一種用于粉狀表面活性劑的干燥設備及其干燥方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于物料干燥技術領域，尤其是涉及一種用于粉狀表面活性劑的干燥設備及其干燥方法。
【背景技術】
[0002]粉狀表面活性劑如脂肪醇硫酸鈉鹽(K12)、α -烯基磺酸鈉鹽(A0S)、烷基苯磺酸鈉鹽(LAS)、烷基多苷(APG)、脂肪酸甲酯磺酸鈉(MES)等的生產，主要存在產品熱敏易分解、粉塵多、生產周期短、粉體顆粒不均勻、產品結塊不方便使用、產品純度低等各種問題。
[0003]目前常用的解決方法有三種:第一種是噴霧干燥法，該方法中干燥和成型一步完成，產品經氣流冷卻后直接包裝，操作簡單，粉塵較少，顆粒均勻性好，也不容易結塊，但由于干燥所需的溫度較高，使得能耗高，廢氣多，產量也不大，且粘附在塔壁上的部分容易分解，成黑點，周期短，同時尾氣噴淋洗滌后放空，污水多，易污染環境，產品含水量一般1_3%，活性物90-97% ；
第二種是真空管式干燥-磨粉法，該方法分干燥和磨粉兩步完成，管式干燥器是無動力設備，熱源使用蒸汽，效率高，并在真空下完成，能耗很低，真空干燥后的產品通過擠壓機擠成針狀再經鋼帶冷卻，干燥效果較好，但硬度較大，磨粉機較難磨碎，磨粉粉體實心，容易結塊，而且所用的干燥器結構復雜，清洗很不方便，產品含水量一般2-5%，活性物90-95% ;
第三種是刮膜干燥-磨粉法，該方法也分干燥和磨粉兩步完成，微負壓操作，熱源使用蒸汽，能耗很低，產品刮膜干燥后冷卻壓成片狀再磨粉，操作比較簡單，但由于壓片機冷卻停留時間短，冷卻效果受含水量的影響，磨粉后顆粒均勻性不高，也容易結塊，產品含水量一般 2-5%，活性物 90-95%。
[0004]但上述方法還是不能很好地解決這些問題。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種用于粉狀表面活性劑的干燥設備及其干燥方法，從而生產出純度高，顆粒均勻且不結塊的粉狀表面活性劑。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:
一種用于粉狀表面活性劑的干燥設備，包括均化罐、刮膜干燥系統、片狀料斗、氣流干燥系統、磨粉系統、湍流干燥器以及粉倉；
刮膜干燥系統包括刮膜蒸發器、壓片機、熱水罐和冷水罐，刮膜蒸發器的進料口通過進料栗與均化罐連接，刮膜蒸發器的側面設有上抽氣口和下抽氣口，刮膜蒸發器的底部接入壓片機，壓片機的頂部外罩有吸氣室，壓片機內的大輥通過冷卻器和冷水栗與冷水罐連接、小輥通過加熱器和熱水栗與熱水罐連接，壓片機的底部通過螺旋輸送機與片狀料斗連接，片狀料斗的一側設有過濾風機；
氣流干燥系統包括氣流干燥管和旋風分離器，氣流干燥管的一端與片狀料斗的另一側連接，該氣流干燥管的另一端接入旋風分離器； 磨粉系統包括磨粉機和磨粉分離器，磨粉機設于磨粉分離器頂部的一側，該磨粉機的進料口與旋風分離器底部的出料口連接，磨粉分離器頂部的另一側設有磨粉過濾器，磨粉過濾器通過氮氣冷卻器、氮氣風機和氮氣除濕器實現氮氣的循環使用，磨粉分離器底部的出料口通過磨粉關風器與湍流干燥器的進料口連接，且磨粉關風器與湍流干燥器之間通過熱回收風門連接有熱回收換熱器，湍流干燥器的出料口接入粉倉。
[0007]進一步的，所述湍流干燥器與粉倉之間設有分離冷卻系統，分離冷卻系統包括旋流分離器和冷卻分離器，旋流分離器的進料口與湍流干燥器的出料口連接，且兩者之間通過冷卻風門連接有冷風器，旋流分離器的出料口通過管道與冷卻分離器的進料口連接，旋流分離器的頂部通過旋流干燥過濾器接入管道，該管道上還連接有熱風加熱器I，冷卻分離器底部的出料口接入粉倉、頂部通過冷卻冷卻過濾器接入粉倉。
[0008]進一步的，所述上抽氣口和下抽氣口連接有洗滌塔，洗滌塔的頂部通過管道連接有旋液分離器，旋液分離器的頂部設有抽氣風機，洗滌塔內的洗滌液通過洗滌栗和洗滌冷卻器循環使用。
[0009]進一步的，所述過濾風機與片狀料斗之間設有加熱器I。
[0010]進一步的，所述旋風分離器的頂部通過氣流干燥過濾器接入粉倉。
[0011 ] 進一步的，所述磨粉關風器與熱回收風門之間通過加熱風門連接有熱風加熱器。
[0012]采用上述干燥設備的干燥方法，包括以下步驟:
將含水量為15~45%的表面活性劑漿料在均化罐內預熱至45~95°C，通過進料栗輸送至刮膜蒸發器干燥；干燥好的高溫物料落入壓片機的大輥與小輥之間進行乳片，經螺旋輸送機落入片狀料斗內，然后在溫度為30~80°C的氣流的作用下送入氣流干燥管，經旋風分離器分離后進入磨粉機，在溫度為10~60°C的氮氣環境下磨粉，磨粉壓力為0~30Kpa ;磨成粉的物料在磨粉分離器內分離，經磨粉關風器后在溫度為120~180°C的氣流的作用下輸送至湍流干燥器；干燥結束后依次經旋流分離器和冷卻分離器將物料降至20~70°C，去粉倉羅帶均化后包裝。
[0013]優選的，所述刮膜蒸發器的內部氣相壓力為_0.02~0Mpa，外部蒸汽夾套一至四層的蒸汽壓力為 200~250Kpa、l50~l80Kpa、l20~l50Kpa、80~110Kpa。
[0014]優選的，所述壓片機大輥的溫度為5~40°C，小輥的溫度為10~80°C。
[0015]與現有技術相比，本發明的優點是:本發明采用刮膜干燥、氣流干燥、磨粉、湍流干燥以及分離冷卻結合的方式，能耗低，對環境污染小，且生產出的粉狀表面活性劑產品純度達到98~99.5%，顆粒度更細，更均勻穩定，超細粉含量高，也不容易結塊。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0017]圖1是本發明的結構示意圖。
[0018]其中，1、均化罐，101、羅賓攪拌器，102、斜度槳式刮板，2、進料栗，3、刮膜蒸發器，31、上抽氣口，32、下抽氣口，301、洗滌塔，302、旋液分離器，303、洗滌栗，304、洗滌冷卻器，305、抽氣風機，4、壓片機，41、吸氣室，5、螺旋輸送機，6、熱水罐，7、熱水栗，8、加熱器，9、冷水罐，10、冷水栗，11、冷卻器，12、片狀料斗，13、加熱器I，14、過濾風機，15、旋風分離器，16、磨粉機，161、磨粉分離器，162、磨粉過濾器，163、磨粉關風器，17、氮氣冷卻器，18、氮氣除濕器，19、氮氣風機，20、湍流干燥器，201、氣流干燥管，21、熱回收換熱器，211、熱回收風門，22、熱風加熱器，221、加熱風門，23、旋流分離器，231、熱風加熱器I，24、冷風器，241、冷卻風門，25、氣流干燥過濾器，26、旋流干燥過濾器，27、風機，28、冷卻分離器，29、冷卻過濾器，30、冷卻風機，31、粉倉。
[0019]【具體實施方式】:
如圖1所示，一種用于粉狀表面活性劑的干燥設備，包括均化罐1、刮膜干燥系統、片狀料斗12、氣流干燥系統、磨粉系統、湍流干燥器20以及粉倉31 ;
刮膜干燥系統包括刮膜蒸發器3、壓片機4、熱水罐6和冷水罐9，刮膜蒸發器3的進料口通過進料栗2與均化罐1連接，刮膜蒸發器3的側面設有上抽氣口 31和下抽氣口 32，上抽氣口 31和下抽氣口 32連接有洗滌塔301，洗滌塔301的頂部通過管道連接有旋液分離器302，旋液分離器302的頂部設有抽氣風機305，洗滌塔301內的洗滌液通過洗滌栗303和洗滌冷卻器304循環使用；刮膜蒸發器3的底部接入壓片機4，壓片機4的頂部外罩有吸氣室41，壓片機4內的大輥通過冷卻器11和冷水栗10與冷水罐