一種燒結煙氣氨法脫硫漿液灰渣清除裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種燒結煙氣氨法脫硫漿液灰渣清除裝置，包括設有沉淀罐和設有脈沖擾動系統的沉淀池，所述沉淀罐通過污泥輸入管閥門與下部的沉淀池相連通，所述沉淀罐上設有漿液輸入管閥門和沖洗水輸入管閥門，所述漿液輸入管閥門與脫硫系統相連通，所述沖洗水輸入管閥門與沖洗水源相連通，所述沉淀罐底部設有渣漿排出管閥門。所述沉淀池內脈沖擾動系統、污泥排放管、污泥泵形成沉淀池內污泥漿液的內循環。本發明結構簡單、運行穩定、沉淀效果好，使用該裝置可有效清除燒結煙氣氨法脫硫漿液中的粉塵。
【專利說明】
一種燒結煙氣氨法脫硫漿液灰渣清除裝置
技術領域
[0001]本發明涉及燒結煙氣氨法脫硫領域，尤其涉及脫硫漿液灰渣清除裝置。
【背景技術】
[0002]進入F⑶脫硫系統的燒結煙氣因未經過除塵器的處理或因除塵器處理效果的影響多含有粉塵(粉塵含量約為100mg/Nm3左右)，當這些粉塵隨脫硫煙氣進入氨法煙氣脫硫系統后，隨著時間的積累會大量富集，富集的粉塵會增加漿液管道及防腐層的磨損程度，同時會使脫硫副產物硫酸銨含有雜質，影響硫酸銨化肥的品質，并在硫酸銨結晶過程中致使晶粒變小，嚴重時會導致硫酸銨晶體無法正常生成，最終導致脫硫系統無法正常生產。目前，國內氨法煙氣脫硫灰渣清除主要采用沉淀和過濾的方式，過濾器因本體及運行成本高等問題已很少使用，因此多數氨法煙氣脫硫灰渣清除主要為先沉淀后清除污泥，但后續清除污泥的處理問題較多，排出的灰渣還會帶走一部分硫酸銨晶體，造成一定程度的浪費。

【發明內容】

[0003]本發明的目的就是提供一種結構簡單、運行穩定、沉淀效果好、占地面積小、使用壽命長的燒結煙氣氨法脫硫漿液灰渣清除裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明所設計的燒結煙氣氨法脫硫漿液灰渣清除裝置，包括設有渦流反應池的沉淀罐和設有脈沖擾動系統的沉淀池，所述沉淀罐通過沉淀池污泥輸入管閥門與沉淀池相連通，所述沉淀罐上設有漿液輸入管閥門及沖洗水輸入管閥門，所述沉淀罐漿液輸入管閥門與脫硫系統相連通，所述沖洗水輸入管閥門與沖洗水源相連通，所述沉淀罐頂部設有清液排出管閥門，所述沉淀池設有與燒結廠污泥池相連通的污泥栗，所述沉淀池和污泥栗之間的管道上設有污泥排放管閥門和脈沖擾動管漿液輸入管閥門，所述脈沖擾動管漿液輸入管閥門與沉淀池內脈沖擾動系統相連接。
[0005]進一步地，所述沉淀罐內部還包括渦流反應器，反應器內設置有中心筒，錐體面積逐漸增大，上端設周邊集水槽，水流由池底渦旋而上，上升流速由大逐漸減小，形成粗大絮體的反應池。
[0006]進一步地，所述沉淀罐下部為圓錐狀且污泥排放管徑直深入罐底，這樣可以增加漿液沉淀時間的同時可以依靠漿液重力作用將污泥通過污泥排放管排入沉淀池。
[0007]進一步地，所述污泥輸入管閥門、沉淀罐漿液輸入管閥門、沖洗水輸入管閥門、清液排放管閥門、污泥排放管閥門均為電動閥門。這樣，可以方便實現遠傳操作。
[0008]進一步地，所述脈沖擾動管漿液輸入管閥門為電動閥門，這樣可以根據沉淀池污泥的濃度實現遠傳操作。
[0009]與以往沉淀技術相比，本發明的優點在于:所設計的燒結煙氣氨法脫硫漿液灰渣清除裝置結構簡單，管理簡單，占地面積小，通過增加沉淀時間及漿液的渦流效果可有效清除燒結煙氣氨法脫硫漿液中的粉塵，改善硫酸銨晶體結晶的效果，提高副產物硫酸銨(化肥)的品質，本裝置產生的污泥進入燒結污泥廠進一步利用處理，水洗產生的清液可返回脫硫裝置作為補充用水，無廢水廢渣的排放，還可減少人工清除污泥的成本及工作量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明使用狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為使本發明的目的和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述:
[0012]如圖1所示，展示了燒結煙氣氨法脫硫漿液灰渣清除裝置，包括設有脈沖擾動系統(12)的沉淀池(11)和設有渦流反應池⑷的沉淀罐(9)，渦流反應池(4)中包含中心筒(3)，沉淀罐(9)的下部為圓錐狀。沉淀池(11)的頂部通過污泥輸入管閥門(8)與沉淀罐(9)相連通，沉淀罐(9)中渦流反應器(4)頂部設有沉淀罐漿液輸入管閥門(2)和沖洗水輸入管閥門(18)，沉淀罐漿液輸入管閥門(2)與脫硫系統(I)相連通，沖洗水輸入管閥門
(18)與沖洗水源(17)相連通，漿液經過渦流反應池(4)的反應后通過渦流反應池(4)頂部集水堰的集水作用，最終通過清液排放管閥門(5)進入硫銨制備系統出)。沉淀池(11)通過污泥栗(13)與燒結廠污泥池(16)相連或與沉淀池(11)內的脈沖擾動系統(12)相連，沉淀池(11)和污泥栗(13)之間的管道上設有污泥排放管閥門(14)，脈沖擾動系統(12)和污泥栗(13)之間的管道上設有脈沖擾動管漿液輸入管閥門(15)。沉淀罐(9)和沉淀池
(11)需進行防腐，脈沖擾動系統(12)管道材質采用FRP，漿液輸送管采用高密度聚乙烯鋼骨架塑料復合管或襯塑等耐腐蝕管道，污泥栗采用316L耐腐蝕耐磨不銹鋼栗。
[0013]使用時，關閉渣漿排放管閥門(10)，脫硫系統含灰渣漿液通過吸收塔排放栗等輸送方式進入沉淀罐(9)內的渦流反應池(4)，根據吸收塔排放漿液量及漿液密度在一定時間后停止漿液進入，開始進行漿液渦流沉淀過程，沉淀時間可根據氨法煙氣脫硫工程及漿液含渣量等情況自行設定，沉淀后的灰渣會沉積在沉淀罐(9)下部的椎體部位，同時清液通過沉淀罐頂部集水堰經清液排放管閥門(5)進入硫銨制備系統￠)，隨著脫硫系統的不斷運行，沉淀罐(9)椎體內的污泥會逐漸累積，在上部漿液的重力作用下，污泥會通過污泥排放管(7)進入沉淀池(11)，污泥排放管(7)和沉淀池(11)之間的管道設有污泥輸入管閥門(8)。沉淀罐(9)運行一段時間后，可關閉清液排放管閥門及污泥輸入管閥門(8)，打開沖洗水輸入閥門(18)和渣漿排放管閥門(10)，達到清洗沉淀罐(9)下部污泥的作用。清洗后的漿液通過渣漿排放管閥門(10)進入沉淀池(11)，可作為沉淀池(11)的補充水，確保污泥有一定的流動性。將沉淀罐(9)的污泥放入下部沉淀池(11)存儲，并打開脈沖擾動系統
(12)防止污泥在沉淀池(11)內沉積，保證污泥栗(13)的輸送，通過污泥栗(13)、脈沖擾動系統(12)實現沉淀池(11)內污泥的內循環，使污泥充分沉淀。達到輸送要求的污泥通過污泥栗(13)送至燒結廠污泥池(16)。
【主權項】
1.一種燒結煙氣氨法脫硫漿液灰渣清除裝置，包括設有脈沖擾動系統(12)的沉淀池(11)和設有渦流反應池(4)的沉淀罐(9)，所述沉淀池(11)的頂部通過污泥輸入管閥門(8)與沉淀罐(9)相連通，所述沉淀罐(9)中渦流反應器(4)頂部設有沉淀罐漿液輸入管閥門(2)和沖洗水輸入管閥門(18)，所述沉淀罐漿液輸入管閥門(2)與脫硫系統(I)相連通，所述沖洗水輸入管閥門(18)與沖洗水源(17)相連通，其特征在于:所述沉淀罐(9)底部設有渣漿排放管閥門(10)，所述沉淀池(11)通過污泥栗(13)與燒結廠污泥池(16)相連，所述沉淀池(11)和污泥栗(13)之間的管道設有污泥排放管閥門(14)。2.根據權利要求1所述的燒結煙氣氨法脫硫漿液灰渣清除裝置，其特征在于:所述渣液排放管閥門(10)與沉淀池(11)相連通。3.根據權利要求1所述的燒結煙氣氨法脫硫漿液灰渣清除裝置，其特征在于:所述的沉淀罐(9)的內部設有渦流反應器(4)。4.根據權利要求1所述的燒結煙氣氨法脫硫漿液灰渣清除裝置，其特征在于:所述沉淀池(11)內的脈沖擾動系統(12)、污泥栗(11)、脈沖擾動管漿液輸入管閥門(15)、污泥排放管閥門(14)形成污泥的內循環，使污泥更充分的沉淀。5.根據權利要求1所述的燒結煙氣氨法脫硫漿液灰渣清除裝置，其特征在于:所述的沉淀池污泥輸入管閥門(8)、污泥排出管閥門(14)、渣液排放管閥門(10)、清液排放管閥門(5)、沖洗水輸入管閥門(18)和沉淀罐漿液輸入管閥門均為電動閥門。
【文檔編號】B01D21/02GK105879433SQ201410772688
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月3日
【發明人】曹薇, 陳立剛, 王志強, 菅立川, 劉懿, 張勇
【申請人】北京佰能藍天科技有限公司