含塵氣體的除塵方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于一種含塵氣體的除塵方法及裝置。
【背景技術】
[0002]中國專利文獻于2015年06月10日公開了一種由本申請人申請的專利申請號為“201510125073.8”名稱為“含塵氣體的除塵方法及裝置”的發明專利申請。該除塵裝置它是由封閉式除塵箱和設于箱體內的旋轉攔塵濾筒和密封隔板、反吹阻風隔板、粉塵清理毛刷及引風機構成，密封隔板將除塵箱體內腔分隔成粉塵旋慮吸附室和無粉塵凈化區及粉塵沉降區；旋轉攔塵濾筒裝配在粉塵旋慮吸附室內，粉塵旋慮吸附室和旋轉攔塵濾筒的腔室及無粉塵凈化區構成負壓氣體流通通道，引風機設于氣體凈化流通通道的輸出口 ；由設于旋轉攔塵濾筒腔內的反吹阻風隔板和設于旋轉攔塵濾筒外環邊的粉塵清理毛刷構成粉塵分離區，粉塵分離區經粉塵沉降區與集塵斗連通，集塵斗內設有噴漿頭。它通過旋慮負壓吸附和阻風反吹及黏結集塵的除塵方法對含塵氣體中的粉塵進行清除。即在負壓的作用下將含塵氣體中的粉塵吸附在旋轉攔塵濾筒的表面，潔凈空氣在引風機的作用下經由粉塵旋慮吸附室和旋轉攔塵濾筒的腔室及無粉塵凈化區構成負壓氣體流通通道輸出。而吸附在旋轉攔塵濾筒上的粉塵通過阻風反吹和清刷將粉塵與旋轉攔塵濾筒進行分離，并在黏結劑的作用下將被分離出的粉塵黏結成微塵顆粒收集至集塵斗內。該種除塵方法及裝置雖然具有較好的定量除塵效果，但還存在如下缺陷:其一是:由于采用濾網定量干式的除塵方式，其小于濾網的微塵顆粒物不能得到有效的清除，造成除塵效果不穩定。其二是由于粉塵中的細微顆粒物附著力非常的強，其細微顆粒物急易將攔塵濾孔堵塞，造成負壓的引力降低，影響除塵效果。其三是采用反吹、毛刷的方式對塵與濾筒進行分離，雖然該種方法能有效清除旋轉攔塵濾筒攔截的細小顆粒物。但該種方式，整體裝置結構、工藝復雜，生產成本較高。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種濾網定量濕式的對含塵氣體的除塵方法及裝置。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:該含塵氣體的除塵方法，包括以下步驟:
[0005]a、水膜負壓吸塵
[0006]將含塵氣體引入封閉式除塵箱體內的粉塵旋濾吸附室，在風機引力作用下一路含塵氣體中的粉塵與旋轉攔塵濾筒濾網上形成的水膜交融，形成水膜吸附粉塵層面;另一路含塵氣體的粉塵直接進入粉塵沉淀槽內的液體中，被除塵后的兩路微塵氣體在旋轉攔塵濾筒腔內形成氣霧混合物，氣霧混合物穿經旋轉攔塵濾筒內腔進入除塵箱體內的氣體凈化區；
[0007]b、粉塵與濾筒的分離
[0008]旋轉攔塵濾筒與設在封閉式除塵箱體下部的粉塵沉淀槽內的液體旋轉切線相交，水膜吸附粉塵層面與旋轉攔塵濾筒進行分離，分離后的粉塵收集至粉塵沉淀槽內；
[0009]c、微塵顆粒集塵
[0010]該方法還包括以下步驟:
[0011]在風機引力作用下對氣霧混合物進行氣水分離:
[0012]a、對氣霧混合物進行氣水加速分離
[0013]由氣霧加速室的收縮變相流通通道對氣霧混合物進行氣水加速分離，含塵水滴自由滑落至集液斗內，輕度的氣霧混合物加速輸至氣霧變相室；
[0014]b、氣霧混合物進行變向氣水分離
[0015]通過氣霧變向室內的多組變向分流通道進一步對氣霧混合物進行氣水分離，含塵水滴自由滑落至集液斗內，含微塵的氣霧混合物輸出到減速霧化室；
[0016]C、氣霧混合物進行減速氣水分離
[0017]通過減速霧化室的發散變向流通通道更進一步對潔凈的氣霧混合物進行氣水分離，含塵水滴自由滑落至集液斗內，超微塵的氣體排出。
[0018]該方法它還包括以下步驟:
[0019]在風機引力作用下將氣霧混合物引入封閉式箱體內的氣霧分離室內，由旋轉離心滾筒對氣霧混合物進行氣水分離，含塵水滴自由滑落至集水斗內，潔凈的氣體經旋轉離心濾筒的內腔室和無塵室后排出。
[0020]與含塵氣體除塵方法配套使用的專用裝置包括由封閉式除塵箱體和設于箱體內的旋轉攔塵濾筒和密封隔板、粉塵沉淀槽及引風機構成，密封隔板將除塵箱體內腔分隔成粉塵旋慮吸附室和氣體凈化區及粉塵沉淀槽，旋轉攔塵濾筒裝配在粉塵旋慮吸附室內，由含塵氣體入口和粉塵旋慮吸附室、旋轉攔塵濾筒的腔室及氣體凈化區構成負壓氣體流通通道，引風機設于氣體凈化流通通道的輸出口，粉塵沉淀槽設于除塵箱體內的下部，其沉淀槽內裝有粉塵吸附液體，旋轉攔塵濾筒的下端弧面侵于粉塵吸附液體中，粉塵旋慮吸附室和旋轉攔塵濾筒的外環周及粉塵吸附液體構成粉塵吸附和粉塵與旋轉攔塵濾筒分離的作業路徑。
[0021]它還包括一氣水分離裝置，該裝置由箱體支撐架和依次裝配在箱體支撐架上相互連通的集液斗、氣霧加速室和氣霧變相室及減速霧化室構成，所述氣霧加速室為一收縮變相流通通道式結構，氣霧混合物的進口與輸出口間成90度角，輸出口與氣霧變相室連通，氣霧變向室內設有氣水分離導流板，導流板間形成氣霧混合物的流通通道，氣霧變向室的輸出口與減速霧化室相連通，減速霧化室為一發散變相流通通道式結構，氣霧混合物的進口與輸出口間成90度角。
[0022]它還包括一離心式氣水分離裝置，該裝置由支撐架和裝配在支撐架上的封閉式箱體及裝配在箱體內的旋轉離心滾筒構成，分室隔板將封閉式箱體內腔分隔成氣霧分離室和無塵室，旋轉離心濾筒裝配在氣霧分離室內，封閉式箱體的下部為集水斗，集水斗與氣霧分離室相連通，由氣霧混合物的進口和旋轉離心濾筒的內腔室及無塵室構成負壓氣體流通通道，引風機設于無塵室的氣體輸出口；封閉式箱體的內壁和集塵斗構成含塵水滴的集結收集通道。
[0023]本發明取得的技術進步是:本發明通過定量濾網水膜濕式負壓吸塵和旋切式的粉塵分離及微塵顆粒集塵對含塵氣體中的粉塵進行清除。即在引風機的作用下將含塵氣體引入封閉式除塵箱內的粉塵旋慮吸附室，含塵氣體中的粉塵與旋轉的攔塵濾筒表面形成的水膜相溶，即在旋轉攔塵濾筒的外表面形成了水膜吸附粉塵層，旋轉攔塵濾筒帶動水膜吸附粉塵層與粉塵沉淀槽內的液體旋轉切線相交，水膜吸附粉塵層與旋轉攔塵濾筒進行分離，分離后的粉塵收集至粉塵沉淀槽內。而潔凈空氣在引風機的作用下經由粉塵旋慮吸附室和旋轉攔塵濾筒的腔室及無粉塵凈化區構成的負壓氣體流通通道輸出。本發明的關鍵創新點在于:
[0024]其一:采用水膜負壓吸塵方式
[0025]旋轉的攔塵濾筒在封閉的粉塵旋慮吸附室內勻速旋轉，攔塵濾筒在轉經粉塵沉淀槽內的液體后，在攔塵濾筒的表面形成了水膜層，粉塵旋慮吸附室內的粉塵一方面受到旋轉攔塵濾筒形成水膜層的旋切作用力，特別是受到由引風機產生負壓的吸引力，使的粉塵旋慮吸附室內90%以上的粉塵被均勻的吸附在旋轉攔塵濾筒的表層，形成了水膜吸附粉塵層，即通過網、液結合形成的水膜張力用來攔截細微顆粒物。粉塵吸附了水膜的液體，體積增大，粉塵體積的增大不僅加大了粉塵的比重和引力，也降低了粉塵的浮力及穿透攔塵濾網的能力，因此定量濾網水膜濕式負壓吸塵方式，不僅可對大于濾網孔徑的粉塵進行攔截，也可對小于濾網孔徑的粉塵進行有效攔截，其攔截率可達90 %以上。水膜吸附粉塵層中的粉塵與水膜間形成了蜂窩狀結構，含塵氣體中的微塵氣體在負壓的作用下穿經水膜吸附粉塵層的氣隙進入旋轉攔塵濾筒的腔室內。
[0026]其二:采用旋切式粉塵與濾筒的分離方式
[0027]形成了水膜吸附粉塵層的旋轉攔塵濾筒勻速轉動通過粉塵沉淀槽，水膜吸附粉塵層與粉塵沉淀槽內的液體產生旋轉切線相交，水膜吸附粉塵層受到粉塵沉淀槽內液體的反向撞擊，水膜吸附粉塵層面與旋轉攔塵濾筒進行分離，分離后的粉塵收集至粉塵沉淀槽內。對吸附在旋轉攔塵濾筒上的水膜吸附粉塵層進行周期性的清理，不僅有效保證了旋轉攔塵濾筒金屬慮網的透氣性，也確保了攔截粉塵顆粒物被定量攔截的穩定性，更進一步提高了攔截粉塵的精度等級。同時在水膜吸附粉塵層被清除后，作業在粉塵沉淀槽液體內的旋轉攔塵濾網減小了液、氣通過的阻力，直接進入粉塵沉淀槽內液體中的含塵氣體與液體融合形成液、塵、氣混合物，液、塵、氣混合物在負壓引力的作用下，其大于旋轉攔塵濾網孔徑的粉塵被攔截在粉塵沉淀槽內的液體中，小于旋轉攔塵濾網孔徑