一種軟包鋰電芯側邊封膠方法及封膠機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種軟包鋰電芯側邊封膠方法及封膠機,包括箱體、上料機構、CCD檢測機構、壓膜包膠結構、取料機構、因化機構、傳送帶和上殼，所述箱體頂部設置有上料機構、CCD檢測機構、壓膜包膠結構和取料機構，且CCD檢測機構上設置有拍照設備；所述壓膜包膠結構的一側通過第一滑桿和第二滑桿滑動安裝有取料機構；所述傳送帶上設置有因化機構，且因化機構頂部設置有柱形散熱管；所述箱體頂部設置有上殼，且箱體底部設置有萬向輪；所述傳送帶底部設置有支撐桿，且支撐桿末端轉動安裝有支腳；它采用模具型腔、流道的設計，實現不同形狀，不同尺寸包括復雜形狀電芯的封膠，實用性強，易于推廣使用。
【專利說明】
一種軟包鋰電芯側邊封膠方法及封膠機
技術領域
[0001]本發明涉及鋰電池組裝設備技術領域，具體為一種軟包鋰電芯側邊封膠方法及封膠機【背景技術】
[0002]新能源鋰電池組裝制造業目前已經成為新能源制造業非常重要的組成部分，而軟包鋰電芯的組裝加工是新能源鋰電池制造業至關重要的一個環節，作為軟包鋰電芯組裝加工的核心技術之一，電芯側面折邊位、疊片電芯側邊位的封膠目前大多采用手動，貼膠帶機，機器自動點膠等工藝。
[0003]與貼膠帶，點膠技術比較，異型電芯，疊片電芯因為其工藝復雜程度高，外形尺寸多變，封膠的品質控制比較困難，按照目前行業的一般做法是手動貼膠或者采用貼膠機，自動點膠的方式進行封裝，手動貼膠的方式不占用資源設備，但可靠性差，位置精度低且手動操作帶來碰觸到電芯表面造成外觀缺陷的風險;貼膠機適用簡單的電芯外形，外形尺寸復雜的異型電芯難以應對;機器自動點膠，因來料尺寸差異，涂膠厚度寬度控制較差。
【發明內容】

[0004]現有技術難以滿足人們的需要，為了解決上述存在的問題，本發明提供一種軟包鋰電芯側邊封膠方法及封膠機，它采用模具型腔、流道的設計，實現不同形狀，不同尺寸包括復雜形狀電芯的封膠。
[0005]提供一種軟包鋰電芯側邊封膠方法，包括如下步驟:
[0006]A1)采用機械人把電芯從料盤取出，移動至C⑶檢測拍照，調整電芯位置；
[0007]A2).機械人把已檢測電芯放置在包膠下模具上；重復以上操作，直到包膠下模具放滿電芯；
[0008]A3).包膠上模具下壓，上下模具形成一個密封流道，流道路徑與電芯需要包膠的位置一致，
[0009]A4)通過對流道抽真空，使得流道處于負壓狀態，在流道上的注膠口的膠沿著相應的路徑流動，在膠經過電芯邊緣時，自動浸潤電芯，膠在電芯上一直流動，完成對電芯的均勻的包膠；
[0010]A5).包膠上模具一升，取料機器人把已包膠電芯，取出放置在送料流拉帶上，流拉帶把電芯輸送到固化爐上固化，固化完成后，取走電芯；
[0011]A6).包膠系統可以是與檢測系統相互獨立工作的，兩臺設備間通過數據通訊傳遞信息;兩臺系統也可以集成在一臺設備中，通過同一個操作系統完成圖像檢測和包膠實時監控、調整的工作。
[0012]A7).包膠模具的流道路徑根據電芯的外形尺寸相對應設計，完成對電芯的包膠的完全覆蓋。
[0013]本發明發明提供如下技術方案:一種軟包鋰電芯側邊封膠機，包括箱體、上料機構、CCD檢測機構、壓膜包膠結構、取料機構、因化機構、傳送帶和上殼，所述箱體頂部設置有上料機構、CCD檢測機構、壓膜包膠結構和取料機構，且CCD檢測機構上設置有拍照設備;所述壓膜包膠結構的一側通過第一滑桿和第二滑桿滑動安裝有取料機構;所述傳送帶上設置有因化機構，且因化機構頂部設置有柱形散熱管;所述箱體頂部設置有上殼，且箱體底部設置有萬向輪;所述傳送帶底部設置有支撐桿，且支撐桿末端轉動安裝有支腳。
[0014]進一步，所述上料機構為一臺自動化機器人。[〇〇15]進一步，所述萬向輪設置有數個，且均勻分布在箱體底部。
[0016]進一步，所述支撐桿設置有數個，且均勻分布在傳送帶底部。
[0017]進一步，所述支腳上設置有螺紋，可通過轉動來調節支腳長度。
[0018]與現有技術相比，本發明發明的有益效果是:該軟包鋰電芯側邊封膠機，它采用模具型腔、流道的設計，實現不同形狀，不同尺寸包括復雜形狀電芯的封膠，并利用真空注膠工藝，確保膠水的質量和真空環境下注膠的完成和監控，上料機構上安裝有吸盤，可輕松將異形電芯吸取，實用性強，易于推廣使用。【附圖說明】
[0019]圖1為本發明發明的整體結構示意圖；
[0020]圖2為本發明發明的內部結構圖；[0021 ]圖3為本發明發明的側視圖；[〇〇22]圖4為本發明發明的俯視圖；
[0023]圖中:1-箱體、2-上料機構、3-CCD檢測機構、4-壓膜包膠結構、5-取料機構、6-因化機構、7-傳送帶、8-上殼、9-拍照設備、10-柱形散熱管、11-萬向輪、12-支撐桿、13-支腳、14-第一滑桿、15-第二滑桿。【具體實施方式】[〇〇24]下面將結合本發明發明實施例中的附圖，對本發明發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明發明保護的范圍。
[0025]請參閱圖1-4,本發明發明提供的一種實施例:一種軟包鋰電芯側邊封膠機，包括箱體1、上料機構2、CCD檢測機構3、壓膜包膠結構4、取料機構5、因化機構6、傳送帶7和上殼 8,所述箱體1頂部設置有上料機構2、CCD檢測機構3、壓膜包膠結構4和取料機構5,且CCD檢測機構3上設置有拍照設備9;所述壓膜包膠結構4的一側通過第一滑桿14和第二滑桿15滑動安裝有取料機構(5);所述傳送帶7上設置有因化機構6,且因化機構6頂部設置有柱形散熱管10;所述箱體1頂部設置有上殼11，且箱體1底部設置有萬向輪11;所述傳送帶7底部設置有支撐桿12,且支撐桿12末端轉動安裝有支腳13;所述上料機構2為一臺自動化機器人； 所述萬向輪11設置有數個，且均勻分布在箱體1底部;所述支撐桿12設置有數個，且均勻分布在傳送帶7底部;所述支腳13上設置有螺紋，可通過轉動來調節支腳13長度。
[0026]本發明發明軟包鋰電芯側邊封膠機在使用時，首先調試機器是否正常運行，開啟機器，上料機構2把電芯從料盤取出，移動至(XD檢測機構3拍照，并調整電芯位置，然后把已檢測電芯放置在包膠下模具上，重復以上操作，直到包膠下模具放滿電芯，壓膜包膠結構4 上面的模具下壓，上下模具形成一個密封流道，流道路徑與電芯需要包膠的位置一致，并通過對流道抽成真空，使得流道處于負壓狀態，在流道上的注膠口的膠沿著相應的路徑流動， 完成該步驟后，模具上升，取料機構5將已包膠電芯取出，送進傳送帶7,傳送帶7將其送入因化機構6,最后送出，人工拿取成品。
[0027]對于本領域技術人員而言，顯然本發明發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
【主權項】
1.一種軟包鋰電芯側邊封膠方法，其特征在于:包括如下步驟:A1)采用機械人把電芯從料盤取出，移動至C⑶檢測拍照，調整電芯位置；A2).機械人把已檢測電芯放置在包膠下模具上；重復以上操作，直到包膠下模具放滿 電芯；A3).包膠上模具下壓，上下模具形成一個密封流道，流道路徑與電芯需要包膠的位置一致，A4)通過對流道抽真空，使得流道處于負壓狀態，在流道上的注膠口的膠沿著相應的路 徑流動，在膠經過電芯邊緣時，自動浸潤電芯，膠在電芯上一直流動，完成對電芯的均勻的 包膠；A5).包膠上模具一升，取料機器人把已包膠電芯，取出放置在送料流拉帶上，流拉帶把 電芯輸送到固化爐上固化，固化完成后，取走電芯；A6).包膠系統可以是與檢測系統相互獨立工作的，兩臺設備間通過數據通訊傳遞信 息;兩臺系統也可以集成在一臺設備中，通過同一個操作系統完成圖像檢測和包膠實時監 控、調整的工作；A7).包膠模具的流道路徑根據電芯的外形尺寸相對應設計，完成對電芯的包膠的完全覆蓋。2.—種軟包鋰電芯側邊封膠機，包括箱體(1)、上料機構(2)、CCD檢測機構(3)、壓膜包 膠結構(4)、取料機構(5)、因化機構(6)、傳送帶(7)和上殼(8)，其特征在于:所述箱體(1)頂 部設置有上料機構(2)、CCD檢測機構(3)、壓膜包膠結構(4)和取料機構(5)，且CCD檢測機構 (3)上設置有拍照設備(9);所述壓膜包膠結構(4)的一側通過第一滑桿(14)和第二滑桿 (15)滑動安裝有取料機構(5);所述傳送帶(7)上設置有因化機構(6)，且因化機構(6)頂部 設置有柱形散熱管(10);所述箱體(1)頂部設置有上殼(8)，且箱體(1)底部設置有萬向輪 (11);所述傳送帶(7)底部設置有支撐桿(12)，且支撐桿(12)末端轉動安裝有支腳(13)。3.根據權利要求2所述的一種軟包鋰電芯側邊封膠機，其特征在于:所述萬向輪(11)設 置有數個，且均勻分布在箱體(1)底部。4.根據權利要求3所述的一種軟包鋰電芯側邊封膠機，其特征在于:所述支撐桿(12)設 置有數個，且均勻分布在傳送帶(7)底部。5.根據權利要求4所述的一種軟包鋰電芯側邊封膠機，其特征在于:所述支腳(13)上設 置有螺紋，可通過轉動來調節支腳(13)長度。
【文檔編號】B05D1/26GK105944928SQ201610504294
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】龐超
【申請人】東莞市卓安精機自動化設備有限公司