氣體吸附器及回收低沸點有機物的系統和方法
【專利摘要】本發明提供了一種氣體吸附器及回收低沸點有機物的系統和方法，所述氣體吸附器及回收低沸點有機物的系統和方法可用于分離收集氣體中的低沸點揮發性有機物，上述系統主要包括吸附處理單元、回收單元、廢氣預處理單元、供水系統和控制系統。吸附處理單元具有兩個以上氣體吸附器，運行中，各氣體吸附器交替進行吸附作業或脫附作業。該工藝先將有機物吸附在活性碳纖維中，再通過脫附作業排出碳纖維后液化回收，與市場上現有活性碳纖維吸附裝置相比，具有回收率高，能耗低，操作方便的特點。可以有效降低回收裝置運行成本，具有良好的社會效益和環境效益。
【專利說明】
氣體吸附器及回收低沸點有機物的系統和方法
技術領域
[0001] 本發明總體來說設及一種空氣凈化技術，具體而言，設及一種氣體吸附器及回收 低沸點有機物的系統和方法。
【背景技術】
[0002] 近年來，隨著社會對空氣治理的重視，活性碳纖維吸附設備在很多行業有廣泛的 應用。由于具體工況不同，廠家采用的設備配置和工藝路線調整較少，造成很多低沸點有機 物回收得率低、能耗大。
[0003] 在所述【背景技術】部分公開的上述信息僅用于加強對本發明的背景的理解，因此它 可W包括不構成對本領域普通技術人員已知的現有技術的信息。

【發明內容】

[0004] 在
【發明內容】
部分中引入了一系列簡化形式的概念，運將在【具體實施方式】部分中進 一步詳細說明。本
【發明內容】
部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特 征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。
[0005] 本發明的一個主要目的在于克服上述現有技術的至少一種缺陷，提供一種脫附效 率更高的氣體吸附器。
[0006] 本發明的另一個主要目的在于克服上述現有技術的至少一種缺陷，提供一種可實 現高效回收低沸點有機物的回收低沸點有機物的廢氣處理系統和方法。
[0007] 為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：
[000引根據本發明的一個方面，提供了一種氣體吸附器，包括箱體和吸附柱;所述箱體呈 筒形，所述箱體上設有廢氣進口、廢氣出口、第一蒸汽口、脫附物出口和凝液出口；所述箱體 內設有至少一個所述吸附柱，所述箱體內位于所述吸附柱外的空間為外周空間；所述吸附 柱包括骨架、絲網和吸附層，所述骨架具有位于外周面的進氣部和位于軸端的出氣口，所述 骨架進氣部的外周固定所述絲網，所述絲網上纏繞的吸附層為活性碳纖維層，所述吸附柱 的出氣口接通所述廢氣出口，所述第一蒸汽口接通所述吸附柱的出氣口；所述箱體還具有 第二蒸汽口，所述第二蒸汽口接通所述外周空間，所述第二蒸汽口設置于所述箱體頂部;所 述氣體吸附器進行脫附作業時，先啟動所述第二蒸汽口供氣，之后所述第一蒸汽口與所述 第二蒸汽口交替供氣進行脫附作業。
[0009] 根據本發明的一實施方式，其中W-供氣管為所述第一蒸汽口與所述第二蒸汽口 供應飽和蒸汽，所述供氣管上設置有疏水閥、自動調壓閥及壓力傳感器，所述壓力傳感器及 所述自動調壓閥連接于一壓力控制器，W此控制所述第一蒸汽口與所述第二蒸汽口供氣壓 力。
[0010] 根據本發明的一實施方式，其中所述第一蒸汽口外設有第一控制閥；所述第二蒸 汽口外設有第二控制閥；所述第一控制閥及所述第二控制閥均與所述壓力控制器禪合，W 此分別控制所述第一蒸汽口與所述第二蒸汽口供應的蒸汽壓力，脫附中箱體壓力控制在 80kpa-100kpa〇
[0011] 根據本發明的一實施方式，其中所述箱體上還具有一空氣入口，所述空氣入口接 通一空氣管，所述空氣管通過一過濾器吸入空氣，并利用一風機對所述空氣入口供氣；W所 述空氣入口在所述氣體吸附器的吸附作業和脫附作業之間，進行干燥排空作業。
[0012] 根據本發明的另一方面，提供一種回收低沸點有機物的廢氣處理系統，具有兩個 W上如前所述的氣體吸附器，運行中，各所述氣體吸附器交替進行吸附作業或脫附作業;所 述廢氣處理系統還包括回收單元;所述回收單元包括一級冷凝器、二級冷凝器、氣液分離 器、液體分層器和氣體冷凝器;各所述氣體吸附器的脫附物出口均依次接通至所述一級冷 凝器、二級冷凝器、氣液分離器與液體分層器，所述液體分層器可接通一回收物輸出管;所 述氣體吸附器的凝液出口從二級冷凝器入口接入;所述氣液分離器的氣體出口接通所述氣 體冷凝器，所述氣體冷凝器回收的液體接通至所述液體分層器，所述氣體冷凝器的氣體則 接通至所述氣體吸附器的廢氣進口進行再處理。
[0013] 根據本發明的一實施方式，其中還具有廢氣預處理單元，具有低沸點有機物的廢 氣先經所述廢氣預處理單元再進入各所述氣體吸附器，所述廢氣預處理單元包括緩沖填料 塔、阻火器、過濾器及/或換熱器;所述緩沖填料塔去除廢氣中水分及沉降物;所述過濾器底 部接通有液體回收管，所述液體回管接通至所述液體分離器；W所述換熱器降低所述廢氣 的溫度，W提高各所述氣體吸附器吸附效率。
[0014] 根據本發明的一實施方式，其中所述一級冷凝器與二級冷凝器均為水冷卻冷凝 器，冷卻水供應管先接通至所述二級冷凝器，再通過所述二級冷凝器接通所述一級冷凝器； 且所述二級冷凝器的冷卻水回水管通過所述一級冷凝器向外接通。
[0015] 根據本發明的一實施方式，其中所述氣體冷凝器盤管冷凝器，所述氣體冷凝器將 通過的氣體冷卻至零下20至零下80攝氏度，流速控制在2m/秒W內。
[0016] 根據本發明的一實施方式，其中所述一級冷凝器為列管冷凝器，所述二級冷凝器 為螺旋板冷凝器;所述液體分層器頂部設有一連通至所述氣體冷凝器的排氣管。
[0017] 根據本發明的另一方面，提供一種回收低沸點有機物的方法，其應用如前所述的 回收低沸點有機物的廢氣處理系統;各所述氣體吸附器分為第一組氣體吸附器和第二組氣 體吸附器，其特征在于包括如下步驟：
[0018] 含有低沸點有機物的廢氣經供氣管進入所述廢氣處理系統；
[0019] 含有低沸點有機物的廢氣通入所述第一組氣體吸附器進行吸附作業；
[0020] 所述第一組氣體吸附器運行吸附作業一定時間后，切換至所述第二組氣體吸附器 運行吸附作業；
[0021 ]所述第一組氣體吸附器和第二組氣體吸附器交替進行吸附作業；
[0022] 所述第一組氣體吸附器或第二組氣體吸附器吸附作業后，進行下次吸附作業之 前，進行脫附和干燥作業，脫附作業中，先啟動所述第二蒸汽口供氣，之后所述第一蒸汽口 與所述第二蒸汽口交替供氣進行脫附作業;脫附作業完成后通入干燥空氣進行降溫干燥作 業；
[0023] 所述干燥作業中產生的氣體直接排空。
[0024] 由上述技術方案可知，本發明的氣體吸附器及回收低沸點有機物的系統和方法的 優點和積極效果在于：
[0025] 上述實施例中的氣體吸附器進行脫附作業時，先啟動第二蒸汽口供氣一定時間， 之后第一蒸汽口供氣進行脫附作業，如此可W避免廢氣在外周空間殘留。當活性炭纖維吸 附層有機物接近或達到飽和時，利用飽和水蒸汽加熱活性炭。為活性炭纖維所吸附的有機 物提供熱量，提高其動能并擺脫吸附劑的束縛，進而被吹脫釋放出來，并與水蒸汽形成霧狀 氣液混合物，在水蒸汽的推動下，排出吸附器W完成脫附，如此，可在吸附結束時減少剩余 不凝結氣體的量，并在脫附作業中減少蒸汽中不凝結氣體的量，使得不凝結氣體影響降低， W此提高脫附W及吸附的效率。
[0026] 本發明實施例中提供的回收低沸點有機物的系統和方法，先將有機物吸附在活性 碳纖維中，再通過脫附作業排出后回收，與市場上現有活性碳纖維吸附裝置相比，具有回收 率高，能耗低，操作方便的特點。可W有效降低回收裝置運行成本，具有良好的社會效益和 環境效益。
【附圖說明】
[0027] 通過結合附圖考慮W下對本發明的優選實施例的詳細說明，本發明的各種目標、 特征和優點將變得更加顯而易見。附圖僅為本發明的示范性圖解，并非一定是按比例繪制。 在附圖中，同樣的附圖標記始終表示相同或類似的部件。其中：
[0028] 圖1是根據一示例性實施方式示出的一種回收低沸點有機物的廢氣處理系統，示 出了其中吸附處理單元的組成流程示意圖。
[0029] 圖2是根據一示例性實施方式示出的一種回收低沸點有機物的廢氣處理系統，示 出了其中回收單元的組成流程示意圖。
[0030] 圖3是根據一示例性實施方式示出的一種回收低沸點有機物的廢氣處理系統，示 出了其中廢氣預處理單元的組成流程示意圖。
[0031] 圖4是根據一示例性實施方式示出的一種吸附器的剖面結構示意圖。
[0032] 其中，附圖標記說明如下：
[0033] 1、吸附器；11、廢氣進口； 12、廢氣出口； 13、第一蒸汽口； 14、脫附物出口； 15、凝液 出口；16、空氣入口； 17、箱體；18、吸附柱；181、骨架；182、絲網；183、吸附層；184、進氣部； 185、出氣口； 19、第二蒸汽口； 2、供氣管;21、疏水閥；22、自動調壓閥；23、壓力傳感器;24、第 一控制閥；25、第二控制閥；3、廢氣管;31、緩沖填料塔;32、阻火器;33、過濾器;34、換熱器； 4、空氣管;41、過濾器;42、干燥風機;43、干燥控制閥；5、回收管;51、一級冷凝器;52、二級冷 凝器;53、氣液分離器;54、液體分層器;55、氣體冷凝器;56、分層槽;57、回氣管；58、冷卻水 供應管;59、冷卻水回水管。
【具體實施方式】
[0034] 現在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠W多種形 式實施，且不應被理解為限于在此闡述的實施方式;相反，提供運些實施方式使得本發明將 全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。圖中相同的附圖 標記表示相同或類似的結構，因而將省略它們的詳細描述。
[0035] 圖1是根據一示例性實施方式示出的一種回收低沸點有機物的廢氣處理系統，示 出了其中吸附處理單元的組成流程示意圖。圖2是根據一示例性實施方式示出的一種回收 低沸點有機物的廢氣處理系統，示出了其中回收單元的組成流程示意圖。圖3是根據一示例 性實施方式示出的一種回收低沸點有機物的廢氣處理系統，示出了其中廢氣預處理單元的 組成流程示意圖。
[0036] 如圖1至圖3所示，本發明實施例提供一種回收低沸點有機物的廢氣處理系統，可 用于分離收集氣體中的低沸點揮發性有機物，主要包括吸附處理單元、回收單元、廢氣預處 理單元、供水系統和控制系統。吸附處理單元具有兩個W上氣體吸附器1，運行中，各氣體吸 附器1交替進行吸附作業或脫附作業。
[0037] 針對現有吸附器的如下缺陷：若廢氣含游離小水滴較多情況下，現有吸附器的吸 附柱將很快飽和，吸附效率會大大降低。脫附時，若不凝結的空氣和有機物蒸汽混合，整體 將變得難W凝結，回收率降低。為此，本發明給出如下吸附器的具體實施例。
[0038] 圖4是根據一示例性實施方式示出的一種吸附器的剖面結構示意圖。如圖4所示， 本發明實施提供一種氣體吸附器1，主要包括箱體17和吸附柱18。每個箱體17內可W有1-12 個吸附柱18。箱體17呈筒形，箱體17上設有廢氣進口 11、廢氣出口 12、第一蒸汽口 13、脫附物 出口 14和凝液出口 15;箱體17內設有至少一個吸附柱18,箱體17內位于吸附柱18外的空間 為外周空間。具體實施例中，外周空間體積控制在較小的范圍內，例如徑差控制在100- 150mm，可在吸附結束時減少剩余不凝結氣體的量，并在脫附作業中減少蒸汽中不凝結氣體 的量，使得不凝結氣體影響降低，W此提高脫附W及吸附的效率。
[0039] 吸附柱18為環形，吸附柱18主要包括骨架181、絲網182和吸附層183。骨架181可選 擇為不誘鋼材質。骨架181具有位于外周面的進氣部184和位于軸端的出氣口 185,進氣部 184的外周固定有絲網182,絲網182上纏繞的吸附層183為活性碳纖維層，吸附柱18的出氣 口 185接通廢氣出口 12,第一蒸汽口 13接通吸附柱18的出氣口 185。含有機物質的工業廢氣， 通過活性炭纖維床層時，其中的有機物會被炭纖維吸附、截留，從而使廢氣得到凈化。其中 吸附柱18碳纖維厚度在25cm-35cm之間，高于傳統的20cm。
[0040] 箱體17上還具有第二蒸汽口 19,第二蒸汽口 19接通外周空間，第二蒸汽口 19設置 于箱體17頂部;第二蒸汽口 19內還具有一彎頭，該彎頭沿所述吸附柱18的切線方向延伸，W 便于在蒸汽進入箱體17后，能呈切向進入內部空間，目的是讓水蒸氣逐漸填充滿外周空間。 氣體吸附器1進行脫附作業時，先啟動第二蒸汽口 19供氣一定時間，之后第一蒸汽口 13供氣 進行脫附作業，如此可W避免廢氣在外周空間殘留。兩蒸汽口還可W反向地交替供氣，W此 提高膠附效率。當活性炭纖維吸附層183有機物接近或達到飽和時，利用飽和水蒸汽加熱活 性炭。為活性炭纖維所吸附的有機物提供熱量，提高其動能并擺脫吸附劑的束縛，進而被吹 脫釋放出來，并與水蒸汽形成霧狀氣液混合物，在水蒸汽的推動下，排出吸附器1。
[0041] W -供氣管2為第一蒸汽口 13與第二蒸汽口 19供應飽和蒸汽，供氣管2上設置有疏 水閥21、自動調壓閥22及壓力傳感器23，壓力傳感器23及自動調壓閥22連接于一壓力控制 器，W此控制第一蒸汽口 13與第二蒸汽口 19供氣壓力。第一蒸汽口 13外設有第一控制閥24; 第二蒸汽口 19外設有第二控制閥25;第一控制閥24及第二控制閥25均與壓力控制器禪合， W此分別控制第一蒸汽口 13與第二蒸汽口 19供應的蒸汽壓力，脫附中蒸汽壓力控制在 80kpa-100kpa。較大的蒸汽壓力可W提高水蒸汽流速，降低活性碳纖維與水蒸汽的傳熱效 率，水蒸汽在吸附忍開始脫附前將空氣吹出箱體17。
[0042] 疏水閥21的基本作用是將蒸汽系統中的凝結水、空氣和二氧化碳氣體盡快排出； 同時最大限度地自動防止蒸汽的泄漏。
[0043] 蒸汽減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力 降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口 壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產器具。
[0044] 如圖1及圖4所示，箱體17上還具有一空氣入口 16，空氣入口 16接通一空氣管4，空 氣管4通過一過濾器41吸入空氣，可選擇W-個干燥控制閥43來遠程自動控制。并利用一干 燥風機42對空氣入口 16供氣；W空氣入口 16在氣體吸附器1的吸附作業和脫附作業之間，進 行干燥排空作業。經過脫附的活性炭纖維吸附層183具有較大的含水量和較高的溫度，不能 直接進行再吸附操作，需要對其進行干燥和冷卻。利用干燥風機42,向活性炭纖維床層通入 常溫潔凈空氣，能夠有效地吹掃出吸附層183中的水，并對活性炭纖維床層進行冷卻，使溫 度降低，保證活性炭纖維回復較高的吸附能力。
[0045] 如下表所示，為活性碳纖維性質參數：
[0046]
[0047] 如圖2所示，本發明實施例提供的回收單元主本要包括一級冷凝器51、二級冷凝器 52、氣液分離器53、液體分層器54、氣體冷凝器55和分層槽56。各氣體吸附器1的脫附物出口 14均依次接通至一級冷凝器51、二級冷凝器52、氣液分離器53與液體分層器54,液體分層器 54可接通一回收物輸出管;氣體吸附器1的凝液出口 15從二級冷凝器52入口接入;氣液分離 器53的氣體出口接通氣體冷凝器55,氣體冷凝器55回收的液體接通至液體分層器54,氣體 冷凝器55的氣體則接通至氣體吸附器1的廢氣進口 11進行再處理。
[004引根據一【具體實施方式】，其中一級冷凝器51與二級冷凝器52均選擇為水冷卻冷凝 器，冷卻水供應管58先接通至二級冷凝器52,再通過二級冷凝器52接通一級冷凝器51;且二 級冷凝器52的冷卻水回水管59通過一級冷凝器51向外接通。一級冷凝器51為列管冷凝器， 二級冷凝器52為螺旋板冷凝器;液體分層器54頂部設有一連通至氣體冷凝器55的排氣管。 冷卻水供應管58供應的冷卻水溫度選擇為5攝氏度左右。
[0049] 氣體冷凝器55盤管冷凝器，氣體冷凝器55將通過的氣體冷卻至零下20至零下80攝 氏度，流速控制在2m/秒W內。運樣的工藝避免了將大量的水蒸汽冷凝到0攝氏度W下，可W 避免結冰同時達到提高回收率和節能的目的。深冷冷卻器內部為盤管形式，盤管可W根據 實際需要選擇多根并聯，盤管內走氣體，氣體走向從下往上，管外為干冰或者其他冷卻劑。
[0050] 主要工藝特點在于，將上述脫附作業中排出的混合物，經過各級冷凝器的換熱處 理后，絕大部分的氣體凝結為液體。如果回收的有機溶劑不能與水互溶，則能夠通過重力分 層，將有機溶劑分離出來，可W直接或精制后用于生產；如果回收的溶劑與水互溶，則需要 進行特殊的分離處理，實現有機溶劑回收。
[0051] 如圖3所示，具有低沸點有機物的廢氣先經廢氣預處理單元再進入各氣體吸附器 1，廢氣管3起始段上可主要包括緩沖填料塔31、阻火器32、過濾器33及換熱器34。緩沖填料 塔31去除廢氣中水分及沉降物;過濾器33底部接通有液體回收管5,液體回管接通至液體分 離器；W換熱器34降低廢氣的溫度，換熱器34可將氣體降溫到10攝氏度W下，減少蒸汽和凝 結氣體含量。W提高各氣體吸附器1吸附效率。廢氣管3還可具有兩種氣體的接入管，比如一 種為含有機物的廢氣，另一種為含低沸點有機物的廢氣。可通過控制閥分別控制兩種氣體 的接入量。
[0052] -種回收低沸點有機物的方法，其應用回收低沸點有機物的廢氣處理系統;各氣 體吸附器1分為第一組氣體吸附器1和第二組氣體吸附器1，包括如下步驟：
[0053] 含有低沸點有機物的廢氣經供氣管2進入廢氣處理系統；
[0054] 含有低沸點有機物的廢氣通入第一組氣體吸附器1進行吸附作業；
[0055] 第一組氣體吸附器1運行吸附作業一定時間后，切換至第二組氣體吸附器1運行吸 附作業；
[0056] 第一組氣體吸附器1和第二組氣體吸附器1交替進行吸附作業；
[0057] 第一組氣體吸附器1或第二組氣體吸附器1吸附作業后，進行下次吸附作業之前， 進行脫附和干燥作業，脫附作業中，先啟動第二蒸汽口 19供氣，之后第一蒸汽口 13與第二蒸 汽口 19交替供氣進行脫附作業;脫附作業完成后通入干燥空氣進行降溫干燥作業；
[0058] 吸附時，氣體從側方進入吸附箱體17,穿過吸附柱18,從吸附柱18中間的通道向上 經廢氣出口 12排出。
[0059] 脫附時，吸附柱18上方的廢氣出口 12關閉（廢氣進口 11、空氣入口 16也關閉），蒸汽 進入吸附器箱體17，蒸汽和脫附出的有機物通過側方的脫附物出口 14進入冷凝環節。
[0060] 干燥時，干燥風從側面的入口進入，穿過吸附柱18從吸附柱18上方的廢氣出口 12 流出。
[0061] 脫附作業中產生的氣體進入回收單元進行有機物回收;干燥作業中氣體可選擇直 接排空，W提高排凈和降溫效率。
[0062] 吸附時間的確定
[006引根據實際生產情況，明確排放廢氣高濃度時間段和低濃度時間段。利用VOC檢測儀 測試廢氣進氣口高濃度時間段內的平均濃度，記錄數據;在吸附箱體排氣處測試有機物高 濃度時間段穿透濃度，W吸附器1待機點為時間起點，至排口濃度超過進氣平均濃度5%時， 該時間長度即為吸附器I穿透時間，記錄穿透時間。在運行操作中，可將吸附時間設定為略 少于穿透時間。
[0064] 脫附時間的確定
[0065] 非溶水溶劑回收脫附時間的確定，可簡單采用目視法調試。W脫附箱體蒸汽閥口 開啟時間為時間起點，仔細觀察脫附回收管5道視鏡內溶劑及廢水分層產生現象，脫附一段 時間后有分層溶劑大量排出，進而逐漸減少，直至視鏡內無分層或油珠懸浮，完全成為水 相，該時間長度可近似為有效脫附時間。另外，可在脫附混合液流體平穩后，每0.5min用量 筒從取樣口取樣，取樣結束后靜置，觀察液體分層情況，W確定脫附時間。
[0066] 溶水溶劑回收脫附時間的確定，W脫附箱體蒸汽閥口開啟時間為時間起點，脫附 開始后6min左右，脫附混合溶液水流平穩后開始從取樣口取樣，每0.5min取一樣品，連續取 樣不少于20組，脫附結束后將樣品進行有機物含量分析，確定此蒸汽流量下脫附時間。
[0067] 如果需要改變蒸汽流量，則按照上述同樣方法取樣確定脫附時間，比較后確定脫 附條件。
[006引干燥時間的確定
[0069] 結合空氣試車的經驗，測試干燥風機42啟動后，吸附器1床層溫度降低至指定溫度 時的時間長度，該時間即為有效干燥時間，直接進行程序設定。
[0070] 分層槽液位調節
[0071 ]上層輕質物料密度Pl，下層重質物料密度P2。
[0072] p1(X-Z)+p2Z = p2Y
[0073] Z=(p2Y-p1X)^(p2-p1)
[0074] 分層槽中上層輕質物料出口高度X-般可進行小幅度調節，調節后使上層輕質物 料層厚度(X-Z)維持在5-lOcm為宜。
[0075] 本發明實施例的回收低沸點有機物的廢氣處理系統和方法，具有回收率高，能耗 低，操作方便的特點。可W有效降低回收裝置運行成本，具有良好的社會效益和環境效益。
[0076] 盡管已經參照某些實施例公開了本發明，但是在不背離本發明的范圍和范疇的前 提下，可W對所述的實施例進行多種變型和修改。因此，應該理解本發明并不局限于所闡述 的實施例，其保護范圍應當由所附權利要求的內容及其等價的結構和方案限定。
【主權項】
1. 一種氣體吸附器，包括箱體和吸附柱； 所述箱體呈筒形，所述箱體上設有廢氣進口、廢氣出口、第一蒸汽口、脫附物出口和凝 液出口；所述箱體內設有至少一個所述吸附柱，所述箱體內位于所述吸附柱外的空間為外 周空間； 所述吸附柱包括骨架、絲網和吸附層，所述骨架具有位于外周面的進氣部和位于軸端 的出氣口，所述骨架進氣部的外周固定所述絲網，所述絲網上纏繞的吸附層為活性碳纖維 層，所述吸附柱的出氣口接通所述廢氣出口，所述第一蒸汽口接通所述吸附柱的出氣口；其 特征在于， 所述箱體還具有第二蒸汽口，所述第二蒸汽口接通所述外周空間，所述第二蒸汽口設 置于所述箱體頂部，所述第二蒸汽口內還具有一彎頭，該彎頭沿所述附柱的切線方向延伸， 在蒸汽進入所述外周空間后，能呈切向進入所述外周空間；所述氣體吸附器進行脫附作業 時，先啟動所述第二蒸汽口供氣一定時間，之后所述第一蒸汽口供氣進行脫附作業。2. 如權利要求1所述的氣體吸附器，其特征在于，所述箱體上還具有一空氣入口，所述 空氣入口接通一空氣管，所述空氣管通過一過濾器吸入空氣，并利用一風機對所述空氣入 口供氣；以所述空氣入口在所述氣體吸附器的吸附作業和脫附作業之間，進行干燥排空作 業。3. -種回收低沸點有機物的廢氣處理系統，其特征在于，具有兩個以上如權利要求1或 2所述的氣體吸附器，各所述氣體吸附器交替進行吸附作業或脫附作業;所述廢氣處理系統 還包括回收單元； 所述回收單元包括一級冷凝器、二級冷凝器、氣液分離器、液體分層器和氣體冷凝器； 各所述氣體吸附器的脫附物出口均依次接通至所述一級冷凝器、二級冷凝器、氣液分離器 與液體分層器，所述液體分層器可接通一回收物輸出管;所述氣體吸附器的凝液出口從二 級冷凝器入口接入;所述氣液分離器的氣體出口接通所述氣體冷凝器，所述氣體冷凝器回 收的液體接通至所述液體分層器，所述氣體冷凝器的氣體則接通至所述氣體吸附器的廢氣 進口進行再處理。4. 如權利要求3所述的回收低沸點有機物的廢氣處理系統，其特征在于，以一供氣管為 所述第一蒸汽口與所述第二蒸汽口供應飽和蒸汽，所述供氣管上設置有疏水閥、自動調壓 閥及壓力傳感器，所述壓力傳感器及所述自動調壓閥連接于一壓力控制器，以此控制所述 第一蒸汽口與所述第二蒸汽口供氣壓力。5. 如權利要求6所述的回收低沸點有機物的廢氣處理系統，其特征在于，所述第一蒸汽 口外設有第一控制閥；所述第二蒸汽口外設有第二控制閥；所述第一控制閥及所述第二控 制閥均與所述壓力控制器耦合，以此分別控制所述第一蒸汽口與所述第二蒸汽口供應的蒸 汽壓力，脫附中箱體內蒸汽壓力控制在80kpa-100kpa。6. 如權利要求3所述的回收低沸點有機物的廢氣處理系統，其特征在于，還具有廢氣預 處理單元，具有低沸點有機物的廢氣先經所述廢氣預處理單元再進入各所述氣體吸附器， 所述廢氣預處理單元包括緩沖填料塔、阻火器、過濾器及/或換熱器;所述緩沖填料塔去除 廢氣中水分及沉降物;所述過濾器底部接通有液體回收管，所述液體回管接通至所述液體 分離器；以所述換熱器降低所述廢氣的溫度，所述換熱器將氣體降溫到10攝氏度以下，以提 高各所述氣體吸附器吸附效率。7. 如權利要求3所述的回收低沸點有機物的廢氣處理系統，其特征在于，所述一級冷凝 器與二級冷凝器均為水冷卻冷凝器，冷卻水供應管先接通至所述二級冷凝器，再通過所述 二級冷凝器接通所述一級冷凝器;且所述二級冷凝器的冷卻水回水管通過所述一級冷凝器 向外接通。8. 如權利要求7所述的回收低沸點有機物的廢氣處理系統，其特征在于，所述氣體冷凝 器盤管冷凝器，所述氣體冷凝器將通過的氣體冷卻至零下20至零下80攝氏度，流速控制在 2m/秒以內。9. 如權利要求3至8任一項所述的回收低沸點有機物的廢氣處理系統，其特征在于，所 述一級冷凝器為列管冷凝器，所述二級冷凝器為螺旋板冷凝器;所述液體分層器頂部設有 一連通至所述氣體冷凝器的排氣管。10. -種回收低沸點有機物的方法，其應用如權利要求5至9任一項所述的回收低沸點 有機物的廢氣處理系統;各所述氣體吸附器分為第一組氣體吸附器和第二組氣體吸附器， 其特征在于包括如下步驟： 含有低沸點有機物的廢氣經供氣管進入所述廢氣處理系統； 含有低沸點有機物的廢氣通入所述第一組氣體吸附器進行吸附作業； 所述第一組氣體吸附器運行吸附作業一定時間后，切換至所述第二組氣體吸附器運行 吸附作業； 所述第一組氣體吸附器和第二組氣體吸附器交替進行吸附作業； 所述第一組氣體吸附器或第二組氣體吸附器吸附作業后，進行下次吸附作業之前，進 行脫附和干燥作業，脫附作業中，先啟動所述第二蒸汽口供氣，之后所述第一蒸汽口與所述 第二蒸汽口交替供氣進行脫附作業;脫附作業完成后通入干燥空氣進行降溫干燥作業； 所述干燥作業中產生的氣體直接排空。
【文檔編號】B01D5/00GK105903311SQ201610399602
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】王崗, 李屹
【申請人】黎城藍天燃氣開發有限公司