一種除塵過濾裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及除塵過濾的結構及方法設計技術領域，尤指一種除塵過濾裝置及方法。
【背景技術】
[0002]目前越來越多的除塵裝置傾向采用一種連續在線再生除塵系統，具體表現形式為，將所有過濾元件安裝在一個大的過濾器殼體內，并分為若干個分區，分區之間相互連通，且每個分區配有單獨的反吹管道，當過濾器需要反吹再生時，僅對一個分區進行反吹，其他的分區進行除塵過濾，從而實現了過濾和反吹同時進行。
[0003]與傳統多倉室的除塵系統相比，現有除塵裝置的優點是占地面積和設備閥門數量均大大降低，并且控制程序簡單。但是，現有的除塵裝置仍存在缺點，由于生產廠家大多采用從過濾器底部進氣的方式，即待濾氣體的進氣方向為由下而上，這會導致過濾器在反吹時，依靠重力沉降掉落的粉塵濾餅容易被上升的待濾氣體打散，并隨著待濾氣體上升而形成二次揚塵，上升的塵土顆粒又迅速地回到濾芯上形成濾餅，從而造成過濾器反沖再生效果差、過濾壓差居高不下、反吹頻繁以及耗氣量大的問題，還會導致過濾元件堵塞。尤其是對于密度較低、粒徑較小的粉塵進行過濾時，二次揚塵的現象更加明顯。
[0004]因此，本申請人致力于提供一種新型的除塵過濾裝置及方法。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種除塵過濾裝置及方法，其中除塵過濾裝置結構簡單，設計合理，可以有效降低過濾元件的負荷，進一步降低對過濾元件進行反吹的頻率，降低了反吹耗氣量，并且在反吹過程中有效避免了二次揚塵的問題，從而有效提高除塵過濾裝置的除塵效率，優化了除塵效果，降低了除塵成本。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供了一種除塵過濾裝置，包括:殼體，所述殼體上設有進氣口和出氣口，所述進氣口設置在所述殼體的下端部，所述出氣口設置在所述殼體的上端部;管板，所述管板上設有至少一個通孔，所述管板設置在所述殼體內部，且位于所述殼體的進氣口和出氣口之間；至少一個過濾元件，所述過濾元件設置在所述殼體內部且位于所述管板的通孔的下方，其上端部固定在所述管板上;進氣管道，所述進氣管道穿過所述殼體的進氣口延伸至所述殼體內，所述進氣管道的出氣口位于所述管板的下方;反吹結構，所述反吹結構設置在所述管板的上方，所述反吹結構的出氣方向朝向所述管板的通孔。
[0007]優選地，所述反吹結構包括一個總管道和至少一個子管道，所述子管道固定在所述總管道上且與所述總管道連通，所述子管道的噴吹口朝向所述管板上的通孔，且每個所述子管道上均設有一個閥門。
[0008]優選地，每個所述子管道對應一個過濾分區，且每個所述子管道上設有至少一個噴吹口，每個所述噴吹口的下方對應設有至少一個所述過濾元件。
[0009]優選地，所述除塵過濾裝置還包括:至少一個防磨損套管，所述防磨損套管套設在所述過濾元件上，且位于所述過濾元件的上端部。
[0010]優選地，所述防磨損套管的高度等于或者大于所述進氣管道的上端面與所述管板的下端面之間的距離;和/或;所述防磨損套管的內徑比所述過濾元件的外徑大2?5mm;和/或;所述防磨損套管通過焊接或者法蘭連接固定在所述管板上。
[0011]優選地，所述進氣管道的上端部通過一連接件固定在所述管板上。
[0012]優選地，所述進氣管道的出氣口正對所述管板的中心；和/或；所述進氣管道的上端面與所述管板的下端面之間的間距為所述進氣管道的直徑的2?3倍。
[0013]優選地，所述過濾元件的下端面位于所述殼體的進氣口的上方;或;所述過濾元件的數目為多個，且多個所述過濾元件均布在所述進氣管道的四周。
[00?4]優選地，所述過濾元件的下端面與所述殼體的進氣口之間的距離為500?I OOOmm。
[0015]本發明還公開了一種除塵過濾方法，所述除塵過濾方法應用于上述除塵過濾裝置，包括步驟:
[0016]S1:使待濾氣體從上到下通過所述過濾元件；
[0017]S20:所述過濾元件過濾所述待濾氣體，得到潔凈氣體，并在所述過濾元件的表面形成濾餅；
[0018]S30:排出所述潔凈氣體；
[0019]S40:向所述過濾元件噴射反吹氣體，且所述反吹氣體的噴射方向為從上到下，所述反吹氣體吹落所述過濾元件表面的濾餅。
[0020]本發明的除塵過濾裝置及方法可以實現以下至少一種有益效果:
[0021]1、本發明的除塵過濾裝置通過巧妙布置進氣管道，使待濾氣體從上到下地通過過濾元件，由于待濾氣體在過濾元件上的流通方向與粉塵重力沉降方向相同，因此待濾氣體中密度或者粒度較大的顆粒不需要經過過濾元件而直接沉降在殼體的底部，另外，待濾氣體中密度或者粒徑較小的顆粒被截留在過濾元件表面形成濾餅，從而實現待濾氣體的氣固分離，這樣設置可以有效降低過濾元件的負荷，從而降低過濾元件的維護成本；
[0022]2、本發明的除塵過濾裝置需要對過濾元件進行反沖洗時，通過反吹結構向過濾元件噴射反吹空氣，由于反吹結構的出氣方向朝向管板通孔且過濾元件設置在管板的通孔下方，因此反吹空氣的噴射方向與待濾氣體的流通方向一致，從而加速了濾餅的沉降，還可以有效避免待濾氣體與反吹空氣流通方向不一致打散過濾元件表面的濾餅，進一步有效避免了二次揚塵的現象；
[0023]3、本發明的除塵過濾裝置中反吹結構中的子管道對應設有一個過濾元件或者多個過濾元件，一個子管道及其對應的過濾元件為一個分區，即一個分區中可以包括一個或者多個過濾元件，且需要反吹時，可以僅對一個分區進行反吹，也可以對多個分區進行反吹，這樣設置可以有效提升本發明的除塵過濾裝置的應用靈活性；
[0024]4、本發明的除塵過濾裝置中過濾元件的上端部設有防磨損套管，由于進氣管道的出氣口處的待濾氣體流速大且粉塵濃度高，因此過濾元件靠近進氣管道的上端部極易受損，而通過設置一防磨損套管可以有效避免待濾氣體對過濾元件的磨損，從而有效延長過濾元件的使用壽命；
[0025]5、本發明的除塵過濾裝置中防磨損套管的高度不小于進氣管道的上端面與管板的下端面之間的距離，其內徑大于過濾元件的外徑，且防磨損套管通過焊接或者法蘭連接固定在管板上，這些設置均可以有效提升防磨損套管的安裝穩固性，進一步提高其對過濾元件的保護作用；
[0026]6、本發明的除塵過濾方法步驟簡單，通過使待濾氣體從上到下地通過過濾元件，從而有效降低過濾元件的負荷，再通過使反吹氣體從上到下的反吹過濾元件，從而避免了由于待濾氣體與反吹氣體流通方向相反造成濾餅被吹散的現象，進一步避免了二次揚塵現象。
【附圖說明】
[0027]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明:
[0028]圖1是本發明的過濾除塵裝置的一種具體實施例的結構示意圖。
[0029]附圖標號說明:
[0030]殼體10，進氣口11，出氣口 12;管板20 ；過濾元件30 ；進氣管道40 ；反吹結構50，總管道51，子管道52，閥門53;防磨損套管60;連接件70;第一方向A，第二方向B，第三方向C。
【具體實施方式】
[0031]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]實施例一
[0033]實施例一公開了一種除塵過濾裝置，包括:殼體，殼體上設有進氣口和出氣口，進氣口設置在殼體的下端部，出氣口設置在殼體的上端部;管板，管板上設有至少一個通孔，管板設置在所述殼體內部，且位于殼體的進氣口和出氣口之間；至少一個過濾元件，過濾元件設置在殼體內部且位于管板的通孔的下方，其上端部固定在管板上;進氣管道，進氣管道穿過殼體的進氣口延伸至殼體內，進氣管道的出氣口位于管板的下方;反吹結構，反吹結構設置在管板的上方，反吹結構的出氣方向朝向管板的通孔。
[0034]本發明的除塵過濾裝置通過巧妙布置進氣管道，使待濾氣體從上到下地通過過濾元件，由于待濾氣體在過濾元件上的流通方向與粉塵重力沉降方向相同，因此待濾氣體中密度或者粒度較大的顆粒不需要經過過濾元件而直接沉降在殼體的底部；另外，待濾氣體中密度或者粒徑較小的顆粒被截留在過濾元件表面形成濾餅，從而實現待濾氣體的氣固分離，這樣設置可以有效降低過濾元件的負荷，從而避免過濾元件的維護成本。
[0035]本發明的除塵過濾裝置需要對過濾元件進行反沖洗時，通過反吹結構向過濾元件噴射反吹空氣，由于反吹結構的出氣方向朝向管板通孔且過濾元件設置在管板的通孔下方，因此反吹空氣的噴射方向與待濾氣體的流通方向一致，從而加速了濾餅的沉降，還可以有效避免待濾氣體與反吹空氣流通方向不一致打散過濾元件表面的濾餅，進而有效避免了二次揚塵的現象。
[0036]實施例二
[0037]相比于實施例一，實施例二的改進之處在于，實施例二中公開的除塵過濾裝置中的反吹結構包括一個總管道和多個子管道，子管道固定在總管道上且與總管道連通，每個子管道有一個噴吹口，噴吹口朝向管板上的通孔，且每個子管道上均設有一個閥門。具體的，子管道的每個噴吹口下方對應設有一個過濾元件。
[0038]本實施例中的除塵過濾裝置中反吹結構中的子管道對應設有一個過濾元件，一個子管道及其對應的過濾元件為一個分區，且需要反吹時，可以僅對一個分區進行反吹，也可以對多個分區進行反吹，這樣設置可以有效提升本發明的除塵過濾裝置的應用靈活性。
[0039]當然，在其他實施例中，反吹結構中可以僅包括一子管道;一個子管道上可以設置多個噴吹口 ；且子管道的每個噴吹口下方還可以對應設置多個過濾元件。
[0040]實施例三
[0041 ] 相比于實施例一，實施例三的改進之處在于，實施例三公開的除塵過濾裝置還包括:多個防磨損套管，防磨損套管套設在過濾元件上，且位于過濾元件的上端部。
[0042]具體的，防磨損套管的高度等于進氣管道的上端面與管板的下端面之間的距離；防磨損套管的內徑比過濾元件的外徑大2?5mm;防磨損套管通過法蘭連接固定在管板上，這樣設置可以有效提升防磨損套管的安裝穩固性，進一步提高其對過濾元件的保護作用。
[0043]由于進氣管道的