙烯膜改進的制備方法。該方法在擠出工序中采用扁平形狀口模的模頭以改善聚四氟乙烯壓延膜的均勻性，同時在擠出和縱拉工序之間增加了一道乳光工序以提高聚四氟乙烯膜的均勻性。該工藝雖可有效改善聚四氟乙烯膜的孔徑均勻性，但所制備的聚四氟乙烯膜仍為單層膜，覆于非織造過濾氈而制成的高溫濾料的過濾效率也很有限。
[0006](3)專利CN102358046 “一種聚四氟乙烯膜的生產工藝”提供了一種將常規聚四氟乙烯膜生產工藝中壓延步驟分成初壓和精壓兩道工序的聚四氟乙烯膜生產工藝。初壓工藝是上道擠出工序形成的棒料壓制2至5次形成初壓坯膜，精壓是對經初壓后的所述初壓坯膜進行一次壓延形成精壓坯膜。該工藝的特點是每一次坯料的厚度變化較小，因此厚度變化容易控制；多次壓延可以彌補前道壓延工藝中產生的不足，以顯著改善聚四氟乙烯膜的厚度均勻性。但該工藝制備獲得的聚四氟乙烯膜為單層膜，仍無法滿足現代高溫過濾領域對聚四氟乙烯膜的要求。
[0007](4)專利CN101161446 “一種制備雙向拉伸的聚四氟乙烯膜的設備和方法”提供了一種縱向拉伸三節烘箱、橫向擴幅拉伸在固化型烘箱內進行，實現均勻聚四氟乙烯膜的制備。此外，該工藝還可以通過將多層基帶通過一壓輥復合，經縱向拉伸和橫向拉伸后制備得到多層聚四氟乙烯膜，顯著改善聚四氟乙烯膜的厚度和孔徑均勻性。但該工藝是通過復合聚四氟乙烯壓延膜再經縱向拉伸和橫向拉伸而制備多層聚四氟乙烯膜，多層聚四氟乙烯壓延膜經壓輥復合，層與層之間的結合力低，經縱向拉伸時，由于受力不均勻，層與層之間會發生相對移動，使層與層之間形成一定量的空隙。若將該多層聚四氟乙烯膜覆于非織造過濾氈而制成的高溫濾料透氣性比較差，降低高溫濾料的工作效率。
[0008]綜上所述，當前制備所得均勻性好的單層聚四氟乙烯膜和多層聚四氟乙烯膜都無法滿足高溫濾料對聚四氟乙烯膜的厚度、空隙率和透氣量的要求，因此研發高孔隙率和高透氣量的厚型聚四氟乙烯膜仍是當前的熱點。

【發明內容】

[0009]本發明所要解決的技術問題在于克服了現有技術中的單層/多層聚四氟乙烯膜無法同時滿足高溫過濾材料對聚四氟乙烯膜所要求的厚度、孔隙率和透氣量的缺陷，提供一種高通量厚型聚四氟乙烯膜及其制備方法。采用本發明的制備方法，所制得的高通量厚型聚四氟乙烯膜的孔隙率高、透氣性好，其覆于非織造過濾氈制成高溫過濾材料，對高溫煙氣中細微顆粒的過濾效率高；同時，該高通量厚型聚四氟乙烯膜抵抗細微顆粒物的沖擊作用力增強，使得高溫過濾材料使用壽命延長，并且，該高通量厚型聚四氟乙烯膜的透氣性好，高溫過濾材料工作效率高。
[0010]本發明通過以下技術方案解決上述技術問題。
[0011]本發明提供了一種高通量厚型聚四氟乙烯膜的制備方法，其包括下述步驟:
[0012](I)將若干張單層聚四氟乙烯膜對齊疊合，形成疊合的多層膜；
[0013](2)將所述疊合的多層膜經喂入輥喂入熱風粘合裝置，然后用I道熱氣流對所述疊合的多層膜進行I道熱風粘合處理，以使所述疊合的多層膜的上表面吸熱軟化并與下層的聚四氟乙烯膜進行粘合；所述I道熱氣流的溫度為250°C?350°C，所述疊合的多層膜的運動速度4.0?6.0m/min ；
[0014](3)對步驟(2)得到的多層復合膜進行張力調節處理；
[0015](4)采用II道熱氣流對經步驟(3)后的多層復合膜進行II道熱風粘合處理，以使所述多層復合膜的下表面吸熱軟化并與相鄰貼合的聚四氟乙烯膜進行粘合；所述II道熱氣流的溫度為250°C?350°C，所述多層復合膜的運動速度為4.5?6.5m/min ;
[0016](5)對步驟(4)得到的聚四氟乙烯復合膜進行張力調節處理；
[0017](6)卷繞輸出。
[0018]步驟(I)中，所述單層聚四氟乙烯膜可為本領域常規使用的單層聚四氟乙烯膜，其制備方法為本領域常規。所述單層聚四氟乙烯膜的孔隙率較佳地為75%?80%。所述單層聚四氟乙烯膜的厚度較佳地為0.005?0.008mm。所述單層聚四氟乙烯膜的寬度較佳地為1500?2000mm。所述單層聚四氟乙稀膜的透氣量較佳地為70?90L/dm3.min。所述多層膜的層數較佳地為2?4。所述單層聚四氟乙烯膜較佳地為雙向拉伸的單層聚四氟乙烯。本發明中，所述單層聚四氟乙烯膜較佳地由下述制備工藝獲得:聚四氟乙烯分散樹脂與注壓油劑混合，經壓坯，擠條，壓延成膜，雙向拉伸后即得。
[0019]步驟(2)中，所述喂入的方法和條件可為本領域常規條件。所述喂入輥較佳地為鋼質輥。按本領域常識，所述喂入輥成對使用，上輥逆時針轉動，下輥順時針轉動。所述喂入棍的直徑較佳地為100?300mm ;所述喂入棍的長度較佳地為2400?2600mm。所述喂入的速度較佳地為4.0?6.0m/min。
[0020]步驟(2)中，所述熱風粘合裝置為本領域常規進行熱風粘合處理時所采用的裝置，按本領域常識，所述步驟(2)?步驟(5)均在所述熱風粘合裝置中進行。所述I道熱氣流的噴嘴數較佳地為I?4個。所述I道熱氣流出噴嘴的壓強較佳地為1.5?3.0MPa。在所述I道熱風粘合處理的過程中，所述疊合的多層膜的上表面吸收熱氣流的熱量發生軟化粘合，使得聚四氟乙烯膜的整體結合性能提高。
[0021]步驟(3)中，所述張力調節處理可按常規的張力調節處理方式進行操作。本發明中，所述張力調節處理較佳地按下述方式進行:將步驟(2)得到的多層復合膜，在第一道、第二道和第三道張力調節輥上進行張力調節，使所述多層復合膜的張力控制在5?1N ;所述第一道張力調節輥和所述第二道張力調節輥處于同一水平面，所述第三道張力調節輥位于所述第二道張力調節輥的下方，并且所述第三道張力調節輥與所述第一道張力調節輥和所述第二道張力調節輥之間的垂直距離為400?600mm。所述第一道、第二道和第三道張力調節棍的轉速較佳地為4.3?6.3m/min。
[0022]步驟(4)中，所述II道熱氣流的噴嘴數較佳地為I?4個。所述II道熱氣流出噴嘴的壓強較佳地為1.5?3.0MPa0在所述II道熱風粘合處理的過程中，所述多層復合膜的下表面吸收熱氣流的熱量發生軟化粘合使得聚四氟乙烯膜的整體結合性能提高。
[0023]步驟(5)中，所述張力調節處理可按常規的張力調節處理方式進行操作。本發明中，所述張力調節處理按較佳地下述方式進行:使步驟(4)得到的聚四氟乙烯復合膜，在第四道、第五道和第六道張力調節輥上進行張力調節，使所述聚四氟乙烯復合膜的張力控制在5?1N ;所述第五道張力調節輥和所述第六道張力調節輥處于同一垂直于水平面的平面上，所述第四道張力輥與所述第五道張力調節輥和所述第六道張力調節輥之間的水平距離為200?400mm且垂直距離為400?600mm，所述第六道張力調節輥位于所述第五道張力調節輥的下方800?100mm處。所述第四道、第五道和第六道張力調節輥的轉速較佳地為
4.5 ?6.5m/min。
[0024]本發明中，所述的張力調節輥較佳地均為鋼制輥。
[0025]步驟￠)中，所述輸出的方法和條件為本領域常規的方法和條件，一般采用鋼輥進行卷繞輸出即可，所述輸出的速度較佳地為4.5?6.5m/min。
[0026]本發明中，步驟(2)和步驟(4)中的熱風粘合，采用熱氣流進行沖擊粘合，是一種連續的柔和粘合作用，疊合的聚四氟乙烯多層膜以及聚四氟乙烯多層復合膜在熱氣流沖擊作用下軟化、粘合，形成整體性好的厚型聚四氟乙烯膜，其不損傷原聚四氟乙烯膜的孔隙分布；另外，在步驟⑶和步驟(5)的張力調節處理下，疊合的聚四氟乙烯多層膜以及聚四氟乙烯多層復合膜的層與層間的孔隙率大大降低，顯著提升膜間結合度。
[0027]本發明還提供了一種由上述制備方法所制得的高通量厚型聚四氟乙烯膜。
[0028]本發明中，所述的高通量厚型聚四氟乙烯膜的厚度一般為10?20 μπι。所述的高通量厚型聚四氟乙稀膜的透氣量一般為70?90L/dm3.min。所述的高通量厚型聚四氟乙烯膜的孔隙率為85 %?90 %。
[0029]在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本發明各較佳實例。
[0030]本發明所用試劑和原料均市售可得。
[0031 ] 本發明的積極進步效果在于:
[0032](I)本發明通過采用熱氣流對聚四氟乙烯多層膜經上、下沖擊軟化粘合，不會損傷原聚四氟乙烯膜的孔隙和力學性能，實現對復合膜的充分軟化粘合。本發明的制備方法可實現穩定、連續化的工業化生產。
[0033](2)本發明的高通量厚型聚四氟乙烯膜的厚度為10?20 μ m、透氣量為70?90L/dm3.min且孔隙率為85%?90%，相較于常規的多層聚四氟乙烯膜具有更好的孔隙率、厚度和透氣量。采用本發明的高通量厚型聚四氟乙烯膜，覆于非織造過濾氈表面，不僅能夠制得使用壽命更長的高溫過濾材料，并且其對細顆粒物的過濾效果好，工作效率高。
【具體實施方式】
[0034]下面通過實施例的方式進一步說明本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規方法和條件，或按照商品說明書選擇。
[0035]下述實施例中，所使用的單層聚四氟乙烯膜由下述制備工藝制得:聚四氟乙烯分散樹脂與注壓油劑混合，經壓坯，擠條，壓延成膜，雙向拉伸后即得。其是一種雙向拉伸的單層聚四氟乙稀膜，透氣量一般在70?90L/dm3.min。
[0036]下述實施例中，所用的張力調節輥均為鋼制輥。
[0037]實施例1
[0038]一種高通量厚型聚四氟乙烯膜的制備方法，其包括下述步驟:
[0039](I)將2張單層聚四氟乙烯膜對齊疊合，形成疊合的雙層膜；其中，單層聚四氟乙烯膜的孔隙率為80%，單層聚四氟乙烯膜的厚度為0.006mm且寬度為2000mm ;
[0040](2)將疊合的雙層膜經鋼質喂入輥喂入熱風粘合裝置，用I道熱氣流對疊合的雙層膜進行I道熱風粘合處理，以使疊合的雙層膜的上表面吸熱軟化并與下層的聚四氟乙烯膜進行粘合；其中，I道熱氣流的噴嘴數為2個，I道熱氣流出噴嘴的壓力為1.5MPa，I道熱氣流的溫度為270 °C，疊合的雙層膜的運動速度為4.0m/min ;喂入輥的直徑為20_、長度為2500臟且喂入的速度為4.0m/min ；
[0041](3)對步驟(2)得到的雙層復合膜進行張力調節處理，在第一道、第二道和第三道張力調節輥上進行張力調節，使雙層復合膜的張力控制在5N ;第一道張力調節輥和第二道張力調節輥處于同一水平面，第三道張力調節輥位于第二道張力調節輥的下方，并且第三道張力調節輥與第一道張力調節輥和第二道張力調節輥之間的垂直距離為500mm，第一道、第二道和第三道張力調節棍的轉速均為4.3m/min ；
[0042](4)采用II道熱氣流對經步驟(3)后的雙層復合膜進行II道熱風粘合處理，以使雙層復合膜的下表面吸熱軟化并與相鄰貼合的聚四氟乙烯膜進行粘合；其中，II道熱氣流的噴嘴數為2個，II道熱氣流出噴嘴的壓力為1.5MPa，II道熱氣流的溫度為270°C，雙層復合膜的運動速度為4.5m/min ;
[0043](5)對步驟(4)得到的聚四氟乙烯復合膜進行張力調節處理，在第四道、第五道和第六道張力調節輥上進行張力調節，使聚四氟乙烯復合膜的張力控制在6N ;第五道張力調節輥和第六道張力調節輥處于同一垂直于水平面的平面上，第四道張力輥與第五道張力調節輥和第六道張力調節輥之間的水平距離為300mm且垂直距離為500mm，第六道張力調節輥位于第五道張力調節輥的下方100mm處，第四道、第五道和第六道張力調節輥的轉速均為 4.5m/min ；
[0044](6)采用鋼輥和紙質管以4.5m/min的輸出速度進行卷繞輸出。
[0045]對實施例1所制得的高通量厚型聚四氟乙烯膜進行指標檢測，聚四氟乙烯膜厚度測試按照GB/T3820-1997進行，透氣性測試按照GB/T5453-1997進行，測得其厚度為
0.010mm，透氣量為78L/dm3.min，孔隙率為85%。
[0046]實施例2
[0047]一種高通量厚型聚四氟乙烯膜的制備方法，其包括下述步驟:
[0048](I)將3張單層聚四氟乙烯膜對齊疊合，形成疊合的三層膜；其中，單層聚四氟乙烯膜的孔隙率為80%，單層聚四氟乙烯膜的厚度為0.006mm且寬度為2000mm ;
[0049](2)將疊合的三層膜經鋼質喂入輥喂入熱風粘合裝置，用I道熱氣流對疊合的三層膜進行I道熱風粘合處理，以使疊合的三層膜的上表面吸熱軟化并與下層的聚四氟乙烯膜進行粘合；其中，I道熱氣流的噴嘴數為2個，I道熱氣流出噴嘴的壓力為2MPa，I道熱氣流的溫度為330 °C，疊合的三層膜的運動速度為4.5m/min ;喂入輥的直徑為20mm、長度為2500臟且喂入的速度為4.5m/min ；
[0050](3)對步驟(2)得到的三層復合膜進行張力調節處理，在第一道、第二道和第三道張力調節輥上進行張力調節，使三層復合膜的張力控制在6N ;第一道張力調節輥和第二道張力調節輥處于同一水平面，第三道張力調節輥位于第二道張力調節輥的下方，并且第三道張力調節輥與第一道張力調節輥和第二道張力調節輥之間的垂直距離為500mm，第一道、第二道和第三道張力調節輥的轉速均為5.0m/min ;
[0051](4)采用II道熱氣流對經步驟(3)后的多層復合膜進行II道熱風粘合處理，以使多層復合膜的下表面吸熱軟化并與相鄰貼合的聚四氟乙烯膜進行粘合；其中，II道熱氣流的噴嘴數為2個，II道熱氣流出噴嘴的壓力為2MPa，II道熱氣流的溫度為330°C，三層復合膜的運動速度為5.3m/min ;
[0052](5)對步驟(4)得到的聚四氟乙烯復合膜進行張力調節處理，在第四道、第五道和第六道張力調節輥上進行張力調節，使聚四氟乙烯復合膜的張力控制在7N ;第五道張力調節輥和第六道張力調節輥處于同一垂直于水平面的平面上，第四道張力輥與第五道張力調節輥和第六道張力調節輥之間的水平距離為300mm且垂直距離為500mm，第六道張力調節輥位于第五道張力調節輥的下方100mm處，第四道、第五道和第六道張力調節輥的轉速均為 5.3m/min ；
[0053](6)采用鋼棍和紙質管以5.3m/min的輸出速度進行卷繞輸出。
[0054]對實施例1所制得的高通量厚型聚四氟乙烯膜進行指標檢測，聚四氟乙烯膜厚度測試按照GB/T3820-1997進行，透氣性測試按照GB/T5453-1997進行，測得其厚度為
0.015mm，透氣量為80L/dm3.min,孔隙率為87 %。
[0055]實施例3
[0056]一種高通量厚型聚四氟乙烯膜的制備方法，其包括下述步驟:
[0057](I)將4張單層聚四氟乙烯膜對齊疊合，形成疊合的四層膜；其中，單層聚四氟乙烯膜的孔隙率為80%，單層聚四氟乙烯膜的厚度為0.006mm且寬度為2000mm ;
[0058](2)將疊合的四層膜經鋼質喂入輥喂入熱風粘合裝置，用I道熱氣流對疊合的四層膜進行I道熱風粘合處理，以使疊合的四層膜的上表面吸熱軟化并與下層的聚四氟乙烯膜進行粘合；其中，I道熱氣流的噴嘴數為2個，I道熱氣流出噴嘴的壓力為2.5MPa，I道熱氣流的溫度為350 °C，疊合的四層膜的運動速度為4.0m/min ;喂入輥的直徑為20mm、長度為2500臟且喂入的速度為4.0m/min ；
[0059](3)對步驟(2)得到的四層復合膜進行張力調節處理，在第一道、第二道和第三道張力調節輥上進行張力調節，使四層復合膜的張力控制在7N ;第一道張力調節輥和第二道張力調節輥處于同一水平面，第三道張力調節輥位于第二道張力調節輥的下方，并且第三道張力調節輥與第一道張力調節輥和第二道張力調節輥之間的垂直距離為500mm，第一道、第二道和第三道張力調節輥的轉速均為5.3m/min ;
[0060](4)采用II道熱氣流對經步驟(3)后的多層復合膜進行II道熱風粘合處理，以使多層復合膜的下表面吸熱軟化并與相鄰貼合的聚四氟乙烯膜進行粘合；其中，II道熱氣流的噴嘴數為2個，II道熱氣流出噴嘴的壓力為2.5MPa，II道熱氣流的溫度為350°C，多層復合膜的運動速度為5.8m/min ;
[0061](5)對步驟(4)得到的聚四氟乙烯復合膜進行張力調節處理，在第四道、第五道和第六道張力調節輥上進行張力調節，使聚四氟乙烯復合膜的張力控制在SN ;第五道張力調節輥和第六道張力調節輥處于同一垂直于水平面的平面上，第四道張力輥與第五道張力調節輥和第六道張力調節輥之間的水平距離為300mm且垂直距離為500mm，第六道張力調節輥位于第五道張力調節輥的下方100mm處，第四道、第五道和第六道張力調節輥的轉速均為 5.8m/min ；
[0062](6)采用鋼棍和紙質管以5.8m/min的輸出速度進行卷繞輸出。
[0063]對實施例3所制得的高通量厚型聚四氟乙烯膜進行指標檢測，聚四氟乙烯膜厚度測試按照GB/T3820-1997進行，透氣性測試按照GB/T5453-1997進行，測得其厚度為
0.017mm，透氣量為82L/dm3.min,孔隙率為88 %。
[0064]從上述實施例可以看出，本發明的高通量厚型聚四氟乙烯膜，其膜厚，且透氣性好、孔隙率高。
【主權項】
1.一種高通量厚型聚四氟乙烯膜的制備方法，其特征在于，其包括下述步驟: (1)將若干張單層聚四氟乙烯膜對齊疊合，形成疊合的多層膜； (2)將所述疊合的多層膜經喂入輥喂入熱風粘合裝置，然后用I道熱氣流對所述疊合的多層膜進行I道熱風粘合處理，以使所述疊合的多層膜的上表面吸熱軟化并與下層的聚四氟乙烯膜進行粘合；所述I道熱氣流的溫度為250°C?350°C，所述疊合的多層膜的運動速度 4.0 ?6.0m/min ； (3)對步驟(2)得到的多層復合膜進行張力調節處理； (4)采用II道熱氣流對經步驟(3)后的多層復合膜進行II道熱風粘合處理，以使所述多層復合膜的下表面吸熱軟化并與相鄰貼合的聚四氟乙烯膜進行粘合；所述II道熱氣流的溫度為250°C?350°C，所述多層復合膜的運動速度為4.5?6.5m/min ; (5)對步驟(4)得到的聚四氟乙烯復合膜進行張力調節處理； (6)卷繞輸出。2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中，所述單層聚四氟乙烯膜的孔隙率為75%?80% ;所述單層聚四氟乙烯膜的厚度為0.005?0.008mm ;所述單層聚四氟乙烯膜的寬度為1500?2000mm ;所述單層聚四氟乙烯膜的透氣量為70?90L/dm3 -min ；和/或，所述多層膜的層數為2?4。3.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中，所述單層聚四氟乙烯膜為雙向拉伸的單層聚四氟乙烯。4.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述喂入輥為鋼質輥；所述喂入$昆的直徑為100?300mm ;所述喂入棍的長度為2400?2600mm ;所述喂入的速度為 4.0 ?6.0m/min。5.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述I道熱氣流的噴嘴數為I?4個；所述I道熱氣流出噴嘴的壓強為1.5?3.0MPa。6.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述張力調節處理按下述方式進行:將步驟(2)得到的多層復合膜，在第一道、第二道和第三道張力調節輥上進行張力調節，使所述多層復合膜的張力控制在5?1N ;所述第一道張力調節輥和所述第二道張力調節輥處于同一水平面，所述第三道張力調節輥位于所述第二道張力調節輥的下方，并且所述第三道張力調節輥與所述第一道張力調節輥和所述第二道張力調節輥之間的垂直距離為400?600mm ;所述第一道、第二道和第三道張力調節輥的轉速較佳地為4.3?6.3m/min。7.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述II道熱氣流的噴嘴數為I?4個；所述II道熱氣流出噴嘴的壓強為1.5?3.0MPa。8.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，所述張力調節處理按下述方式進行:使步驟(4)得到的聚四氟乙烯復合膜，在第四道、第五道和第六道張力調節輥上進行張力調節，使所述聚四氟乙烯復合膜的張力控制在5?1N ;所述第五道張力調節輥和所述第六道張力調節輥處于同一垂直于水平面的平面上，所述第四道張力輥與所述第五道張力調節輥和所述第六道張力調節輥之間的水平距離為200?400mm且垂直距離為400?600mm，所述第六道張力調節棍位于所述第五道張力調節棍的下方800?100mm處；所述第四道、第五道和第六道張力調節棍的轉速較佳地為4.5?6.5m/min。9.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(6)中，所述輸出采用鋼輥進行卷繞輸出即可，所述輸出的速度為4.5?6.5m/min。10.一種由權利要求1?9任一項所述制備方法所制得的高通量厚型聚四氟乙烯膜；所述高通量厚型聚四氟乙烯膜較佳地滿足下述指標:厚度10?20 μ m，透氣量70?90L/dm3.min，且孔隙率85%?90%。
【文檔編號】B01D71/36GK105983352SQ201510086457
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月16日
【發明人】薛剛, 張建軍, 鄭淑琴, 陳迎妹
【申請人】上海靈氟隆新材料科技有限公司, 上海靈氟隆膜技術有限公司