脫硫塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煙氣脫硫技術，具體涉及一種脫硫塔。
【背景技術】
[0002]目前的單循環脫硫塔系統主要運行在中低硫煤地區，完全能滿足排放要求。對部分高硫煤地區，要求脫硫效率達到98%以上，甚至要求99%以上才能滿足排放要求，利用單循環脫硫塔系統要滿足排放要求，脫硫塔將會非常高，能耗也比較高，有時就不得不將一個脫硫塔分成兩個脫硫塔串聯運行，但是兩個脫硫塔串聯占地、投資非常大，不利于高效經濟運行；并且傳統的脫硫塔中供煙氣流動的通道較短，漿液與煙氣之間相互作用的時間較短，脫硫不徹底，不利于環保。
[0003]因此，在國家要求的最新排放標準下，非常有必要開發高效低能耗的脫硫技術，以滿足環境保護的要求，給人類有更好的生存空間。

【發明內容】

[0004]有鑒于此，本發明提供了一種脫硫塔，能在滿足脫硫效率的同時，降低系統能耗，節約投資、占地，又達到國家要求的最新排放標準，脫硫效果好，利于環保。
[0005]本發明的脫硫塔，包括脫硫塔本體，所述脫硫塔本體的上部為相互分隔的順流塔和逆流塔，順流塔上設有煙氣入口，逆流塔上設有煙氣出口，脫硫塔本體的下部為漿液池；所述漿液池上方為連通順流塔和逆流塔的煙氣通道，所述順流塔內設置有前循環脫硫區，逆流塔內設置有后循環脫硫區，所述順流塔內壁對應前循環脫硫區以及逆流塔內壁對應后循環脫硫區均設有豎向螺旋導流葉片，前循環脫硫區通過前循環泵連通漿液池，后循環脫硫區通過后循環泵連通漿液池；所述前循環泵的出口與前循環脫硫區之間通過前循環管連通，后循環泵的出口與后循環脫硫區之間通過后循環管連通，前循環管和后循環管沿相應豎向螺旋導流葉片形成的螺旋流道呈螺旋狀伸入相應的前循環脫硫區和后循環脫硫區內；
[0006]進一步，所述前循環管和后循環管的管壁對應相應豎向螺旋導流葉片形成的螺旋流道的部分設有多個噴出孔；
[0007]進一步，所述順流塔內前循環脫硫區上部設有干濕界面沖洗系統，所述逆流塔內后循環脫硫區上部設有除霧器；
[0008]進一步，所述漿液池還連通有氧化空氣系統；
[0009]進一步，所述漿液池還連通有脫硫劑補充系統；
[0010]進一步，所述漿液池還連通有排漿系統；
[0011]進一步，所述漿液池內設有一個或多個攪拌器；
[0012]進一步，所述脫硫塔為U型塔或其他形似的塔。
[0013]本發明的有益效果在于:本發明在脫硫塔內同時設置相互獨立的前循環脫硫區和后循環脫硫區，前循環脫硫區、前循環泵與漿液池共同形成前循環脫硫系統；后循環脫硫區、后循環泵與漿液池共同形成后循環脫硫系統；前循環脫硫系統與后循環脫硫系統共用一個漿液池，以此實現在一個脫硫塔內形成相對獨立的雙循環脫硫系統，煙氣的脫硫由雙循環脫硫系統共同完成，前循環管和后循環管伸進螺旋流道內能在螺旋流道內噴灑漿液，使煙氣與漿液充分混合，保證脫硫效果。
[0014]本發明的脫硫塔相對獨立運行，既保證了較高的脫硫效率，又降低了漿液循環量和系統能耗，并且脫硫塔整體布置還降低了脫硫塔高度，簡化了雙循環脫硫的系統，節約了投資；本發明特別適合于燃燒高硫煤產生的煙氣脫硫，脫硫效率可達到99%以上，脫硫效果好，利于環保。
[0015]相對于常規的脫硫系統，本發明的脫硫塔采用U型塔設計，有助于氣液兩相的充分接觸和混合，停留時間更長，脫硫效果更好。常規的脫硫系統的脫硫漿液質量濃度為15%左右，米用脫硫塔，脫硫楽.液質量濃度為20%?25%，濃度提尚，相對于兩個脫硫塔串聯，漿液池體積相對較小，節省投資造價。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述:
[0017]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]圖1為本發明的結構示意圖，如圖所示，本發明的脫硫塔，包括脫硫塔本體，所述脫硫塔本體14的上部為相互分隔的順流塔2和逆流塔4，順流塔2上設有煙氣入口，逆流塔4上設有煙氣出口，脫硫塔本體14的下部為漿液池9 ;所述漿液池9上方為連通順流塔2和逆流塔4的煙氣通道16，所述順流塔2內設置有前循環脫硫區15，逆流塔4內設置有后循環脫硫區6，所述順流塔2內壁對應前循環脫硫區15以及逆流塔4內壁對應后循環脫硫區6均設有豎向螺旋導流葉片17，前循環脫硫區15通過前循環泵12連通漿液池9，后循環脫硫區6通過后循環泵7連通漿液池9 ;所述前循環泵12的出口與前循環脫硫區15之間通過前循環管18連通，后循環泵7的出口與后循環脫硫區6之間通過后循環管19連通，前循環管18和后循環管19沿相應豎向螺旋導流葉片17形成的螺旋流道呈螺旋狀伸入相應的前循環脫硫區15和后循環脫硫區6內；前循環脫硫區15、前循環泵12與漿液池9共同形成前循環脫硫系統；后循環脫硫區6、后循環泵7與漿液池9共同形成后循環脫硫系統；前循環脫硫系統與后循環脫硫系統共用一個漿液池9，在一個脫硫塔本體14內形成相對獨立的雙循環脫硫系統，煙氣的脫硫由雙循環脫硫系統共同完成，但是雙循環脫硫系統相對獨立運行，傳統的脫硫塔中供煙氣流動的通道較短，漿液與煙氣之間相互作用的時間較短，脫硫不徹底，不利于環保，本實施例在前循環脫硫區15和后循環脫硫區6均設置的豎向螺旋導流葉片17，豎向螺旋導流葉片17的徑向內側邊沿處于豎向螺旋導流葉片17的軸線處，即豎向螺旋導流葉片17的軸線位置并非中空設置，保證煙氣沿豎向螺旋導流葉片17螺旋流動，增大煙氣流動路徑的長度，延長漿液與煙氣之間相互作用的時間，進一步提高脫硫效果，利于環保，同時豎向螺旋狀的葉片結構不影響漿液的回流，保證系統穩定循環運行，由于設置豎向螺旋導流葉片17形成的螺旋流道呈螺旋狀，而漿液直接噴灑在豎向螺旋導流葉片17上方后會灑落在螺旋流道上并沿螺旋流道流下，煙氣在螺旋流道內的漿液的上方流動，混合不充分，脫硫效果差，使前循環管18和后循環管19伸進螺旋流道內能在螺旋流道內噴灑漿液，使煙氣與漿液充分混合，保證脫硫效果。
[0019]本實施例中，所述前循環管18和后循環管19的管壁對應相應豎向螺旋導流葉片形成的螺旋流道的部分設有多個噴出孔；前循環管18和后循環管19的端部封死，使前循環管18和后循環管19內的漿液均由噴出孔噴出，進而在螺旋流道內進行噴灑，噴出孔沿相應的前循環管18和后循環管19軸向和