真空乳化設備及其攪拌結構與清洗罐內的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及真空乳化設備技術領域，具體涉及一種真空乳化設備及其攪拌結構與清洗罐內的方法。
【背景技術】
[0002]真空乳化設備是用于化妝品加工所采用的設備。真空乳化設備包括乳化罐、用于支撐真空乳化罐的支架、與乳化罐連通的若干管體、以及安裝在乳化罐內的攪拌結構。現有的攪拌結構較常見為轉軸及連接在轉軸上的葉片，通過轉軸帶動葉片轉動實現攪拌，攪拌效率不高，攪拌時間長不能有效將物料攪拌勻稱，尤其對于高粘度物料。此外，乳化罐使用一段時間后，需要對罐內進行清洗，目前對于罐內攪拌結構的清洗不能充分清洗干凈，如攪拌槳葉的背面由于清潔水不能直接沖洗到表面，不能沖洗干凈。

【發明內容】

[0003]鑒于以上所述，本發明提供一種可提高攪拌效率的真空乳化設備的攪拌結構。
[0004]—種真空乳化設備的攪拌結構，包括外攪拌框、外攪拌框的兩側框邊的內側面上向中心側伸有若干外攪拌槳葉，所述攪拌結構包括設置在外攪拌框內且與外攪拌框同轉動軸心線的內攪拌框，內攪拌框的兩側框邊的外側面上向外側側伸有若干內攪拌槳葉，內攪拌框每一側的槳內攪拌槳葉與相向對應的外攪拌框一側的外攪拌槳葉交替排布且末端具有預設長度的疊合長度。
[0005]進一步地，所述內攪拌框的每一側的內攪拌槳葉與相向對應的外攪拌框一側的外攪拌槳葉平行設置。
[0006]進一步地，所述外攪拌框兩側的槳葉關于外攪拌框的旋轉軸心線中心對稱。
[0007]進一步地，所述外攪拌槳葉的葉面與內攪拌槳葉的頁面上均開設若干導流孔。
[0008]進一步地，所述外攪拌框的兩側框邊的外側面上安裝有罐壁刮板。
[0009]進一步地，所述罐壁刮板通過鉸接的方式可偏轉地連接在外攪拌框的兩側框邊的外側。
[0010]進一步地，所述的真空乳化設備的攪拌結構包括外攪拌框驅動件與內攪拌框驅動件，所述外攪拌框與內攪拌框的頂端均連接在一聯接件上，聯接件具有內軸及套設在內軸上可相對內軸轉動的外筒，內軸固接內攪拌框，外筒固接外攪拌框，外攪拌框驅動件的輸出軸與外筒連接，內攪拌框驅動件的輸出軸與內軸連接。
[0011]進一步地，所述外攪拌框驅動件與內攪拌框驅動件呈上下安裝，二者的輸出軸呈套設結構或者并列排布結構。
[0012]本發明有必要提供一種具有所述攪拌結構的真空乳化設備。
[0013]—種真空乳化設備，包括支架、安裝在支架上的若干真空乳化罐、以及安裝在支架上與真空乳化罐連通的管架，所述真空乳化設備還包括伸入至真空乳化罐內用于攪拌罐內物料的所述的攪拌結構。
[0014]此外，本發明有必要提供一種可充分清洗干凈的清洗罐內的方法。
[0015]—種真空乳化設備的清洗罐內的方法，提供所述的真空乳化設備以及一清洗噴頭，噴灑清洗方法如下，
[0016]噴頭伸入至乳化罐罐體內的頂部空間，位于外攪拌框上方，啟動清洗噴頭，清洗噴頭在噴出水的反作用力下旋轉噴灑；
[0017]設定外攪拌框與內攪拌框的運行參數，控制外攪拌框、內攪拌框轉速，且外攪拌框與內攪拌框轉向相反，啟動外攪拌框與內攪拌框轉動；
[0018]清洗噴頭噴射至內、外攪拌框的槳葉表面的水反射或濺射至內、外攪拌框的其他槳葉底部及罐內清洗噴頭不能直接噴射的位置。
[0019]相較于現有技術，本發明真空乳化設備的攪拌結構通過設置內外框式結構的攪拌結構，可提高攪拌效率，結合所述攪拌結構，在清洗時通過可在水平平面與垂直平面內的清洗頭噴洗，可做到罐內清洗無死角，將罐內壁與攪拌結構充分清洗干凈。
[0020]本發明的優選實施方案及其有益效果，將結合【具體實施方式】進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0021]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但不應構成對本發明的限制。在附圖中，
[0022]圖1為本發明真空乳化設備的立體圖；
[0023]圖2為圖1所示的真空乳化設備支架的立體圖；
[0024]圖3為圖1所示的真空乳化設備的進料管的立體圖；
[0025]圖4為圖1所示的真空乳化設備的轉換板的立體圖；
[0026]圖5為圖4所示的轉換板另一視角的立體圖；
[0027]圖6為圖1所示的真空乳化設備罐體內的攪拌結構的立體圖(未示出罐體)；
[0028]圖7為圖6所示的真空乳化設備罐體內的攪拌結構的主體圖(示出罐體)。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0030]請參閱圖1，本發明較佳實施例所示的一種真空乳化設備，包括支架100、安裝在支架100上的若干真空乳化罐200、安裝在支架100上與真空乳化罐200連通的管架300、以及伸入至真空乳化罐200內用于攪拌罐內物料的攪拌結構400。
[0031]請參閱圖2，支架100包括底框10、平臺板20、支柱30以及扶梯40。平臺板20安裝在底框10上方并通過若干支柱30支撐，扶梯40頂端連接至平臺板20。
[0032]底框10包括第一框部11與及連接在第一框部11 一側的第二框部12。第一框部11為矩形框，框內設置有若干橫梁，橫梁上設置有若干固定塊。第二框部12為矩形框，其一端與第一框部11平齊，另一端較第一框部11的另一端超出預設長度而對應地在第一框部11的另一端外側形成一安裝空位13。第二框部12內安裝有若干橫梁，橫梁上安裝有所述管架300。進一步地，所述底框10的底部安裝有若干支撐腳15，用于支撐底框10。
[0033]平臺板20對應地安裝在第二框部12的正上方并通過若干所述支柱30支撐。平臺板20大致呈矩形板體，其相鄰第一框部11的一側開設有若干安裝槽21，安裝槽21用于安裝真空乳化罐200。本實施例所示為三個，則可安裝三個真空乳化罐200。進一步地，為了便于拆裝，平臺板20為兩塊板體拼接形成。此外，平臺板20除開設有安裝槽21 —側的外周安裝有護欄22，以對平臺板20上的人員防護。
[0034]扶梯40底端位于所述安裝空位13內，頂端與所述平臺板20連接，如此，可方便工作人員登上所述平臺板20上。
[0035]請參閱圖3，管架300包括用以連接至真空乳化罐200上的進料管50以及用以配合進料管50的轉換板60。
[0036]進料管50呈樹形結構，包括主體管51及連通在主體管51上的若干支管52，主體管51包括入料段511及導料段512。入料段511的管徑大于導料段512的管徑，入料段511的導出端收縮并且連接所述導料段512，入料段511的進料端收縮連接一進料管53，進料管53的端口安裝有卡式接頭，以與其他管道連接。導料段512的導出端連接至真空乳化罐200上，若干支管52連接在入料段511上，支管52的外接端口均安裝有卡式接頭。
[0037]本實施例中，入料段511為圓管，其兩端分別通過圓錐管道收縮，收縮后的一端連接所述導料段512，另一端連接所述進料管53，導料段512垂直地連接在入料段511的一端且在連接處通過弧形管部5121連接過渡，使得主體管51大致呈L狀，若干支管52連接在入料段511上向側上方延伸以便于注料，若干支管52分布在入料段511的相對兩側，兩側的支管52交替分布。
[0038]轉換板60用于共用與真空乳化罐200連接的管道來實現不同的功能，如進料，出料，清洗等，共用的管道可為所述進料管50或其他連接至真空乳化罐200的管道。
[0039]請參閱圖4、圖5，轉換板60包括板體61、至少三個接頭管62、轉換管63以及若干接通感測器64。板體61通過一支撐架65支撐，支撐架65安裝在第一框部11上。接頭管62分別穿過并固定在板體61上，接頭管62相對板體61外表面凸伸的一端上安裝有卡式手動蝶閥66，以便于將轉換管63卡接。轉換管63的兩端分別可拆卸地連接至任意兩個接頭管62上，以將兩接頭管62接通而形成具有對應導流功能的導流通道，如進料導流通道、出料導流通道、清洗導流通道，轉換管63據導流需要時拆卸并將連接至所需的兩個接頭管
62ο
[0040]本實施例中，接頭管62為三個，可分別例舉為連罐接頭管621、外輸送接頭管622以及清洗接頭管623，連罐接頭管621于板體61內表面凸出的一端用于連接至真空乳化罐200，外輸送接頭管622于板體61內表面凸出的一端用于連接外部物料輸送管道，清洗接頭管623于板體61內表面凸出的一端用于連接清洗液輸送管道。如此，當轉換管63連接凸伸在板體61外表面的連罐接頭管621、外輸送接頭管622時，則形成往真空乳化罐200內進料的進料導流通道，當轉換管63連接凸伸在板體61外表面的連罐接頭管621、清洗接頭管623時，則形成往真空乳化罐200內輸送清洗液的清洗導流通道，可見，轉換板60的連罐接頭管621可以共用，在所需對應的導流功能時，用戶只需將轉換管拆卸并將連接至所需的兩個接頭管即可。
[0041]可以理解，根據不同的導流功能需求，接頭管62不限于三個，可為三個以上。并且，板體61上根據需要可設置不同管徑的接頭管62，同一管徑的接頭管62不少于三個。
[0042]若干所述接通感測器64安裝在板體61上且位于兩接頭管62之間，用以感測對應的兩接頭管62之間是否連接有轉換管63。本實施例中，接通感測器64安裝在位于兩接頭管62之間且固設在板體61外表面的圓桿狀的安裝座上。通過設置接通感測器64，轉換管63在工作位置后，接通感測器64會有信號反饋，確保正確安裝，避免誤操作。
[0043]進一步地，轉換板60包括接水槽67，接水槽67安裝在板體61外側的下端，用以在更換轉換管63時，容接從接頭管62內流出的回流水，接水槽67的底端設置有水槽排污口(圖未示)，以便于回流水排出。
[0044]請參閱圖6、圖7，用于攪拌真空乳化罐200內物料的攪拌結構400，包括外攪拌框71、以及設置在外攪拌框71內的