一種氟碳烷烴生產裝置的應急處理系統和應急處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種氟碳烷烴生產裝置的應急處理系統和應急處理方法。
【背景技術】
[0002]理論上，在氟化工裝置發生泄漏時，一般按以下流程進行停車處理:1、系統隔斷一某單元出現泄漏時迅速與相連單元隔斷，盡可能降低應急處理系統物料量。2、液相轉移一迅速將泄漏系統中的液相物料轉移，控制泄漏源，加快泄漏控制速度。3、氣相泄放一將泄漏系統中的氣相物料向氣相吸收系統泄放，并采用冷卻、吸收等方法使泄漏氣相物料可控。4、真空處理一待泄漏系統中氣相物料泄放至近常壓時，對系統抽真空處理，保證系統處于安全狀態。5、遠程控制一應急狀態下，不允許作業人員至現場手動作業，相關作業點改用遠程控制閥門，實現遠程應急控制。
[0003]但是，在實際操作時往往受到物料的高腐蝕性以及裝置工藝管路布局的影響，在出現較大泄漏，需要緊急停車時，物料的轉移、系統泄壓過程時間較長，造成了大量物料的損失以及次生災害的產生。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種處理時間短的氟碳烷烴生產裝置的應急處理系統和應急處理方法。
[0005]為解決以上技術問題，本發明采取如下技術方案:
一種氟碳烷烴生產裝置的應急處理系統，所述的應急處理系統包括與氟碳烷烴生產裝置相連通的泄料管、與所述的泄料管相連通用于將氣相物料吸收的吸收塔、分別設置在所述的氟碳烷烴生產裝置的進出口管和所述的泄料管上的多個切斷閥、用于控制所述的切斷閥的開閉和所述的吸收塔工作的遠程控制系統。
[0006]具體地，所述的吸收塔包括內部中空的吸收塔本體、形成在所述的吸收塔本體上的進料口、設置在所述的吸收塔本體內用于對所述的氣相物料進行水霧吸收的多組噴霧裝置、形成在所述的吸收塔本體的頂部的出氣口、形成在所述的吸收塔本體的底部的出液口，所述的噴霧裝置包括設置在所述的吸收塔本體內的噴淋環管、均勻分布在所述的噴淋環管上的多個噴嘴。
[0007]更具體地，所述的多組噴霧裝置沿著所述的吸收塔的軸向均勻分布，且所述的多組噴霧裝置均位于所述的進料口的上方，相鄰兩組所述的噴霧裝置上的噴嘴交錯設置。
[0008]更具體地，所述的噴嘴為超廣角螺旋型空心錐噴嘴。
[0009]更具體地，所述的吸收塔本體的高徑比為2~5:1。
[0010]優選地，所述的吸收塔本體的高徑比為3~4:1。
[0011 ] 更具體地，所述的吸收塔本體采用鋼襯PO罐。
[0012]更具體地，所述的吸收塔還包括設置在所述的吸收塔本體的上部用于將氣液分離的除沫器、形成在所述的吸收塔本體的下部的堿液進口。
[0013]具體地，所述的氟碳烷烴生產裝置包括二塔系統、二反系統、一反系統、HCl塔系統、一分塔系統、用于連通所述的二塔系統和所述的二反系統的第一進出口管、用于連通所述的二反系統和所述的一反系統的第二進出口管、用于連通所述的一反系統和所述的HCl塔系統的第三進出口管、用于連通所述的HCl塔系統和所述的一分塔系統的第四進出口管、用于連通所述的一分塔系統和所述的二塔系統的第五進出口管；
所述的泄料管包括與所述的吸收塔相連通的泄料總管、用于連通所述的泄料總管和所述的二塔系統的第一泄料支管、用于連通所述的泄料總管和所述的二反系統的第二泄料支管、用于連通所述的泄料總管和所述的一反系統的第三泄料支管、用于連通所述的泄料總管和所述的HCl塔系統的第四泄料支管、用于連通所述的泄料總管和所述的一分塔系統的第五泄料支管；
所述的第一進出口管、第二進出口管、第三進出口管、第四進出口管、第五進出口管、泄料總管、第一泄料支管、第二泄料支管、第三泄料支管、第四泄料支管、第五泄料支管上分別設置有所述的切斷閥。
[0014]—種氟碳烷烴生產裝置的應急處理方法，先將氟碳烷烴生產裝置中的物料隔斷，然后斷開所述的氟碳烷烴生產裝置的熱源后，轉移液相物料，然后采用所述的應急處理系統對氣相物料進行吸收。
[0015]由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點:
本發明通過對應急處理系統的改進，通過自動化控制手段，降低了人員傷亡和財產的損失，能夠快速的進行物理處理，使得完全處理時間在8分鐘以內，并且經吸收塔吸收后的尾氣中的酸性氣體體積含量為1%以下，經吸收塔吸收的酸液能夠根據監測指標分類回用，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本發明的示意圖；
附圖2為吸收塔的結構示意圖；
附圖3為噴霧裝置的俯視圖；
其中:1、吸收塔；2、切斷閥；3、二塔系統；4、二反系統；5、一反系統；6、HCl塔系統；7、一分塔系統；11、吸收塔本體；12、進料口 ；13、出氣口 ；14、出液口 ；15、除沫器；16、堿液進口 ；17、噴淋環管；18、噴嘴；21、第一進出口管；22、第二進出口管；23、第三進出口管；24、第四進出口 ；25、第五進出口管；31、泄料總管；32、第一泄料支管；33、第二泄料支管；34、第三泄料支管；35、第四泄料支管；36、第五泄料支管。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體的實施例對本發明做進一步詳細的說明，但本發明不限于以下實施例。
[0018]如附圖1所示，一種氟碳烷烴生產裝置的應急處理系統，包括與氟碳烷烴生產裝置相連通的泄料管、與泄料管相連通用于將氣相物料吸收的吸收塔1、分別設置在氟碳烷烴生產裝置的進出口管和泄料管上的多個切斷閥2、用于控制切斷閥2的開閉和吸收塔I工作的遠程控制系統。
[0019]氟碳烷烴生產裝置包括二塔系統3、二反系統4、一反系統5、HC1塔系統6、一分塔系統7、用于連通二塔系統3和二反系統4的第一進出口管21、用于連通二反系統4和一反系統5的第二進出口管22、用于連通一反系統5和HCl塔系統6的第三進出口管23、用于連通HCl塔系統6和一分塔系統7的第四進出口管24、用于連通一分塔系統7和二塔系統
3的第五進出口管25。
[0020]泄料管包括與吸收塔I相連通的泄料總管31、用于連通泄料總管31和二塔系統3的第一泄料支管32、用于連通泄料總管31和二反系統4的第二泄料支管33、用于連通泄料總管31和一反系統5的第三泄料支管34、用于連通泄料總管31和HCl塔系統6的第四泄料支管35、用于連通泄料總管31和一分塔系統7的第五泄料支管36。
[0021]第一進出口管21、第二進出口管22、第三進出口管23、第四進出口管24、第五進出口管25、泄料總管31、第一泄料支管32、第二泄料支管33、第三泄料支管34、第四泄料支管35、第五泄料支管36上分別設置有切斷閥2。通過切斷閥2和各管路的設置，當氟碳烷烴生產裝置發生泄漏時，可以采用單個系統單獨排放，或者多個系統串聯排放。
[0022]如附圖2和3所示，吸收塔I包括內部中空的吸收塔本體11、形成在吸收塔本體11上的進料口 12、設置在吸收塔本體11內用于對氣相物料進行水霧吸收的多組噴霧裝置、形成在吸收塔本體11的頂部的出氣口 13、形成在吸收塔本體11的底部的出液口 14、設置在吸收塔本體11的上部用于將氣液分離的除沫器15、形成在吸收塔本體11的下部的堿液進口 16。當氣相物料經泄料管進入吸收塔本體11內時，噴霧裝置中噴出的水對氣相物料進行水霧吸收，未經吸收的尾氣經除沫器15除沫后自出氣口 13排出，被水吸收后形成的酸液可以經出液口 14排出后分類回用，當酸液不需要回用時，可以自堿液進口 16向酸液中通入燒堿進行反應。
[0023]噴霧裝置包括設置在吸收塔本體11內的噴淋環管17、均勻分布在噴淋環管17上的多個噴嘴18，多組噴霧裝置沿著吸收塔I的軸向均勻分布，且多組噴霧裝置均位于進料口 12的上方，相鄰兩組噴霧裝置上的噴嘴18交錯設置。噴嘴18為超廣角螺旋型空心錐噴嘴18。本實施例中，噴霧裝置有三組，每組噴霧裝置包括4個噴嘴18，噴嘴18的開口朝下。
[0024]吸收塔本體11的高徑比為2~5:1，優選地，吸收塔本體11的高徑比為3~4:1，吸收塔本體11采用鋼襯PO罐。
[0025]—種氟碳烷烴生產裝置的應急處理方法，先將氟碳烷烴生產裝置中的物料隔斷，然后斷開氟碳烷烴生