超濾濾芯封膠工藝及采用該封膠工藝的超濾濾芯制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種超濾濾芯封膠工藝及采用該封膠工藝的超濾濾芯制造工藝，該封膠工藝采用自帶封底的封膠襯套，封膠襯套與封底為一體的塑料件，將膠水注入該自帶封底的封膠襯套內，再將濾芯的底部插入該封膠襯套內進行封裝，待膠水固化后將封底切除，該封膠工藝大大提高了超濾濾芯的生產效率，降低了人工成本，使超濾濾芯在成本的控制和效率的提升上得到了前所未有的提高，也避免了傳統因封膠底座脫除造成的濾芯不良，是超濾濾芯生產領域的重大突破。本發明的超濾濾芯制造工藝采用了本發明的封膠工藝，不僅具有封膠工藝的上述優點，而且整個制造流程的各步驟的合理化操作以及各步驟間的有機結合，在高效和降低成本的前提下造就高品質超濾濾芯。
【專利說明】
超濾濾芯封膠工藝及采用該封膠工藝的超濾濾芯制造工藝
技術領域
[0001]本發明屬于凈水設備生產領域，具體涉及一種凈水設備所用的超濾濾芯的制造工
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【背景技術】
[0002]超濾濾芯一般用于凈水設備的最后一道過濾，它的過濾精度在0.1微米左右，因為精度很高，所以過濾出來的水也特別清澈，能夠有效截留水質中的各種有害物質，起到過濾雜質和截留細菌的作用，是一種體積小、經濟且兼具除雜和除菌效果的無毒無污染的較為理想的末道過濾環節所用濾芯。
[0003]超濾濾芯一般是由中空纖維絲膜制成的，采用較多的是聚丙烯絲、聚砜絲和聚醚砜絲，一般是將中空纖維絲扎絲完成以后，將絲束的底部插入封膠襯套內進行封膠，目前其封膠工藝采用的是封膠襯套配合封膠底座的方法，封膠襯套是一個中空套環，其兩頭皆為開口，封膠底座是一個盤狀的封底件，將封膠襯套放置于封膠底座中，由封膠底座將封膠襯套的底部封閉以供容置膠水，然后將膠水灌注于封底后的封膠襯套內，再將扎好的絲束的底端插入封膠襯套內進行封裝，待靜置4-6小時后，即膠水完全固化后，將封膠底座與封膠襯套人工分離，即完成超濾濾芯的封膠制程。
[0004]而前述的封膠底座為了能夠用于下一批次封膠使用，需要人工對其進行處理，主要是將封膠底座內已經固化的膠水手工刮除，而且為了便于封膠后封膠底座與封膠襯套的分離以及封膠底座上固化膠水的刮除，需要對封膠底座進行涂布潤滑劑的處理。
[0005]然而，封膠底座在經過多次重復使用后，由于多次受到刮膠的影響，會造成嚴重變形，無法繼續使用，需要經常更換，因此是易耗品，為了能夠盡可能降低耗材成本，封膠底座一般是PVC塑料車出的車床件。然雖如此，將封膠底座一個個地從對應的封膠襯套上脫除的人工、由封膠底座重復使用造成的刮膠人工以及上潤滑劑人工是封膠工藝中比封膠底座耗材成本更高的人力成本，再者，潤滑劑也是一項不少的成本開支。
[0006]而且，前述的傳統封膠工藝還存在下述不可解決的技術缺陷:濾芯底部插入封膠襯套封膠后，需要靜置4-6小時膠水才能完全固化，因此當封膠底座用完后，便只能等待膠水固化后才能進行下一批次生產，因此，封膠底座的數量直接影響到超濾濾芯的產量，膠水固化時間嚴重影響超濾濾芯的生產效率；再者，膠水完全固化后，將封膠底座一個個地從其所在封膠襯套上脫除也是一項相當耗時的操作，而且封膠底座脫除的過程中，也可能造成對濾芯的損壞，降低了濾芯生產良率。
【發明內容】
[0007]為了解決上述問題，本發明提供了一種超濾濾芯封膠工藝及采用該封膠工藝的超濾濾芯制造工藝，該超濾濾芯封膠工藝大大提高了超濾濾芯的生產效率，并且由于無須刮膠和潤滑大大降低了人工成本，使超濾濾芯在成本的控制和效率的提升上面得到了前所未有的提升，也避免了傳統因封膠底座脫除造成的濾芯不良，是超濾濾芯生產領域的重大突破。
[0008]本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0009]本發明提供了一種超濾濾芯封膠工藝，采用自帶封底的封膠襯套，封膠襯套與封底為一體的塑料件，將膠水注入該自帶封底的封膠襯套內，然后將濾芯的底部插入該封膠襯套內進行封裝，待膠水固化后將封膠襯套底部的封底切除。
[0010]進一步地說，在將膠水注入封膠襯套內之前，先對封膠襯套內表面且與封膠位置一致的部位進行打毛處理，使該部位形成粗糙面以提升膠水與封膠襯套之間的黏著性。
[0011]進一步地說，所述封底的長度為1-2 Cm，并且封底與封膠襯套之間具有明顯的分界線以便切割。
[0012]進一步地說，封膠高度為1-2 Cm，濾芯爬膠高度控制在2 cm及以下。
[0013]進一步地說，濾芯在封裝前，先在濾芯切頭涂膠處粘上雙面膠，然后撕掉雙面膠外面的離型紙，再將絲充分打散，然后進行封膠作業。
[0014]進一步地說，在封膠過程中，注意濾芯爬膠高度，在最低限度的控制爬膠高度下分幾次將濾芯插入封膠套件內。
[0015]采用上述的超濾濾芯封膠工藝的超濾濾芯制造工藝，按下述步驟進行:
[0016]扎絲一封I父工藝一檢漏一未水一消毒殺菌一包裝。
[0017]進一步地說，在所述扎絲步驟中，扎好濾芯后，剪好該濾芯所需的網套長度，套在濾芯上，然后量好該濾芯所需的長度，再將絲的多余部分切除，注意切口處要平整，然后在切口處涂上膠水，注意膠水必須要堵住膜絲的每一個孔，然后將濾芯涂膠處打散。
[0018]進一步地說，所述檢漏步驟的流程如下:
[0019]一、調整好檢漏濾芯的水壓為0.3Mpa ；
[0020]二、將待檢漏濾芯放入檢漏罐內，打開水源進行檢漏；
[0021]三、檢漏中發現濾芯有漏點的，用尖錐堵住絲孔，再標記好漏點后將濾芯放入補漏區；
[0022]四、檢漏中完全沒有發現漏點的濾芯屬于合格品，放入合格品區；
[0023]五、檢漏中發現有超過千分之四漏點的濾芯屬于不合格品，放入不合格區，統一進行報廢處理；
[0024]其中，步驟三中放入補漏區的濾芯的補漏方法如下:將補漏區內有漏點的濾芯先用熱風機吹干表面水份，然后用尖錐將膠水點入標記好的濾芯漏點上，注意點入的膠水要少而準確，以免影響漏點旁邊的絲，待補上的膠水完全固化后，再進行重復的檢漏工作。
[0025]進一步地說，所述親水、消毒殺菌及包裝步驟的流程如下:
[0026]一、濾芯在完成親水作業后，用消毒水對濾芯進行清洗；
[0027]二、將清洗干凈的濾芯泡入加有防霉劑的鹽水保護液中，浸泡15-20分鐘；
[0028]三、濾芯從保護液中撈出后濾干，放入消毒室用紫外線照射；包裝所需的塑料袋和其它包裝物經消毒水清洗后也一同放入消毒室用紫外線照射；照射時間為15-20分鐘；
[0029]四、包裝人員必須清洗雙手，進入包裝室進行濾芯包裝作業。
[0030]本發明的有益效果是:本發明的超濾濾芯封膠工藝，采用自帶封底的封膠襯套，封膠襯套與封底為一體的塑料件，將膠水注入該自帶封底的封膠襯套內，然后將濾芯的底部插入該封膠襯套內進行封裝，待膠水固化后將封膠襯套底部的封底切除。該超濾濾芯封膠工藝，打破了傳統將封膠底座重復使用的定式技術手段，因此不受封膠底座的任何限制，可以實現濾芯封膠制程以及濾芯整體制造的連續性生產，無須像傳統封膠工藝那般受到封膠底座數量和膠水固化時間的限制而無法繼續生產，更是省去了傳統封膠工藝中所必須的上潤滑劑及刮膠人工，也省去了潤滑油的使用，還避免了傳統封膠工藝因脫除封膠底座可能造成的濾芯受損，并且膠水固化后的濾芯可以大量進行統一的切除封底操作，無須像傳統去除封膠底座那般逐個進行。雖然自帶封底的封膠襯套的耗材成本會比傳統封膠襯套配合可重復使用的封膠底座的耗材成本要高，但是以此封膠套件輕微升高的耗材成本換取了人力成本的大幅降低以及生產效率的顯著提高，本發明是超濾濾芯生產領域的重大突破。本發明的超濾濾芯制造工藝采用了本發明的封膠工藝，不僅具有了封膠工藝所帶來的上述優點，而且整個制造流程的各個步驟的合理化操作以及各個步驟之間的有機結合，在高效和盡可能降低成本的前提下造就了高品質的超濾濾芯。
【具體實施方式】
[0031]以下通過特定的具體實例說明本發明的【具體實施方式】，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本發明的優點及功效。本發明也可以其它不同的方式予以實施，即，在不悖離本發明所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。
[0032]實施例1:一種超濾濾芯封膠工藝，采用自帶封底的封膠襯套，封膠襯套與封底為一體的塑料件，將膠水注入該自帶封底的封膠襯套內，然后將濾芯的底部插入該封膠襯套內進行封裝，待膠水固化后將封膠襯套底部的封底切除。
[0033]在將膠水注入封膠襯套內之前，先對封膠襯套內表面且與封膠位置一致的部位進行打毛處理，使該部位形成粗糙面以提升膠水與封膠襯套之間的黏著性。
[0034]所述封底的長度為1-2 Cm，并且封底與封膠襯套之間具有明顯的分界線以便切割。
[0035]封膠高度為1-2 Cm，濾芯爬膠高度控制在2 cm及以下。
[0036]濾芯在封裝前，先在濾芯切頭涂膠處粘上雙面膠，然后撕掉雙面膠外面的離型紙，再將絲充分打散，然后進行封膠作業。
[0037]在封膠過程中，注意濾芯爬膠高度，在最低限度的控制爬膠高度下分幾次將濾芯插入封膠套件內。
[0038]在上述封膠工藝中，還需注意以下事項:工人進入車間必須帶上工作帽；室內溫度控制在20 °C -25 °C。
[0039]實施例2:—種超濾濾芯封膠工藝的超濾濾芯制造工藝，按下述步驟進行:
[0040]扎絲一封I父工藝一檢漏一未水一消毒殺菌一包裝。
[0041]其中，扎絲步驟的流程如下:
[0042]Al、工人進入車間必須帶上工作帽，手上不準佩戴任何飾品和涂指甲油；
[0043]A2、根據不同的規格、型號選擇正確的絲量；
[0044]A3、在扎絲的過程中，要盡可能的將絲理直，并注意一些斷絲，及時進行清理；在扎W型濾芯時，要扎準絲的內膽長度；
[0045]A4、扎好濾芯后，剪好該濾芯所需的網套長度，套在濾芯上；
[0046]A5、切絲:濾芯切頭時，量好該濾芯所需的長度，用折疊好的紙將濾芯環緊，再用植皮刀將絲的多余部分切除，注意切口處要平整；
[0047]A6、在切口處用毛筆涂上已調配均勻的膠水，注意膠水必須要堵住膜絲的每一個孔，松開紙后，再用另一支毛筆輕輕將濾芯涂膠處打散。
[0048]其中，封膠工藝采用實施例1所述的封膠工藝。
[0049]其中，所述檢漏步驟的流程如下:
[0050]B1、工人進入車間必須帶上工作帽；
[0051]B2、調整好檢漏濾芯的水壓為0.3Mpa ；
[0052]B3、將待檢漏濾芯放入檢漏罐內，打開水源進行檢漏；
[0053]B4、檢漏中發現濾芯有漏點的，用尖錐堵住絲孔，再用鉛筆做上記號放入黃筐；
[0054]B5、檢漏中完全沒有發現漏點的濾芯屬于合格品，放入籃筐；
[0055]B6、檢漏中發現有超過千分之四漏點的濾芯屬于不合格品，放入紅筐，統一進行報廢處理。
[0056]補漏流程如下:
[0057]Cl、將黃色筐內有漏點的濾芯先用熱風機吹干表面水份；
[0058]C2、按照4:1的配比將膠水配比好并充分攪勻；
[0059]C3、用尖錐將攪拌好的膠水點入預先用鉛筆做記號的濾芯漏點上，注意點入的膠水要少，要準確，以免影響漏點旁邊的絲；
[0060]C4、待補上的膠水完全固化后，再進行重復的檢漏工作。
[0061]其中，所述親水、消毒殺菌及包裝步驟的流程如下:
[0062]D1、濾芯在完成親水作業后，用消毒水對濾芯進行清洗；
[0063]D2、將清洗干凈的濾芯泡入加有防霉劑的鹽水保護液中，浸泡15-20分鐘；
[0064]D3、濾芯從保護液中撈出后濾干，放入消毒室用紫外線照射；包裝所需的塑料袋和其它包裝物經消毒水清洗后也一同放入消毒室用紫外線照射；照射時間為15-20分鐘；
[0065]D4、包裝人員必須清洗雙手，進入包裝室進行濾芯包裝作業。
【主權項】
1.一種超濾濾芯封膠工藝，其特征在于:采用自帶封底的封膠襯套，封膠襯套與封底為一體的塑料件，將膠水注入該自帶封底的封膠襯套內，然后將濾芯的底部插入該封膠襯套內進行封裝，待膠水固化后將封膠襯套底部的封底切除。2.如權利要求1所述的超濾濾芯封膠工藝，其特征在于:在將膠水注入封膠襯套內之前，先對封膠襯套內表面且與封膠位置一致的部位進行打毛處理，使該部位形成粗糙面以提升膠水與封膠襯套之間的黏著性。3.如權利要求1所述的超濾濾芯封膠工藝，其特征在于:所述封底的長度為1-2cm，并且封底與封膠襯套之間具有明顯的分界線以便切割。4.如權利要求1所述的超濾濾芯封膠工藝，其特征在于:封膠高度為l_2cm，濾芯爬膠高度控制在2cm及以下。5.如權利要求1所述的超濾濾芯封膠工藝，其特征在于:濾芯在封裝前，先在濾芯切頭涂膠處粘上雙面膠，然后撕掉雙面膠外面的離型紙，再將絲充分打散，然后進行封膠作業。6.如權利要求1所述的超濾濾芯封膠工藝，其特征在于:在封膠過程中，注意濾芯爬膠高度，在最低限度的控制爬膠高度下分幾次將濾芯插入封膠套件內。7.一種采用權利要求1至6中任一項所述的超濾濾芯封膠工藝的超濾濾芯制造工藝，其特征在于:按下述步驟進行: 扎絲一封膠工藝一檢漏一親水一消毒殺菌一包裝。8.如權利要求7所述的超濾濾芯制造工藝，其特征在于:在所述扎絲步驟中，扎好濾芯后，剪好該濾芯所需的網套長度，套在濾芯上，然后量好該濾芯所需的長度，再將絲的多余部分切除，注意切口處要平整，然后在切口處涂上膠水，注意膠水必須要堵住膜絲的每一個孔，然后將濾芯涂膠處打散。9.如權利要求7所述的超濾濾芯制造工藝，其特征在于:所述檢漏步驟的流程如下: 一、調整好檢漏濾芯的水壓為0.3Mpa ； 二、將待檢漏濾芯放入檢漏罐內，打開水源進行檢漏； 三、檢漏中發現濾芯有漏點的，用尖錐堵住絲孔，再標記好漏點后將濾芯放入補漏區； 四、檢漏中完全沒有發現漏點的濾芯屬于合格品，放入合格品區； 五、檢漏中發現有超過千分之四漏點的濾芯屬于不合格品，放入不合格區，統一進行報廢處理； 其中，步驟三中放入補漏區的濾芯的補漏方法如下:將補漏區內有漏點的濾芯先用熱風機吹干表面水份，然后用尖錐將膠水點入標記好的濾芯漏點上，注意點入的膠水要少而準確，以免影響漏點旁邊的絲，待補上的膠水完全固化后，再進行重復的檢漏工作。10.如權利要求7所述的超濾濾芯制造工藝，其特征在于:所述親水、消毒殺菌及包裝步驟的流程如下: 一、濾芯在完成親水作業后，用消毒水對濾芯進行清洗； 二、將清洗干凈的濾芯泡入加有防霉劑的鹽水保護液中，浸泡15-20分鐘； 三、濾芯從保護液中撈出后濾干，放入消毒室用紫外線照射；包裝所需的塑料袋和其它包裝物經消毒水清洗后也一同放入消毒室用紫外線照射；照射時間為15-20分鐘； 四、包裝人員必須清洗雙手，進入包裝室進行濾芯包裝作業。
【文檔編號】B01D67/00GK105983341SQ201510075755
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月12日
【發明人】呂林, 蔣中明
【申請人】昆山精誠膜技術有限公司