一種用于制造水性漆樹脂的反應鍋的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種反應鍋，具體是一種用于制造水性漆樹脂的反應鍋。
【背景技術】
[0002]目前，市面上的金屬漆主要是油性金屬漆，雖然油性金屬漆的附著力強，表面強度高，但是由于其環保指數低，含有甲醇，等致癌物質，隨著人們環保意識的增強，不再受到人們的青睞。而水性金屬漆以其無毒環保、無氣味、可揮發物極少、不燃不爆的高安全性等優點，越來越受到市場的歡迎，然而水性金屬漆存在附著力等機械性能低、耐久性不好、易變色、價格高等缺點，不能達到市場的要求同時也不能普及，而用于制備水性金屬漆的樹脂在一定程度上決定了水性金屬漆的性能，現有技術中用于制備水性金屬漆的樹脂性能較差，價格較高，生產工藝復雜，條件不易控制，操作不方便等缺點。
[0003]現有技術中，用于制造水性漆樹脂的反應鍋多為2~3個攪拌葉，最底部的攪拌葉和反應鍋鍋底的距離較高，因此，對樹脂的攪拌不夠徹底，攪拌不夠均勻，最終導致水性漆的附著力性能低，耐久性不好，易變色的情況發生。

【發明內容】

[0004]發明目的:本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種用于制造水性漆樹脂的反應鍋，該反應鍋結構簡單，工作穩定可靠，攪拌均勻徹底，工作效率高，整個反應物溫度均勻，保證了樹脂的性能。
[0005]技術方案:為了實現以上目的，本發明所述的一種用于制造水性漆樹脂的反應鍋，它包括:鍋體，樹脂灌入口，電機，攪拌架，中空隔層，冷水箱和回收箱，所述的攪拌架的一端與電機相連，攪拌架的另一端伸入鍋體內，鍋體內的攪拌架上依次等距設有攪拌葉A、攪拌葉B、攪拌葉C和攪拌葉D，攪拌架的上端設有冷水管入口和冷水管出口，所述的冷水管入口和冷水箱相連，冷水管出口和回收鍋相連，鍋體的外側設有中空隔層，中空隔層上設有蒸汽入口。
[0006]作為本發明的進一步優選，所述的攪拌葉A和攪拌葉C水平固定在攪拌架上，攪拌葉B的角度為水平向上30° -40°，攪拌葉D的角度為水平向下30° -40°，從而使樹脂反應徹底，攪拌更均勻。
[0007]作為本發明的進一步優選，攪拌葉D距離鍋體的底部的距離為10cm~15cm，所述的鍋體的為底部弧形，使樹脂被攪拌更均勻、徹底，提高了生產效率。
[0008]作為本發明的進一步優選，所述的中空隔層內設有熱蒸汽，所述的攪拌架內設有冷水，通過在攪拌架內輸入冷水，在中空隔層內輸入熱蒸汽，使整個反應物溫度均勻，防止局部過熱，保證了樹脂的性能。
[0009]作為本發明的進一步優選，中空隔層內設有溫度傳感器，在使用本發明時，先將電控盒內的電源開啟，將攪拌架內注入冷水，中空隔層內輸入熱蒸汽，將樹脂經樹脂灌入口灌入鍋體內，待其全部完成后，PLC系統收到信號，控制反應鍋開始工作，攪拌架在電機的帶動下，開始工作，當溫度傳感器感應到中空隔層內的溫度超過限定值時，電控盒內的PLC系統控制蒸汽入口的開關閉合，并控制與回收箱相連的栗將攪拌架內的水從回收口抽入回收箱，然后控制與冷水箱相連的栗將冷水箱內的冷水經冷水管入口輸入攪拌架內，使整個反應鍋內的溫度下降。
[0010]有益效果:本發明提供的一種用于制造水性漆樹脂的反應鍋，與現有技術相比，具有以下優點:
1、通過在攪拌架上加設攪拌葉，并將攪拌葉設置一定的角度，使樹脂反應徹底，攪拌更均勻；
2、通過在攪拌架上加設攪拌葉，并縮短最底部的攪拌葉和反應鍋的鍋底的距離，使樹脂被攪拌更均勻、徹底，提高了生產效率；
3、通過在攪拌架內輸入冷水，在中空隔層內輸入熱蒸汽，使整個反應物溫度均勻，防止局部過熱，保證了樹脂的性能。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例，進一步闡明本發明。
[0013]本發明所述的一種用于制造水性漆樹脂的反應鍋，它包括:鍋體1，攪拌架2，樹脂灌入口 3，電機4，中空隔層5，冷水箱6和回收箱7。
實施例
[0014]使用本發明時，先將電控盒內的電源開啟，將攪拌架2內注入冷水，中空隔層5內輸入熱蒸汽，將樹脂經樹脂灌入口 3灌入鍋體I內，待其全部完成后，PLC系統收到信號，控制電機4轉動，攪拌架2在電機4的帶動下，開始旋轉工作。
[0015]攪拌架2的一端與電機4相連，攪拌架2的另一端伸入鍋體I內，鍋體I內的攪拌架2上依次等距設有攪拌葉A21、攪拌葉B22、攪拌葉C23和攪拌葉D24，攪拌葉A21和攪拌葉C23水平固定在攪拌架2上，攪拌葉B22的角度為水平向上30° -40°，攪拌葉D24的角度為水平向下30° ~40°。
[0016]攪拌架2的上端設有冷水管入口 25和冷水管出口 26，所述的冷水管入口 25和冷水箱6相連，冷水管出口 26和回收鍋7相連，鍋體I的外側設有中空隔層5，中空隔層5上設有蒸汽入口 11。
[0017]當溫度傳感器感應到中空隔層5內的溫度超過限定值時，電控盒內的PLC系統控制蒸汽入口 11的開關閉合，并控制與回收箱7相連的栗將攪拌架2內的水從回收口 26抽入回收箱7，然后控制與冷水箱6相連的栗將冷水箱6內的冷水經冷水管入口 25輸入攪拌架2內，使整個反應鍋內的溫度下降。
[0018]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該技術領域的技術人員能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此來限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所做出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于制造水性漆樹脂的反應鍋，它包括:鍋體(1)，樹脂灌入口(3)和電機(4)，其特征在于:它還包括攪拌架(2)、中空隔層(5)、冷水箱(6)和回收箱(7)，所述的攪拌架(2)的一端與電機(4)相連，攪拌架(2)的另一端伸入鍋體(I)內，鍋體(I)內的攪拌架(2)上依次等距設有攪拌葉A (21)、攪拌葉B (22)、攪拌葉C (23)和攪拌葉D (24)，攪拌架(2)的上端設有冷水管入口(25)和冷水管出口(26)，所述的冷水管入口(25)和冷水箱(6)相連，冷水管出口(26)和回收鍋(7)相連，鍋體(I)的外側設有中空隔層(5)，中空隔層(5)上設有蒸汽入口(11)。2.根據權利要求1所述的一種用于制造水性漆樹脂的反應鍋，其特征在于:所述的攪拌葉A (21)和攪拌葉C (23)水平固定在攪拌架(2)上，攪拌葉B (22)的角度為水平向上30° -40°，攪拌葉D (24)的角度為水平向下30° ~40°。3.根據權利要求1所述的一種用于制造水性漆樹脂的反應鍋，其特征在于:攪拌葉D(24)距離鍋體(I)的底部的距離為10cm~15cm。4.根據權利要求1所述的一種用于制造水性漆樹脂的反應鍋，其特征在于:所述的鍋體(I)的為底部弧形。5.根據權利要求1所述的一種用于制造水性漆樹脂的反應鍋，其特征在于:所述的中空隔層(5)內設有熱蒸汽。6.根據權利要求1所述的一種用于制造水性漆樹脂的反應鍋，其特征在于:所述的攪拌架(2)內設有冷水。7.根據權利要求1所述的一種用于制造水性漆樹脂的反應鍋，其特征在于:中空隔層(5)內設有溫度傳感器。
【專利摘要】本發明公開了一種用于制造水性漆樹脂的反應鍋，它包括：鍋體，樹脂灌入口，電機，攪拌架，中空隔層，冷水箱和回收箱，所述的攪拌架的一端與電機相連，攪拌架的另一端伸入鍋體內，鍋體內的攪拌架上依次等距設有攪拌葉A、攪拌葉B、攪拌葉C和攪拌葉D，攪拌架的上端設有冷水管入口和冷水管出口，所述的冷水管入口和冷水箱相連，冷水管出口和回收鍋相連，鍋體的外側設有中空隔層，中空隔層上設有蒸汽入口該反應鍋結構簡單，工作穩定可靠，攪拌均勻徹底，工作效率高，整個反應物溫度均勻，保證了樹脂的性能。
【IPC分類】B01F15/06, B01J19/18, B01F7/18, C09D193/00
【公開號】CN105195082
【申請號】CN201510716778
【發明人】費元明
【申請人】蘇州凱康化工科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月30日