一種用于漆霧處理的電離子場的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于生產尾氣處理領域，尤其涉及一種用于漆霧處理的電離子場。
【背景技術】
[0002]目前適用于家具、航空、汽車、船舶、集裝箱、五金電器、電子行業噴漆的水簾噴漆室為濕法處理設備，設備前面為水幕板，水幕板上面為溢流槽，水幕板后面為多級水簾過濾器。噴漆時，進入噴漆室的漆霧首先與水幕相遇，被沖刷到水箱內。其余漆霧在通過多級水簾過濾器時完全被攔截在水中。水箱內的水由水泵提升到水幕及多級水簾過濾器頂的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。
[0003]水簾噴漆室室內為不銹鋼水簾板，水簾板結構設計先進合理，保證室內氣流速度、提高涂裝上漆率和殘漆捕捉率。并使水簾層均勻，連續、可靠、無中斷帶無水花飛濺。渦卷裝置，氣水分離擋板的可組拼，拆卸設置方式能充分洗滌分離殘漆和汽水，可以達到凈化環境和方便有效解決板上漆渣清理保全問題，特別方便維護保養。水簾噴漆室:由室體、水槽、不銹鋼水簾板、水循環系統、抽風過濾系統等組成，正常完成工件噴涂的同時能有效防止廢漆排放而污染環境。
[0004]現有的漆霧處理設備，只包括漆霧過濾倉、脫水倉、引風倉和排氣倉；不容易達到廢氣凈化處理后的排放標準《惡臭污染物排放標準》GB1455-93 二級標準和外排有害物質排放標準《大氣污染綜合排放標準》GB16297-1996，處理手段單一。
[0005]所以現有技術中，任然存在很多處理問題:洗滌效果不徹底，漆霧粉塵顆粒祛除率底；對漆霧中的有機物作用有限，排除的氣體異味重；洗滌水沒有處理，容易造成二次污染；處理流程設備龐大，占用廠房面積大。

【發明內容】

[0006]本發明所要解決的技術問題是:
[0007]1、洗滌效果不徹底，漆霧粉塵顆粒祛除率底僅為30% ；
[0008]2、對漆霧中的有機物作用有限，排除的氣體異味重；
[0009]為解決上述問題，本發明的技術方案是:一種用于漆霧處理的電離子場，所述電離子電場包括電源和等離子電場，所述電源為等離子電場工作提供電能；所述等離子電場為一個方形，內部均勻的設有成蜂窩狀的氣孔；每個氣孔的內部設有電棒；所述等離子電場的一側設有電棒支架；所述電棒上設有若干五角星形的金屬薄片。
[0010]進一步的，所述電棒位于圓形的氣孔中間位置。
[0011]進一步的，所述氣孔為矩形整列設置在等離子電場內。
[0012]進一步的，所述氣孔為環形整列設置在等離子電場內。
[0013]進一步的，所述離子電場由抗腐蝕金屬制成。
[0014]本發明的有益效果:內部均勻的設有成蜂窩狀的氣孔使得單位面積內的氣孔數量最大化。節省材料和提高臭氧的生產率，達到更好的處理效果。由于電離子電場產生，漆霧經過臭氧分解和末端精處理所以排除的氣體異味除臭率為90%以上；漆霧處理效率高。由于所述電棒上設有若干五角星形的金屬薄片，電場內部由針刺尖放電，達到更好的處理效果O
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明內部結構流程圖；
[0016]圖2為本發明的主視圖；
[0017]圖3為本發明的側視圖；
[0018]圖4為空氣引流裝置結構不意圖；
[0019]圖5為過濾器結構示意圖；
[0020]圖6為過濾器另一視角結構示意圖；
[0021]圖7為過濾器外殼結構示意圖；
[0022]圖8為上蓋結構示意圖；
[0023]圖9為清洗管結構示意圖；
[0024]圖10為文氏管結構示意圖；
[0025]圖11為等離子電場結構示意圖；
[0026]圖12為等離子電場另一視角結構示意圖；
[0027]圖13為消音器橢圓形外罩結構示意圖；
[0028]圖14為消音器內膽結構示意圖；
[0029]圖15為倉門結構示意圖；
[0030]圖16為倉壁結構示意圖；
[0031]圖17為脫水器結構示意圖；
[0032]圖18為脫水器另一視角結構示意圖；
[0033]圖19為防火閥結構示意圖，(a)防火閥關閉，(b)防火閥開啟；
[0034]圖20為防火閥另一視角結構示意圖；
[0035]圖21為催化池結構示意圖；
[0036]圖22為催化倉結構示意圖；
[0037]其中，催化倉(1)，過濾器(1.1)，清洗管(1.1.1)，文氏過濾管(1.1.2)，上蓋(1.1.3)，過濾器外殼(1.1.4)，引流槽(1.1.4.1)，出水孔(1.1.4.2)，濕式過濾器(1.2)，脫水器(1.3)，活性炭濾袋(1.4)，催化池(1.5)，池體(1.5.1)，濾板(1.5.2)，催化劑釋放盒(1.5.3)，倉門(1.6)，倉壁(1.7)，倉體(1.8)，液壓支架(1.9)，脫附倉(2)，防火閥(2.1)，百葉(2.1.1)，轉軸(2.1.2)，轉軸控制閥(2.1.3)，主體(2.1.4)，UV燈(2.2)，電離子電場(2.3)，等離子電場(2.3.1)，氣孔(2.3.2)，電棒(2.3.3)，電棒支架(2.3.4)，弧形疏流板(2.4)，空氣引流裝置(3)，風機(3.2)，消音器(3.1)，風管(3.3)，橢圓形外罩(3.1.1)，消音內膽(3.1.2)，ΡΜ2.5濾網(3.1.3)，活性炭網(3.1.4)，吸水網(3.1.5)，消音石棉(3.1.6)。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖和具體的實施例對本發明作進一步的闡述。
[0039]如圖11-12所述，為了使得漆霧經過充分的分解和末端精處理，漆霧處理效率提高。電離子電場2.3包括電源和等離子電場2.3.1，所述電源為等離子電場2.3.1工作提供電能；所述等離子電場2.3.1為一個方形，內部均勻的設有成蜂窩狀的氣孔2.3.2，使得單位面積內的氣孔數量最大化。節省材料和提高臭氧的生產率，達到更好的處理效果。每個氣孔2.3.2的內部設有電棒2.3.3 ;所述等離子電場2.3.1的一側設有電棒支架2.3.4。氣流從氣孔2.3.2內通過時電棒2.3.3通電產生臭氧，氣經過臭氧分的解和末端精處理，氣體異味除臭率為90%。所述電棒2.3.3位于圓形的氣孔2.3.2中間位置。氣孔2.3.2為矩形整列設置在等離子電場2.3.1內。氣孔2.3.2為環形整列設置在等離子電場2.3.1內。離子電場2.3.1由抗腐蝕金屬制成。所述電棒上設有若干五角星形的金屬薄片。提高等離子體中的高能離子起決定性的作用。電場內部由針刺尖放電，流星雨狀的高能離子與介質內分子(原理)發生非彈性碰撞，將能量轉化成基態分子(原子)的內能，發生激發、離解、電離等一系列過程使污染介質處于活化狀態。污染介質在等離子體的作用下，產生活性自由基，活化后的污染物分子經過等離子體定向鏈化學反應后被脫除。當離子平均能量超過污染介質中化學鍵結合能時，分子鏈斷裂，污染介質分解，并在等離子發生器吸附場的作用下被收集。在低溫等離子體中，可能發生各類型的化學反應，這主要取決于等離子的平均能量、離子密度、氣體溫度、污染物介質內分子濃度及共存的介質成分。
[0040]如圖1-3所示，提供了一種漆霧處理設備，包括催化倉1、脫附倉2和空氣引流裝置3 ;所述脫附倉2設置在催化倉I的上部，脫附倉2的出風口與空氣引流裝置3連通；氣流依次經過催化倉1、脫附倉2和空氣引流裝置3。
[0041]所述催化倉I內部沿氣流經過依次設有過濾器1.1、濕式過濾器1.2、脫水器1.3和活性炭濾袋1.4 ;所述催化倉I的底部設有催化池1.5 ;所述脫附倉2內部沿氣流經過依次設有防火閥2.1、UV燈2.2和電離子電場2.3。
[0042]過濾氣體沿催化倉I的進風口進入催化倉I依次經過過濾器1.1、濕式過濾器1.2、脫水器1.3和活性炭濾袋1.4，然后進入脫附倉2內依次經過防火閥2.1、UV燈2.2和電離子電場2.3。最后通過空氣引流裝置3的排除口排除到外環境中。
[0043]如圖4、13和14所示，為滿足良好的通風條件和單位時間內過濾的氣體體積一定，空氣引流裝置3包括風機3.2、消音器3.1和風管3.3 ;所述風管3.3將脫附倉2與風機3.2的進口連通，為減少噪音污染，優選的消音器3.1設置在風機3.2的排風口。所述消音器3.1包括橢圓形外罩3.1.1和消音內膽3.1.2，所述消音內膽3.1.2安裝在橢圓形外罩3.1.1內，所述消音內膽3.1.2包括網狀的消音石棉3.1.6 ;所述消音石棉3.1.6內部還設有三層過氣體凈化網。
[0044]更好的對氣體做最后階段的處理，三層過氣體凈化網包括PM2.5濾網3.1.3，活性炭網3.1.4和吸水網3.1.5，利用作蜂窩活性炭的吸附性，氣體末端精處理。
[0045]如圖5-10所示，一種用于漆霧處理的過濾器，包括清洗管1.1.1、文氏過濾管
1.1.2、用于固定清洗水管1.1.1的上蓋1.1.3和過濾器外殼1.1.4。清洗管1.1.1安裝在過濾器外殼1.1.4的頂部，文氏過濾管1.1.2均勻的設置在過濾器外殼1.1.4內部。
[0046]文氏過濾管1.1.2和外殼1.1.4之間形成可以容納氣體空間，過濾氣體在空間中形成螺旋，將一部分雜質沉淀。優選的過濾器外殼1.1.4可以兩層重疊在