糠醛汽渣分離回收裝置及其回收方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于糠醛生產技術領域，尤其涉及一種糠醛汽渣分離回收裝置及其回收方法。
【背景技術】
[0002]目前，我國糠醛生產過程中，大多企業是將糠醛渣及糠醛和乙酸的廢氣一并排放到渣棚內，廢氣通過天窗或排氣口排至大氣中。少數企業雖然采用了氣渣分離設施或裝置，但往往將分離出的廢氣對空排放，沒有回收利用，對大氣造成了嚴重污染，這是因為:廢氣中含有部分糠醛和乙酸，廢氣擴散到大氣中，氣味難聞，對企業周邊環境造成嚴重的污染，給居民生活帶來很大影響；廢氣直接排放，造成車間生產環境差，會損害員工身體健康，無法達到清潔生產的要求；廢氣中的糠醛不能回收利用，造成生產資源的浪費和成本的提尚;
[0003]我國糠醛產量約占世界產量的70%，但是糠醛汽渣分離工藝還停留在上世紀60年代的水平，與發達國家相比有較大差距。隨著糠醛企業的不斷發展，糠醛生產的工藝水平也須進一步提升，為實現國家對環境保護的新要求，糠醛生產企業應走科技環保的新型工業化道路。

【發明內容】

[0004]本發明的一個目的是提供一種糠醛汽渣分離回收裝置及其回收方法。糠醛生產水解完畢后，糠醛汽渣進入氣渣分離器，將廢氣與廢渣得以充分的分離，廢渣返回至鍋爐進行燃燒，一部分廢氣通過第一冷凝器后冷凝成第一冷凝液后由儲液槽進行收集，另一部分廢氣通過水力噴射器后形成第三冷凝液后由儲液槽進行收集，水力噴射器中采用的是儲液槽中收集的液體，系統內不另外增加新水，降低了后續廢液回收的負荷。本發明充分體現了“系統密閉、負壓運行、高效分離、廢氣禁排、糠醛回收”的全過程。
[0005]本發明還有一個目的是在第一出口處安裝了濾網，能防止廢氣帶出部分廢渣，同時在氣渣分離器中安裝了防堵裝置，能夠有效地防止糠醛渣堵塞濾網。
[0006]一種糠醛汽渣分離回收裝置，包括:
[0007]氣渣分離器，其具有接入糠醛汽渣的進料口，以及經離心分離后的廢氣的第一出口及廢渣的第二出口；
[0008]第一冷凝器，其具有第一冷介質流道和第一熱介質流道，所述第一熱介質流道的入口與所述第一出口聯通，所述第一熱介質流道具有兩個出口，所述第一熱介質流道與所述第一冷介質流道之間通過導熱材料隔開，以將廢氣的熱量傳遞給第一冷介質，使所述第一熱介質流道中的一部分廢氣液化成第一冷凝液后由所述第一熱介質流道的一個出口流出；
[0009]儲液槽，其與所述第一熱介質流道的一個出口聯通，用于儲存所述第一冷凝液；
[0010]水力噴射器，其具有一入水口和一入氣口，以及一出水口，所述入水口和所述出水口均與所述儲液槽聯通，所述入氣口與所述第一熱介質流道的另一個出口聯通。
[0011]優選的是，所述的糠醛汽渣分離回收裝置中，還包括:
[0012]第二冷凝器，其具有第二冷介質流道和第二熱介質流道，所述第二熱介質流道的入口與所述儲液槽聯通，所述第二熱介質流道的出口與所述入水口聯通，所述第二冷介質流道與所述第二熱介質流道之間通過導熱材料隔開，以將第二熱介質的熱量傳遞給第二冷介質。
[0013]優選的是，所述的糠醛汽渣分離回收裝置中，還包括:
[0014]星型卸料器，其與所述第二出口聯通；
[0015]輸送機，其設置在所述星型卸料器的排渣口的下部。
[0016]優選的是，所述的糠醛汽渣分離回收裝置中，還包括:
[0017]第三冷凝器，其具有第三冷介質流道和第三熱介質流道，所述第三熱介質流道的入口與所述儲液槽聯通，所述第三冷介質流道與所述第三熱介質流道之間通過導熱材料隔開，以將第三熱介質的熱量傳遞給第三冷介質；
[0018]過濾器，所述過濾器的入口與所述第三熱介質流道的出口聯通；
[0019]水栗，所述水栗的入口與所述儲液槽聯通，所述水栗的出口與所述第二熱介質流道的入口及所述第三熱介質流道的入口聯通。
[0020]優選的是，所述的糠醛汽渣分離回收裝置中，還包括:
[0021]濾網，其設置在所述第一出口處；
[0022]防堵裝置，其設置在所述氣渣分離器內，所述防堵裝置包括一支撐面，所述支撐面上間隔設置有與所述濾網的網孔相對的圓柱形凸起，所述圓柱形凸起的直徑小于所述濾網的網孔的孔徑，由所述支撐面和所述凸起形成所述防堵裝置；
[0023]電機，其與所述防堵裝置相連，用于帶動所述防堵裝置沿垂直于所述濾網的方向來回運動。
[0024]優選的是，所述的糠醛汽渣分離回收裝置中，所述氣渣分離器為旋風分離器或離心分離器。
[0025]一種糠醛汽渣分離回收方法，包括以下步驟:
[0026]步驟一、將糠醛汽渣通過氣渣分離器后，得到廢氣和廢渣；
[0027]步驟二、將廢氣通過第一冷凝器中的第一熱介質流道后，第一熱介質流道中的一部分廢氣液化成第一冷凝液后流入儲液槽中，第一熱介質流道中的另一部分廢氣進入水力噴射器中，與從儲液槽進入水力噴射器中的第二冷凝液進行接觸，形成第三冷凝液后流入儲液槽中。
[0028]優選的是，所述的一種糠醛汽渣分離回收方法中，所述步驟一中得到所述廢渣后，還包括:
[0029]將所述廢渣通過星型卸料器后傳輸至輸送機，并由輸送機輸送至鍋爐。
[0030]優選的是，所述的一種糠醛汽渣分離回收方法中，所述步驟二中所述第一熱介質流道中的另一部分廢氣與所述第二冷凝液進行接觸前，還包括:
[0031]將所述第二冷凝液通過第二冷凝器中的第二熱介質流道后進行降溫。
[0032]優選的是，所述的一種糠醛汽渣分離回收方法，還包括:
[0033]將所述第二冷凝液通過第三冷凝器中的第三熱介質流道，由過濾器進行過濾后收集濾液。
[0034]本發明至少包括以下有益效果:
[0035]1、本發明對大氣不排放有害氣體，按年產I萬噸糠醛的企業，每年可減少3億m3的廢氣排向大氣，其中減少排放乙酸120t ;全國糠醛行業采用該工藝每年可減少150億m3的廢氣排放，其中減少排放乙酸6000t ;徹底解決了因直接排出糠醛渣對環境造成的污染。
[0036]2、本發明回收的廢氣中含有部分糠醛，按年產I萬噸糠醛的企業，每年可回收糠醛150噸。全國糠醛行業采用該工藝每年可回收糠醛7500噸，相當于一個年產7500噸的糠醛企業，由此而實現的經濟效益是可觀的。
[0037]3、本發明設備數量少，體積小，設備費用低，有半年運行回收糠醛渣的資金足夠購買本工藝的全部設備。
[0038]4、本發明達到廢氣和廢渣的高效分離，廢氣中不帶有廢渣。
[0039]5、本發明糠醛渣集中均勻排卸至皮帶輸送機送往鍋爐作燃料，不需要配備鏟車收集和運渣，節省了鏟車投資、油料及人工費用。
[0040]6、本發明改善了車間員工生產操作環境條件，達到了清潔生產的要求。
[0041]7、本發明操作簡便，節省人力，也有利于安全生產。
[0042]8、本發明新建企業不需要建造排渣房，大大降低了建筑投資。
[0043]9、本發明在第一出口處安裝了濾網，能防止廢氣帶出部分廢渣，同時在氣渣分離器中安裝了防堵裝置，能夠有效地防止糠醛渣堵塞濾網。
【附圖說明】
[0044]圖1為本發明所述的糠醛汽渣分離回收裝置的結構示意圖；
[0045]圖2位本發明所述的防堵裝置的結構示意圖；
[0046]圖3為本發明所述的防堵塞裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0047]下面結合實施例和附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0048]如圖1-3所示，本發明提供一種糠醛汽渣分離回收裝置，包括:
[0049]氣渣分離器1，其具有接入糠醛汽渣的進料口 2，以及經離心分離后的廢氣的第一出口 3及廢渣的第二出口 4 ;采用氣渣分離器能夠將廢渣與廢氣分離，廢氣從第一出口 3排出，廢渣由第二出口 4排出；
[0050]第一冷凝器5，其具有第一冷介質流道和第一熱介質流道，所述第一熱介質流道的入口與所述第一出口聯通，所述第一熱介質流道具有兩個出口，所述第一熱介質流道與所述第一冷介質流道之間通過導熱材料隔開，以將廢氣的熱量傳遞給第一冷介質，使所述第一熱介質流道中的一部分廢氣液化成第一冷凝液后由所述第一熱介質流道的一個出口流出；第一冷凝器能將一部分廢氣液化成第一冷凝液。
[0051]儲液槽6，其與所述第一熱介質流道的一個出口聯通，用于儲存所述第一冷凝液；
[0052]水力噴射器7，其具有一入水口 8和一入氣口 9，以及一出水口 10，所述入水口 8和所述出水口 10均與所述儲液槽聯通，所述入氣口 9與所述第一熱介質流道的另一個出口聯通。水力噴射器是一種具有真空、冷凝、排水等三種有效能的機械裝置。它是利用一定壓力的水流通過對稱均布成一定側斜度的噴嘴噴出。聚合在一個焦點上，由于噴射水流速較高，于是周圍形成負壓使得器室內產生真空，形成的負壓能夠將第一熱介質流道中的另一部分廢氣吸入到水力噴射器中，第一熱介質流道中的另一部分廢氣會與從儲液槽進入水力噴射器的第二冷凝液接觸，兩者進行熱交換后，第一熱介質流道中的另一部分廢氣變為液態，少量未被冷凝的廢氣與不凝結的廢氣由于與超高速噴射的水流相互摩擦