除霧除塵葉片組的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于氣體凈化技術領域，具體為一種除霧除塵葉片組。
【背景技術】
[0002] 在氣體凈化領域，需要對氣體中含有的細小顆粒物，如粉塵、霧滴等進行分離時， 常用的設備包括折流板除霧器、絲網氣液分離器、旋流片分離器、旋風分離器等。在濕法煙 氣治理工藝中，如石灰石-石膏法脫硫、氨法脫硫等，除霧裝置的性能優劣對整個系統的正 常運行影響深遠，一般煙氣治理工藝排放的煙氣顆粒物含量不能達標、煙畫周圍的石膏雨 現象都是由除霧器效率低下所致。而隨著社會的進步，工業應用中對分離裝置的要求越來 越高，去除顆粒物的標準甚至從微米級逐漸上升到了納米級。

【發明內容】

[0003] 本發明的技術目的在于提供一種分離效率高的除霧除塵葉片組，W克服或改善現 有技術的不足。
[0004] 為實現上述技術目的，本發明提供的技術方案為： 陽〇化]一種除霧除塵葉片組，包括葉片組和固定葉片的支撐構件，所述葉片組由呈環形 排布的多個葉片構成，其特征在于，所述葉片包括一段曲面板，所述曲面板的橫截面為漸變 的弧形曲線，隨氣流流向曲率遞增。
[0006] 在上述方案基礎上，所述除霧除塵葉片組可進一步設計為W下四種方案中的任一 種： 陽〇〇7] 方案一：
[0008] 所述支撐構件包括外框和中屯、件，葉片組內設有長葉片和短葉片，所述長葉片的 外端與外框連接，內端固定在中屯、件上；所述短葉片設置在相鄰長葉片之間，其外端固定在 所述外框上，內端與中屯、件不連接，且留有一定距離。由于除霧除塵葉片組中屯、處葉片結 構緊湊，相較于外緣其阻力大，會使氣流分布不均，同時增大氣體的壓力損失，采用上述結 構方案，通過長、短葉片的組合可調整葉片組的阻力分布。
[0009] 相鄰長葉片之間可設置多個長度不一的短葉片。
[0010] 方案二：
[0011] 所述葉片組包括上下兩層葉片層，上葉片層的外緣直徑大于下葉片層的外緣直 徑，上葉片層的葉片固定在一中屯、環上，下葉片層的葉片固定在一柱形的中屯、件上，所述中 屯、件與中屯、環同軸，且中屯、件底部的迎流面設有導流錐，W減少壓力損失。作為優選，所述 導流錐的母線可設為從導流錐頂點到底面圓周曲率遞增的弧形曲線。
[0012] 所述上層葉片在曲面板的漸屈端延伸出一段直板，所述直板與曲面板順滑過渡銜 接。 陽01引方案三;
[0014] 所述支撐構件包括一中屯、件，葉片固定在所述中屯、件上，所述中屯、件內設有沖洗 水分配腔，中屯、件上設有連通沖洗水分配腔的注水口，所述沖洗水分配腔在其側壁對應每 個葉片分別設有沖洗孔，沖洗水分配腔內安裝有沖洗水分配輪；所述沖洗水分配輪包括中 屯、座體和豎向設置在中屯、座體周側的若干弧形擋板，所述弧形擋板用于遮擋沖洗孔，相鄰 弧形擋板之間留有放水間隙，所述中屯、座體與弧形擋板之間通過傾斜坡面連接，所述坡面 外緣與弧形擋板內側面相接，坡面內緣與中屯、座體相接，且連接各弧形擋板與中屯、座體的 各坡面均為順時針傾斜或均為逆時針傾斜；中屯、件沖洗水分配腔的中部設有一中屯、軸桿， 沖洗水分配輪的中屯、座體安裝在所述中屯、軸桿上，W軸桿為中屯、轉動；所述中屯、件底部的 迎流面設有導流錐。
[0015] 需沖洗除霧除塵葉片組時，向中屯、件注水口進水即可，水流從中屯、件上的沖洗孔 中噴出對葉片進行沖洗，在水流沖擊下，沖洗水分配輪轉動，對中屯、件側壁上的沖洗孔進行 間歇性的遮擋和開放，提高出水壓力，沖洗效果好，且節約用水。
[0016] 所述葉片在曲面板的漸縮端可延伸出一段直板，所述直板與曲面板順滑過渡銜 接。
[0017] 為了方便沖洗水分配輪的安裝，本方案中，除霧除塵葉片組可由上、下兩部分對接 組成，所述中屯、件在沖洗水分配腔處斷開，對應分為上、下兩部分，中屯、件上部固定有一圈 葉片，中屯、件下部也固定有一圈葉片，且與中屯、件上部的葉片交錯布置，使中屯、件上、下部 卡合后，兩圈葉片拼合為一層葉片層。 陽〇1引方案四：
[0019] 所述支撐構件包括一上下貫通的筒狀中屯、環，葉片環繞固定在所述中屯、環上，且 相較于葉片進氣口所在的位置，中屯、環在葉片組迎流一側要長出一段。
[0020] 本方案葉片組適用于處理旋轉流態的氣體，在除霧設備中，該除霧除塵葉片組與 上述Ξ個方案的除霧除塵葉片組可串聯使用，一個或者多個設置在其它方案葉片組的后 段，經過前段除霧除塵葉片組的氣流成旋轉流態，從而遠離除霧設備導流筒中屯、位置、靠近 導流筒筒壁流動，后段的除霧除塵葉片組葉片可進一步提高分離效率，同時，除霧除塵葉片 組中屯、處貫通，可減少氣流壓強的損失。
[0021] 上述方案一到Ξ中，為了減小葉片組中屯、處的壓力損失，同時將氣體導流至葉片 處，可在葉片組中屯、件下端，即迎氣流端設置導流椎，所述導流錐的母線設為從導流錐頂點 到底面圓周曲率遞增的弧形曲線。
[0022] 上述方案一到四中，可進一步在所述葉片的外緣設置橫向的圓弧形安裝條，使位 于同一層面上的葉片安裝條組成圓環結構，用于固定夾持，增強葉片的安裝強度，同時方便 焊接。
[0023] 作為優選，上述葉片和導流錐的弧形曲線均采用修正后的漸開線，其曲線方程 為：
[0024]
[002引上式中，Φ為展角，r為基圓半徑，k為修正系數。
[0026] 有益效果：
[0027] 當夾帶有細小粒徑霧滴或者細微粉塵顆粒的氣體從除霧除塵葉片組中通過時，由 于氣體與霧滴、粉塵顆粒質量存在差異，促進氣體和液體或粉塵在慣性力的作用分離，尤其 是漸變的弧形曲線，促使液滴或粉塵在持續變化的慣性力和曳力作用下，被漸變的葉片曲 面捕捉除去，去除率高，進一步配合沖洗裝置使用，可顯著提高工作效率。
【附圖說明】
[0028] 圖1為方案一除霧除塵葉片組的立體結構示意圖；
[0029] 圖2為方案一除霧除塵葉片組的仰視結構示意圖；
[0030] 圖3為方案一除霧除塵葉片組的俯視結構示意圖；
[0031] 圖4為組裝件一的結構示意圖；
[0032] 圖5為組裝件二的結構示意圖；
[0033] 圖6為組裝件Ξ的結構示意圖；
[0034] 圖7為組裝件四的結構示意圖；
[0035] 圖8為方案二除霧除塵葉片組的主視結構示意圖；
[0036] 圖9為圖8的仰視結構示意圖；
[0037] 圖10為圖8的俯視結構示意±;
[0038] 圖11為方案二的立體結構示意圖；
[0039] 圖12為方案Ξ實施例一除霧除塵葉片組的立體結構示意圖一；
[0040] 圖13為方案Ξ實施例一除霧除塵葉片組的立體結構示意圖二；
[0041] 圖14為方案Ξ實施例一的剖面結構示意圖；
[0042] 圖15為方案Ξ實施例二除霧除塵葉片組的立體結構示意圖；
[0043] 圖16為方案Ξ實施例二組件一的結構示意圖；
[0044] 圖17為方案Ξ實施例二組件二的結構示意圖一；
[0045] 圖18為方案Ξ實施例二組件二的結構示意圖二；
[0046] 圖19為方案Ξ實施例二的剖面結構示意圖；
[0047] 圖20為沖洗水分配輪實施例一的結構示意圖一；
[0048] 圖21為沖洗水分配輪實施例一的結構示意圖二；
[0049] 圖22為沖洗水分配輪實施例一的結構示意圖Ξ;
[0050] 圖23為沖洗水分配輪實施例二的結構示意圖；
[0051] 圖24為方案四的結構示意圖；
[0052] 圖25為葉片的結構示意圖一；
[0053] 圖26為葉片的結構示意圖二。
【具體實施方式】
[0054] 為了闡明本發明的技術方案及技術目的，下面結合附圖及具體實施例對本發明做 進一步的介紹。 陽化5] -種除霧除塵葉片組，包括呈環形排布的多個葉片和固定葉片的支撐構件，所述 葉片包括一段曲面板，所述曲面板的橫截面為漸變的弧形曲線，隨氣流流向曲率遞增，如圖 25、26所示。
[0056]方案一；
[0057] 如圖1、圖2所示，所述支撐構件包括外框101和中屯、件104,葉片組內設有長葉片 102和短葉片103,所述長葉片102的外端與外框101連接，內端固定在中屯、件104上；Ξ個 長度不完全相同的短葉片102插在相鄰長葉片102之間，其外端固定在所述外框101上，內 端朝向中屯、件104,但與中屯、件104不連接。為了保障葉片的安裝強度，可進一步增設定位 加強環105,如圖3所示，將各葉片的中部固定在所述定位加強環105上。
[0058] 當葉片組中相鄰葉片之間覆蓋面積有重疊時，為了方便通過注塑工藝制作，可將 支撐構件分成若干可拼接的組成部分，將有重疊區域的葉片固定在不同的支撐構件組成部 分上，分別加工，之后再將組裝件拼合在一起。如圖4至圖8所示，本方案葉片組可由四 個組裝件拼接構成，所述組裝件一由外框組件101-1和外端固定在它上面的第一短葉片 103-1構成，組裝件二由外框組件101-2和外端固定在它上面的第二短葉片103-2組成，組 裝件Ξ由中屯、件組件104-1和里端（根部）固定在它上面的部分長葉片102-1組成，組裝件 四由中屯、件組件104-2和里端（根部）固定在它上面的其余長葉片102-2組成。拼裝時， 將四個組裝件依次疊置，將葉片錯開卡合到位后固定即可。 陽059] 方案二：
[00