一種用于礦山顎式破碎機的除塵方法及其裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種除塵方法，特別是涉及一種用于礦山顎式破碎機的除塵方法。本發明還涉及一種實現該用于礦山顎式破碎機的除塵方法的裝置。
【背景技術】
[0002]礦山中開采出的礦石一般首先通過顎式破碎機將大塊礦石破碎成符合后續作業要求的小塊礦石。由于顎式破碎機進礦口存在落差，礦石在落差沖擊氣流的作用下，會產生大量的粉塵；同時破碎過程中礦石間擠壓摩擦會產生大量的次生粉塵，這些粉塵從進礦口處隨氣流逸出擴散。具有粒度小、濃度大、不易沉降、易形成二次污染等特點。如果不采取防護措施對粉塵加以控制，會嚴重污染車間的作業環境，危害職工的身體健康。
[0003]針對顎式破碎機除塵，目前主要采用抽塵凈化和灑水加濕兩種降塵方法。抽塵凈化是在顎式破碎機上設置抽塵罩，利用抽塵風機將粉塵通過抽風管抽走匯集在一處。這種方法雖然能夠發揮一定的抽塵凈化作用，但是于顎式破碎機運行時動顎進行往復運動，具有不固定性，且對空氣擾動較大，無法形成一個相對密封的抽塵環境，同時存在風機功率大，能耗高，除塵效率低，設備投資大，安裝復雜等不足。灑水加濕是在顎式破碎機的進礦口處設置噴淋水，將礦石淋濕后使其不再產生粉塵的一種處理方法。由于噴淋水為流水，噴淋到礦石上的作用面積很小，因此要使整個礦石表面淋濕，必須使用大量的水。這種方法雖然簡單易行，但是用水量大，并且淋濕的礦石在后續作業中極易泥化粘結，造成堵塞。因此，上述顎式破碎機現有的除塵技術中仍存在諸多問題而需要改進。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種高效、節能、易實施并且對后續生產工藝環節無影響的用于礦山顎式破碎機的除塵方法。
[0005]本發明所要解決的第二個技術問題是提供一種實現該用于礦山顎式破碎機的除塵方法的裝置。
[0006]為了解決上述第一個技術問題，本發明提供的用于礦山顎式破碎機的除塵方法，在顎式破碎機進礦口處設置多個高壓霧化噴嘴，高壓霧化噴嘴水平朝向顎式破碎機進礦口，通過高壓霧化噴嘴噴出的彌散狀水霧在顎式破碎機進礦口處形成水幕屏障，粉塵與水霧接觸后下降而不會飄散逸出，使其下降而達到除塵效果。
[0007]所述的高壓霧化噴嘴固定在所述的顎式破碎機進礦口的頂部，噴嘴水平朝向顎式破碎機進礦口。
[0008]多個所述的高壓霧化噴嘴的排列方向與顎式破碎機的靜顎上沿平行，相鄰所述的高壓霧化噴嘴的間距為200mm至700mm。
[0009]所述的高壓霧化噴嘴的出水的形態為扇形霧狀，扇形角為15°至100°。
[0010]所述的高壓霧化噴嘴的出水口壓力最大達到15MPa。
[0011]為了解決第二個技術問題，本發明提供的實現用于礦山顎式破碎機的除塵方法的裝置，在顎式破碎機進礦口設置多個高壓霧化噴嘴，所述的高壓霧化噴嘴均通過高壓管路與高壓栗的出水口連接，所述的高壓栗的進水口與進水管連接，所述的高壓栗的主軸與變頻電機傳動連接，所述的高壓栗的出水口設有壓力傳感器，所述的壓力傳感器與變頻控制器電連接，所述的變頻電機與所述的變頻控制器電連接。
[0012]所述的尚壓栗為尚壓柱塞栗。
[0013]所述的高壓柱塞栗的進水口與進水過濾器的出水口連接，所述的進水過濾器的進水口連接所述的進水管。
[0014]所述的高壓霧化噴嘴固定在所述的顎式破碎機進礦口的頂部，噴嘴水平朝向所述的顎式破碎機進礦口；多個所述的高壓霧化噴嘴的排列方向與顎式破碎機的靜顎上沿平行，相鄰所述的高壓霧化噴嘴的間距為200mm至700mm ;所述的高壓霧化噴嘴的出水的形態為扇形霧狀，扇形角為15°至100°。
[0015]在所述的高壓栗的出水口與所述的進水管之間連接有溢流閥。
[0016]采用上述技術方案的用于礦山顎式破碎機的除塵方法及其裝置，在顎式破碎機頂部進礦口處設置高壓霧化水噴嘴，噴嘴水平朝向進礦口，多個霧化噴嘴的排列方向與顎式破碎機靜顎上沿平行，相鄰霧化噴嘴間距為200mm至700mm，噴出水的形態為扇形霧狀，扇形角為15°至100°，通過改變高壓霧化噴嘴的孔徑，使出水口壓力最大達到15MPa。噴嘴通過高壓管路與高壓柱塞栗出水端聯接，栗出水端有壓力傳感器和溢流閥，高壓柱塞栗由變頻電機提供動力，變頻電機由變頻控制器進行控制。通過壓力傳感器將栗出水端壓力信息反饋給變頻控制器，調節變頻電機轉速，變頻電機通過改變高壓柱塞栗的轉速控制水流量，使栗出水口水壓達到設定值。水源為經過濾后的地下水、自來水或回用水。通過霧化噴嘴噴出的彌散狀水霧在顎式破碎機進礦口處形成水幕屏障，粉塵與水霧接觸后下降而不會飄散逸出。溢流閥用于變頻電機在降頻期間保證高壓柱塞栗出水端水壓恒定。高壓柱塞栗的水源須通過過濾器過濾。
[0017]本發明具有以下優點:
[0018]1、本發明易于實施，通過改變噴嘴的數量、霧化水噴射角、噴射壓力和水流量可廣泛適用于不同礦種、不同型號規格的顎式破碎機的除塵，操作維護簡便。
[0019]2、由于采用高壓噴射霧化噴射，出口壓力可達15MPa，使噴出水霧的水滴直徑小，密集度大，流速快，能形成致密的水幕屏障，防止粉塵溢出。水霧與粉塵接觸面積大，接觸概率高，使粉塵能有效沉降。同時，水霧與礦石表面的接觸面積大且均勻，使礦石表面能均勻濕潤并且不會泥化，有效改善破碎作業平臺的環境。
[0020]3、由于采用霧化水，用水量小，水栗流量小，能耗小。
[0021]4、不添加表面活性劑，不會腐蝕設備，不會對后續作業產生影響。
[0022]綜上所述，本發明是一種高效、節能、易實施并且對后續生產工藝環節無影響的用于礦山顎式破碎機的除塵方法。實現該用于礦山顎式破碎機的除塵方法的裝置結構簡單，性能可靠。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明的實施例中應用的設備示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0025]參見圖1，顎式破碎機3具有顎式破碎機進礦口 2，在顎式破碎機進礦口 2設置多個高壓霧化噴嘴1，多個高壓霧化噴嘴I均通過高壓管路4與高壓栗的出水口連接，高壓栗的進水口與進水管11連接，高壓栗的主軸與變頻電機9傳動連接，高壓栗的出口設有壓力傳感器6，壓力傳感器6與變頻控制器10電連接，變頻電機9與變頻控制器10電連接。
[0026]優選地，高壓栗為高壓柱塞栗5。
[0027]進一步地，高壓柱塞栗5的進水口與進水過濾器8的出水口連接，進水過濾器8的進水口連接進水管11。
[0028]優選地，高壓霧化噴嘴I固定在顎式破碎機進礦口 2的頂部，噴嘴水平朝向進礦
□ O
[0029]優選地，多個高壓霧化噴嘴I的排列方向與顎式破碎機3的靜顎上沿平行，相鄰所述的高壓霧化噴嘴I的間距為200mm至700mm。
[0030]優選地，高壓霧化噴嘴I的出水的形態為扇形霧狀，扇形角為15°至100°
[0031]優選地，在高壓栗的出口與進水管11之間連接有溢流閥7。
[0032]參見圖1，一種用于礦山顎式破碎機的除塵方法，在顎式破碎機進礦口 2處設置多個高壓霧化噴嘴1，多個高壓霧化噴嘴I的噴嘴水平朝向顎式破碎機進礦口 2，通過高壓霧化噴嘴噴出的彌散狀水霧在顎式破碎機進礦口 2處形成水幕屏障，粉塵與水霧接觸后下降而不會飄散逸出，使其下降而達到除塵效果。
[0033]優選地，高壓霧化噴嘴I固定在顎式破碎機進礦口 2的頂部，高壓霧化噴嘴I的噴嘴水平朝向顎式破碎機進礦口 2。
[0034]優選地，多個高壓