鋼筋混凝土破碎處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本專利涉及機械結構技術領域，尤其是涉及一種鋼筋混凝土破碎處理系統。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟高速發展和城鎮化的推進，建筑廢棄物的產生和排出數量快速增長。目前我國建筑廢棄物的再生資源化率較低，尤其是鋼筋混凝土廢棄物的再生資源化率更低。這些建筑廢棄物目前有些只能堆棄或填埋，不能很好的處理和綜合利用，造成浪費資源、侵占土地、污染環境，影響民眾生活和生態環境的協調發展。
[0003]我國大部分建筑物承重的主要構件是用鋼筋混凝土結構建造的。鋼筋混凝土結構是用配有鋼筋增強的混凝土制成的結構，鋼筋主要承受拉力，混凝土主要承受壓力，鋼筋混凝土結構具有堅固、耐用等優點。但是，在建筑物拆除后，產生的鋼筋混凝土廢棄物比混凝土、磚、空心板等廢棄物更加難以處理。其原因一是鋼筋混凝土廢棄物含有鋼筋、難以處理，在破碎處理時，因廢舊鋼筋混凝土廢棄物中的鋼筋進入普通的顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機等設備時，會引起設備的損壞，所以很難用現有的設備和方法實現廢舊鋼筋混凝土廢棄物連續破碎加工。其原因二是不易完成卸料、輸送，鋼筋硬度高、有韌性，即使鋼筋混凝土廢棄物被破碎、分離成混凝土小塊和鋼筋，也不容易卸料，如果用膠帶運輸機，鋼筋會使膠帶運輸機的膠帶損壞，使得其不能繼續完成卸料、輸送工作；如果直接排出，則因鋼筋長度較大，需要將破碎設備架在較高的高度上，才能使鋼筋順利排出，而且排出后鋼筋和混凝土還需要通過人工或磁選等設備才能實現分離，影響處理的效率和成本。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種鋼筋混凝土破碎處理系統，適應于破碎處理礦石和混凝土等建筑廢棄物等物料，特別是能破碎處理含有鋼筋的鋼筋混凝土結構件等建筑廢棄物，能解決其處理難題，實現自動連續生產，滿足國家建筑廢棄物綜合利用和綠色建筑政策的需要，工作效率高，節約成本。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
[0006]一種鋼筋混凝土破碎處理系統，包括雙動顎振動顎式破碎機1、料斗2、自動上料機構、鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3、下料收集排出機構；鋼筋混凝土由自動上料機構輸送到設于雙動顎振動顎式破碎機I上方的料斗2中，由料斗2下方開口進入雙動顎振動顎式破碎機I進行破碎；破碎分離成混凝土塊和鋼筋，破碎后的塊混凝土塊和鋼筋由鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3進行分離，并由下料收集排出機構排出；
[0007]所述的鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3包括驅動機構與兩組平行布置的鏈傳動機構，鏈傳動機構包括主動鏈輪31、傳動鏈32與被動鏈輪33，驅動機構通過主動鏈輪31驅動傳動鏈32帶動被動鏈輪33運動；
[0008]兩根傳動鏈32間等距平行設置多個連接板34，連接板34兩端分別固定于兩根傳動鏈32的對應的鏈軸或鏈板上，并與傳動鏈32同步運動。
[0009]所述的連接板34截面呈三角形，相鄰的連接板34外側間隙大內側間隙小。
[0010]所述的自動上料機構包括給料膠帶運輸機4與控制裝置5，控制裝置5包括物料檢測器51 ;
[0011]物料檢測器51識別到給料膠帶運輸機4給料，控制裝置5控制啟動雙動顎振動顎式破碎機1、鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3與下料收集排出機構。
[0012]所述的控制裝置5還包括位置檢測器52 ;
[0013]位置檢測器52檢測料斗2內的鋼筋混凝土位置，鋼筋混凝土堆積到料斗2上邊緣的設定超限停止位置時，控制裝置5控制停止給料膠帶運輸機4工作；鋼筋混凝土下移到料斗2下邊緣的設定補料啟動位置時控制裝置5控制啟動給料膠帶運輸機4工作。
[0014]所述的自動上料機構還包括給料調整機構6，給料調整機構6為四桿機構組成的機械手，物料檢測器51識別到長度較大的鋼筋混凝土，啟動給料調整機構6控制長度較大的鋼筋混凝土順利滑入料斗2中。
[0015]所述的下料收集排出機構包括混凝土塊收集斗7 ;混凝土塊收集斗7設于鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3下方收集鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3分離出的混凝土塊。
[0016]所述的下料收集排出機構還包括膠帶輸送機8，膠帶輸送機8設于混凝土塊收集斗7下方，排出混凝土塊收集斗7排料口排出的混凝土塊。
[0017]由上述本發明提供的技術方案可以看出，本發明實施例提供的鋼筋混凝土破碎處理系統，適應于破碎處理礦石和混凝土等建筑廢棄物等物料，特別是能破碎處理含有鋼筋的鋼筋混凝土結構件等建筑廢棄物，能解決其處理難題，實現自動連續生產，滿足國家建筑廢棄物綜合利用和綠色建筑政策的需要，工作效率高，節約成本。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0019]圖1為本發明實施例提供的鋼筋混凝土破碎處理系統的結構示意圖；
[0020]圖2為本發明實施例提供的鋼筋混凝土破碎處理系統的鏈式鋼筋混凝土分離集卸機結構不意圖；
[0021]圖3為本發明實施例提供的鋼筋混凝土破碎處理系統的鏈式鋼筋混凝土分離集卸機的連接板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0023]下面將結合附圖對本發明實施例作進一步地詳細描述。
[0024]實施例一
[0025]如圖1與圖2所示，一種鋼筋混凝土破碎處理系統，包括雙動顎振動顎式破碎機1、料斗2、自動上料機構、鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3、下料收集排出機構；鋼筋混凝土由自動上料機構輸送到設于雙動顎振動顎式破碎機I上方的料斗2中，由料斗2下方開口進入雙動顎振動顎式破碎機I進行破碎；破碎分離成混凝土塊和鋼筋(鋼筋上可能附有稀疏、少量的混凝土塊)。破碎后的塊混凝土塊和鋼筋由鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3進行分離，并由下料收集排出機構排出。
[0026]雙動顎振動顎式破碎機I選用專利號:ZL 201120112697.3的產品，不是普通的【背景技術】提到的破碎機，滿足鋼筋混凝土的破碎要求。它能解決鋼筋混凝土結構件的破碎難題，能破碎鋼筋混凝土結構件，將混凝土破碎加工成可以再生利用的小塊，通過破碎和振動沖擊作用使鋼筋和混凝土盡可能分離，所以本發明采用其作為系統的破碎加工設備。
[0027]所述的鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3包括驅動機構與兩組平行布置的鏈傳動機構，鏈傳動機構包括主動鏈輪31、傳動鏈32與被動鏈輪33，驅動機構通過主動鏈輪31驅動傳動鏈32帶動被動鏈輪33運動。
[0028]驅動機構上常規的驅動機構，一般包括電動機35與減速機36，電動機35通過減速機36驅動主動鏈輪31。
[0029]兩根傳動鏈32間等距平行設置多個連接板34，連接板34兩端分別固定于兩根傳動鏈32的對應的鏈軸或鏈板上，并與傳動鏈32同步運動。
[0030]本例中，所述的鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3依圖1正視逆時針運轉(所述的轉向只代表本例，不同的情況下可能使用不同轉向)。
[0031]相鄰的連接板34間有相等的距離，這個距離可以根據需要設定。距離由兩個因素確定，一是須確保破碎后的混凝土塊能順利通過相鄰的連接板34間的縫隙，不能太小；二是須確保能夠使分離出來的第一鋼筋9能卡在相鄰的連接板34之間。具體的可以在應用中進行調