用于氣體絕緣組合電器設備氣室的分子篩筐結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及氣體絕緣組合電器設備的氣室設備領域，特別設計一種用于氣體絕緣組合電器設備氣室的分子篩筐結構。
【背景技術】
[0002]氣體絕緣組合電器設備氣室的分子篩筐結構用于存放吸附劑，控制氣體絕緣組合電器設備氣室的水分含量，保證氣室內的設備正常工作，這種分子篩筐結構通常包括分子篩筐、預壓板及蓋板，傳統的用于氣體絕緣組合電器設備氣室的分子篩筐結構是封閉焊接式結構和裝配式結構，封閉焊接式結構的分子篩筐與預壓板之間采用焊接連接，而焊接后通常需要打磨焊縫，打磨后的砂輪顆粒等雜質會通過分子篩筐上的孔進入封閉空間，造成清洗困難，焊接部位也容易出現銹蝕的情況，而且這種封閉焊接式的分子篩筐結構需要從一側端面上預留的沖裁矩形小孔填充、更換吸附劑，填充效率低，反復使用會造成沖裁矩形小孔蓋反復彎折斷裂。傳統裝配式結構雖然可以解決吸附劑填充效率低的問題，但是其分子篩筐與預壓板之間增加了螺栓緊固結構，裝配效率低。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種用于氣體絕緣組合電器設備氣室的分子篩筐結構，以解決封閉焊接式結構的分子篩筐清洗困難、填充效率低、易銹蝕及傳統裝配式結構分子篩筐裝配效率低問題。
[0004]本發明的技術方案為:一種用于氣體絕緣組合電器設備氣室的分子篩筐結構，包括分子篩筐、預壓板，所述的預壓板與分子篩筐之間配合關系為限制預壓板與分子篩筐沿徑向和軸向相對移動的卡接配合。
[0005]所述的預壓板與分子篩筐之間設置有旋扣結構，預壓板與分子篩筐通過旋扣結構實現卡接配合。
[0006]所述的旋扣結構包括設置在預壓板上的旋扣、分子篩筐上設置的與預壓板上的旋扣相配合的裝配定位孔。
[0007]所述的分子篩筐上至少有兩個裝配定位孔，且裝配定位孔均勻分布在分子篩筐上。
[0008]所述的旋扣由預壓板通過沖壓成型。
[0009]所述的旋扣與預壓板焊接連接。
[0010]所述的旋扣由預壓板邊沿折彎成型。
[0011]所述的分子篩筐為整體沖孔旋壓成型。
[0012]所述的分子篩筐為分段旋壓拼焊成型。
[0013]本發明的有益效果為:所述的預壓板與分子篩筐之間配合關系為限制預壓板與分子篩筐沿徑向和軸向相對移動的卡接配合，預壓板與分子篩筐的通過卡接配合可以實現分子篩筐與預壓板的拆卸，清洗或填料時將預壓板拆下，方便清洗分子篩筐，降低了清洗零件的勞動強度，并且填充吸附劑效率高，解決了采用焊接固定預壓板與分子篩筐形成封閉空間后打磨焊縫造成封閉空間內異物清洗困難、填充效率低及易銹蝕的問題；相比通過螺栓固定預壓板與分子篩筐的結構，卡接配合結構裝配時間更短，裝配效率更高。
[0014]更進一步的，所述的預壓板與分子篩筐之間設置有旋扣結構，預壓板與分子篩筐通過旋扣結構實現卡接配合，旋扣結構包括預壓板上的旋扣、分子篩筐上設置的與預壓板上的旋扣相配合的裝配定位孔，旋扣嵌入分子篩筐的裝配定位孔旋轉一定角度使分別設置在預壓板和分子篩筐上的螺栓定位孔及充氣避讓孔對齊。預壓板與分子篩筐的旋轉配合結構簡單易操作。
[0015]更進一步的，所述的分子篩筐上至少有兩個裝配定位孔，且裝配定位孔均勻分布在分子篩筐上，可以使預壓板受力更均勻，預壓效果更好。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的實施例1中分子篩筐與預壓板的裝配示意圖；
圖2是圖1的仰視圖；
圖3是本發明的實施例1中分子篩蓋板的裝配示意圖；
圖4是圖3的俯視圖；
圖5是圖2中B部分的放大圖；
圖6是圖5中A-A的剖視圖；
圖7是本發明的實施例2中分子篩筐與預壓板旋扣裝配部分的剖視圖；
圖8是本發明的實施例3中分子篩筐與預壓板旋扣裝配部分的剖視圖；
圖9是本發明的實施例4中分子篩筐與預壓板旋扣裝配部分的剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:如圖1-圖6所示，本發明所述的用于氣體絕緣組合電器設備氣室的分子篩筐結構包括分子篩筐2、預壓板3和蓋板4，分子篩筐2為開口的環柱體結構，并在開口處有外環邊沿22和內環邊沿23，分子篩筐2由整體沖孔后旋壓成型，沖孔直徑小于所要填充的吸附劑的直徑，防止吸附劑在裝配、運行時掉落出分子篩筐2，分子篩筐外環邊沿22上設置有四個裝配定位孔21，且四個裝配定位孔21均勻分布在分子篩筐外環邊沿22，相鄰裝配定位孔間距相等，內環邊沿23設置有四個螺栓定位孔5和充氣避讓孔6，預壓板3為與分子篩筐2開口相適應的環形板，預壓板3上設置有充氣避讓孔和四個螺栓定位孔，且在預壓板3的外環邊沿設置有四個與分子篩筐裝配定位孔21相配合的旋扣31，旋扣31由由預壓板通過沖壓成型。
[0018]旋扣結構包括旋扣31和裝配定位孔21，旋扣31和裝配定位孔21配合實現卡接配合，旋扣31嵌入分子篩筐2的裝配定位孔21旋轉一定角度使分別設置在預壓板3和分子篩筐2上的螺栓定位孔及充氣避讓孔對齊，旋扣31與分子篩筐外環邊沿22緊密配合既可以限制預壓板3與分子篩筐2沿徑向相對移動又可以限制預壓板3與分子篩筐2沿軸向相對移動。用于臨時存放和烘干處理時，旋扣31與分子篩筐外環邊沿22依靠摩擦力暫時限制相對轉動。通過旋轉配合可以實現預壓板3和分子篩筐2的拆卸，解決了采用點焊或焊接固定預壓板3與分子篩筐2形成封閉空間后打磨焊縫造成封閉空間內異物清洗困難、填充效率低以及焊接結構易出現銹蝕的問題，方便清洗分子篩筐2，降低了清洗零件的勞動強度，填充吸附劑效率高，同時旋轉式的結構比螺栓固定結構裝配時間更短，裝配效率更高，可以有效縮短分子篩暴露于空氣中的時間。
[0019]裝配時，將分子篩筐2開口方向朝上放置，填充進吸附劑后將預壓板3上的旋扣31嵌入分子篩外環邊沿22的裝配定位孔21并旋轉一定的角度使預壓板3與分子篩筐2上的充氣避讓孔和四個螺栓定位孔分別對齊，然后將裝配完的分子篩筐2與預壓板3朝下，分子篩筐2上螺栓定位孔與蓋板4螺栓定位孔對齊，分子篩筐2上充氣避讓孔與蓋板4上充氣孔對齊后，緊固定位螺栓1，完成分子篩結構的裝配。
[0020]實施例2:如圖7所示，在實施例1所述的旋扣還可以由預壓板邊沿部分折彎形成，其他部分實施方式與實施例1相同，不再贅述。
[0021]實施例3:如圖8所示，在實施例1所述的旋扣還可以是旋扣與預壓板焊接固定形成，其他部分實施方式和實施例1所述相同，不再贅述。
[0022]實施例4:如圖9所示，在實施例1中所述的分子篩筐上還可以不設置裝配定位孔，預壓板上設置有與分子篩筐外環邊沿配合的彈性旋扣，通過外力使卡扣與分子篩筐邊沿卡合，實現卡接配合，其他部分實施方式與實施例1所述的相同，不再贅述。
[0023]另外，在本發明的其他實施例中，所述的旋扣結構還可以是設置在預壓板與分子篩筐之間的絲扣結構；所述的旋扣的數量還可以是除四個之外的至少兩個，通過不同的旋扣的數量及尺寸，可用于對預壓板承受力不同的分子篩筐結構中；分子篩筐還可以通過分段旋壓后拼焊成型；所述的旋扣結構還可以設置在分子篩筐的內環邊沿；所述的分子篩筐還可以在其內環邊沿和外環邊沿同時設有旋扣結構；本發明還可以用于高壓六氟化硫斷路器(GCB)氣室。
【主權項】
1.一種用于氣體絕緣組合電器設備氣室的分子篩筐結構，包括分子篩筐、預壓板，其特征在于:所述的預壓板與分子篩筐之間配合關系為限制預壓板與分子篩筐沿徑向和軸向相對移動的卡接配合。2.根據權利要求1所述的用于氣體絕緣組合電器設備氣室的分子篩筐結構，其特征在于:所述的預壓板與分子篩筐之間設置有旋扣結構，預壓板與分子篩筐通過旋扣結構實現卡接配合。3.根據權利要求2所述的用于氣體絕緣組合電器設備氣室的分子篩筐結構，其特征在于:所述的旋扣結構包括設置在預壓板上的旋扣、分子篩筐上設置的與預壓板上的旋扣相配合的裝配定位孔。4.根據權利要求3所述的用于氣體絕緣組合電器設備氣室的分子篩筐結構，其特征在于:所述的分子篩筐上至少有兩個裝配定位孔，且裝配定位孔均勻分布在分子篩筐上。5.根據權利要求3所述的用于氣體絕緣組合電器設備氣室的分子篩筐結構，其特征在于:所述的旋扣由預壓板通過沖壓成型。6.根據權利要求3所述的用于氣體絕緣組合電器設備氣室的分子篩筐結構，其特征在于:所述的旋扣與預壓板焊接連接。7.根據權利要求3所述的用于氣體絕緣組合電器設備氣室的分子篩筐結構，其特征在于:所述的旋扣由預壓板邊沿折彎成型。8.根據權利要求1-7中任意一項所述的用于氣體絕緣組合電器設備氣室的分子篩筐結構，其特征在于:所述的分子篩筐為整體沖孔旋壓成型。9.根據權利要求1-7中任意一項所述的用于氣體絕緣組合電器設備氣室的分子篩筐結構，其特征在于:所述的分子篩筐為分段旋壓拼焊成型。
【專利摘要】本發明涉及一種用于氣體絕緣組合電器設備氣室的分子篩筐結構，包括分子篩筐、預壓板，所述的預壓板與分子篩筐之間配合關系為限制預壓板與分子篩筐沿徑向和軸向相對移動的卡接配合。預壓板與分子篩筐的通過卡接配合可以實現分子篩筐與預壓板的拆卸，清洗或填料時將預壓板拆下，方便清洗分子篩筐，降低了清洗零件的勞動強度，并且填充吸附劑效率高，解決了采用焊接固定預壓板與分子篩筐形成封閉空間后打磨焊縫造成封閉空間內異物清洗困難、填充效率低及易銹蝕的問題；相比通過螺栓固定預壓板與分子篩筐的結構，卡接配合結構裝配時間更短，裝配效率更高。
【IPC分類】B01D53/26, B01D53/02
【公開號】CN105126554
【申請號】CN201510581016
【發明人】孟祥喜, 王海軍, 張洪濤, 王憲治, 陳小龍
【申請人】河南平高電氣股份有限公司, 平高集團有限公司, 國家電網公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月14日