一種銅粉混裝系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種氧化亞銅生產裝置，具體說是一種煅燒前的銅粉混裝系統。
【背景技術】
[0002]傳統制備氧化亞銅的方法分為干法和濕法，干法制備由于工藝簡單、成本低，而被普遍應用，其采用銅粉與氧化銅混合密封灌裝后送入煅燒爐內加熱到800?900°C煅燒成氧化亞銅。現有工藝中，先將銅粉煅燒呈氧化銅，再秤取銅粉和氧化銅，分步煅燒中間原料以及粉末秤取和混合，人工操作繁瑣、費時費力，混裝效率低，且粉塵大，污染大。

【發明內容】

[0003]針對現有技術中的上述不足，本發明提供了一種無須分步制備中間原料，集自動秤取、混合一體，制備、混裝效率高的銅粉混裝系統。
[0004]本發明的技術方案是:一種銅粉混裝系統，包括上料送料裝置、電加熱回轉窯、冷卻室、輸送儲存裝置、粉碎倉、攪拌裝置和灌裝裝置，上料送料裝置送料連接電加熱回轉窯，電加熱回轉窯送料連接冷卻室，冷卻室經第一螺旋送料機送料連接輸送存儲裝置，輸送存儲裝置經第二螺旋送料機送料連接粉碎倉，粉碎倉經第三螺旋送料機送料連接至攪拌裝置，攪拌裝置經第四螺旋送料機送料連接灌裝裝置;所述輸送儲存裝置包括兩只存儲罐、兩只儲存進料閥和兩只儲存下料器，第一螺旋送料機分別經兩只儲存進料閥連通兩只存儲罐上部，兩只存儲罐下部分別經兩只儲存下料器連接第二螺旋送料機，所述攪拌裝置包括三只攪拌罐、第五螺旋送料機、兩只攪拌進料閥、兩只攪拌下料器和攪拌出料器，兩只攪拌進料閥設置在第三螺旋送料機上分別對應連接第一、二攪拌罐上部，第一、二攪拌罐下部分別經兩只攪拌下料器連接第五螺旋送料機，第五螺旋送料機連通第三攪拌罐上部，第三攪拌罐下部經攪拌出料器連接第四螺旋送料器。
[0005]進一步地，所述灌裝裝置包括灌裝閥和灌裝袋，灌裝閥設置在第四螺旋送料機末端連通第四螺旋送料機，灌裝閥朝下設置出口連通罐裝袋，灌裝袋下部開口。
[0006]進一步地，所述粉碎倉出料連接集粉器上部，集粉器下部經第三螺旋送料機送料連接至攪拌裝置。
[0007]進一步地，所述粉碎倉為負壓粉碎倉。
[0008]進一步地，所述粉碎倉內設中速磨粉機。
[0009]進一步地，所述三只攪拌罐上設有取樣口。
[0010]進一步地，還包括粉塵回收裝置，粉塵回收裝置包括集粉回收箱、灌裝回收裝置和粉塵收集箱，所述集粉回收箱設置于第三螺旋送料機上且連通第三螺旋送料機，集粉回收箱連通粉塵收集箱，所述灌裝回收裝置呈由下向上縮小的下開口結構罩于灌裝裝置上，灌裝回收裝置上口連通粉塵收集箱。
[0011 ]進一步地，還包括臨空回收裝置，臨空回收裝置呈漸變擴大開口的結構對應臨空吊裝于灌裝裝置下方一側，臨空回收裝置的小口端連通粉塵收集箱。
[0012]進一步地，所述上料送料裝置包括料斗和豎直的軌道架，軌道架相對的內側上設一對豎直的槽型軌道，料斗的背面設有上下設置的兩對與槽型軌道配合的滾輪，滾輪的轉軸鉸接于料斗背面，所述槽型軌道上端設有上下兩段朝向槽型軌道后軌道邊的圓弧軌道，下圓弧軌道的上軌道邊封擋槽型軌道的軌道方向，下圓弧軌道朝向槽型軌道后軌道邊延伸超出槽型軌道，上圓弧軌道由下圓弧軌道上軌道邊下方的槽型軌道前軌道邊上開口為進口、旋轉朝向下圓弧軌道上軌道邊上方的槽型軌道后軌道邊封口，上圓弧軌道的半徑大于下圓弧軌道，兩段圓弧軌道的上下間距不超過兩對滾輪的上下間距相同；所述料斗上安裝有門型提手，門型提手的兩個側壁分別鉸接于料斗兩個外側面，鉸接點位于料斗下方安裝滾輪組的一側，軌道架的頂部安裝有繩筒，繩筒上的鋼繩與門型提手的上臂連接。
[0013]采用上述技術方案，本發明的有益效果是:
1、在工業化生產中，各種爐、罐具有較大體積、高度，均需要高進料口上料，上料送料裝置采用繩筒調動料斗的方式，料斗背面安裝兩組滾輪，滾輪與軌道架的槽型軌道配合，為了實現料斗自動倒料，在槽型軌道的頂端設計了上、下圓弧軌道，在料斗的第一組滾輪上升到下圓弧軌道的上軌道邊，受上軌道邊阻擋后沿下圓弧軌道向槽型軌道后軌道邊方向進入下圓弧軌道，隨著料斗進入下圓弧軌道旋轉，門型提手繞鉸接在滾輪一側的料頭下方旋轉始終拉托料斗并將拉托力分解成推送第一組滾輪進入下圓弧軌道的推力部分，具有推送和拉托料斗作用；同時第二組滾輪繼續上升，在第二組滾輪上升到下圓弧軌道上軌道邊下方的槽型軌道前軌道邊上開口處進入上圓弧軌道且最終被槽型軌道的后軌道邊限位，在限位后料斗沿上、下圓弧軌道完成朝槽型軌道后軌道邊方向的翻轉卸料；卸料完成后，松開繩筒，料斗由于自重從上、下圓形軌道滑回至豎直的槽型軌道，最終復位，能夠自動翻料，上料效率高，設備簡單，成本低;在各種罐、倉之間通常需要由螺旋送料機配合提升機對罐、倉進行上口送料。
[0014]2、料斗向電加熱回轉窯進料銅粉，可選擇電加熱回轉窯是否加熱，不加熱工況下銅粉經電加熱回轉窯、冷卻室、第一螺旋送料機、第一儲存進料閥打開進入第一存儲罐，第一存儲罐、第一儲存下料器送料銅粉進粉碎倉，負壓中速磨粉粉碎后經集粉器、第三螺旋送料機、第一攪拌進料閥、第二儲存下料器打開送入第一攪拌罐并在其內攪拌;加熱工況下在電加熱回轉窯內制備氧化銅后送入冷卻室冷卻經第一螺旋送料機、第二儲存進料閥打開進入第二存儲罐，第二存儲罐送料氧化銅進粉碎倉，負壓中速磨粉粉碎后經集粉器、第三螺旋送料機、第一攪拌進料閥打開送入第一攪拌罐并在其內攪拌;第一、二攪拌罐的攪拌下料器按氧化亞銅干式煅燒所需銅粉和氧化銅粉混合比例分別送料連接第五螺旋送料機，第五螺旋送料機送料第三攪拌罐，混合粉末在第三攪拌罐攪拌后經攪拌出料器、第四螺旋送料器輸送灌裝裝置，完成煅燒罐內混合粉末的灌裝，送料、中間體制備、灌裝一體，無需人工操作，自動化程度高，配比、混合精度控制可靠，制備、混裝效率高，且產線自動化制備、混裝，無粉塵泄露，粉塵污染少。
[0015]3、在集粉器后加設集粉回收箱，用于回收負壓粉碎后、螺旋輸送中揚起的粉末，在灌裝裝置上加設灌裝回收裝置和臨空回收裝置，用于吸收在灌裝時灌裝口朝上和側邊揚起的粉末，減少損耗和污染。
[0016]4、灌裝裝置采用灌裝閥和灌裝袋，罐裝袋對應插入銅粉煅燒罐內，有利于快速、安全、穩定的灌裝，避免粉末揚起。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明結構示意圖；
圖2為本發明上料送料裝置結構示意圖；
圖3為圖2的A-A視圖；
圖4為本發明灌裝裝置結構示意圖。
[0018]圖中:軌道架I，槽型軌道2，料斗3，第一滾輪4，第二滾輪41，第一圓弧軌道5，第二圓弧軌道51，門型提手6，繩筒7，電加熱回轉窯8，冷卻室9，第一螺旋送料機10、第一儲存進料閥11，第一存儲罐12，第一儲存下料器13，第二儲存進料閥14，第二存儲罐15，第二儲存下料器16，第二螺旋送料機17，負壓粉碎倉18，第三螺旋送料機19，集粉器20，第一攪拌進料閥21，第一攪拌罐22，第一攪拌下料器23，第二攪拌進料閥24，第二攪拌罐25，第二攪拌下料器26，第五螺旋送料機27，第三攪拌罐28，攪拌出料器29，第四螺旋送料機30，灌裝閥31，灌裝袋32，集粉回收箱33，灌裝回收裝置34，粉塵收集箱35，臨空回收裝置36。