一種立軸沖擊式制砂機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及礦山設備領域，尤其涉及一種立軸沖擊式制砂機。
【背景技術】
[0002]在礦山設備領域中，立軸沖擊式破碎機又名制砂機，其工作原理是將物料通過給料斗劃分為中部的拋料和周邊的落料，主軸組帶動轉子組高速轉動，轉子組在破碎腔總成內部將中部的拋料高速拋出并與周邊的落料碰撞，通過“石打石”的方式破碎石料。然而現有的制砂機存在以下三點不足之處:1，現有制砂機的破碎腔總成的結構單一，并且破碎腔總成的內部防護不足，在石料破碎的過程中，石料會對破碎腔總成的外側殼體產生碰撞和磨損，嚴重影響設備的正常運行。2，現有制砂機的給料斗總成在對物料進行劃分的同時，無法調節物料的流量，因此制砂機在試機時就對拋料和落料的流量進行限定，日常使用時無法對拋料和落料的流量進行調節，無法滿足不同破碎需求。3，制砂機的轉子組的結構復雜，導致轉子組出料不順，影響物料拋出，最終導致制砂機破碎效率降低。

【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種立軸沖擊式制砂機，該立軸沖擊式制砂機的破碎腔總成結構新穎、防護效果好；給料斗總成可對物料的流量進行調節，滿足不同的破損需求；轉子組出料順暢。
[0004]為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案:
一種立軸沖擊式制砂機，包括機架，以及設置在機架上的破碎腔總成，以及設置在破碎腔總成上方的給料斗總成，以及設置在破碎腔總成內部的轉子組，以及與轉子組相連接的主軸組；
所述破碎腔總成包括破碎腔殼體、多輻架、中部積料板和底部積料板；多輻架設置在破碎腔殼體的中心處，多輻架的下端中心處設有拋料過料口 ；中部積料板設置在多輻架和破碎腔殼體之間，中部積料板為圓環形，中部積料板的外側邊緣一體連接在破碎腔殼體的內側壁面中部，中部積料板與破碎腔殼體之間為落料積料區，中部積料板與多輻架之間構成落料過料通道；所述底部積料板一體連接在破碎腔殼體的下端開口處，底部積料板為圓環形，底部積料板的中部通孔與多輻架筒的拋料過料口相對應，底部積料板和中部積料板之間為核心破碎區；
所述給料斗總成包括給料斗本體，給料斗本體的內部設有儲料腔，儲料腔的上端設有進料口，儲料腔的下端設有拋料給料口，拋料給料口與拋料過料口相通，拋料給料口的下端設有料口調節機構，料口調節機構包括料口滑軌，以及用于在料口滑軌上滑動的料口調節板，以及用于驅動料口調節板滑動的驅動臂；所述儲料腔的腔體側壁上還設有溢料口，溢料口旁的腔體側壁上設有調節槽，調節槽上卡接有溢料擋板；所述給料斗本體的下端還設有與溢料口相通的落料給料口，落料給料口處于落料過料通道上方；
所述轉子組穿過破碎腔總成的底部積料板處于破碎腔總成的核心破碎區內，轉子組包括設置在主軸上的轉子座，以及設置在轉子座上的轉子本體；轉子本體包括轉子頂板、轉子底板和多個轉子支架，轉子頂板和轉子底板上下相對設置，多個轉子支架規則設置在轉子頂板和轉子底板之間，每個轉子支架的內側擋板上設有耐磨導料板，轉子支架的外側擋板上設有耐磨拋料頭；所述轉子頂板、轉子底板以及多個轉子支架之間構成轉子腔，相鄰的兩個轉子支架之間構成轉子出料口，轉子出料口對應落料過料通道下方；所述轉子頂板的中心處設有轉子進料口，轉子底板的中心處設有分料盤，拋料過料口、轉子進料口和分料盤依次匹配對應。
[0005]作為優選，多輻架包括多輻架筒，以及沿多輻架筒的外側壁面上規則設置的多根多輻架臂；所述多輻架臂的內端一體連接在多輻架筒的外側壁面上，多輻架臂的外端部上設有限位板；所述破碎腔殼體的內側壁面上設有U形托架，U形托架的兩條U型臂之間構成限位槽，限位板設置在限位槽內；通過限位板和限位槽的設置，一方面對多輻架進行周向的定位，另一方面相對于固定結構，定位結構具有一定的緩沖性，可防止石料沖擊對多輻架的損壞。
[0006]作為優選，多輻架筒的拋料過料口下端設有過料斗，過料斗上端通過夾箍環定位設置在多輻架筒上，夾箍環沿過拋料過料口周邊銷軸固定；上述結構中，夾箍環和銷軸簡化了過料斗的拆裝，過料斗可限制拋料的落料區域，規范落料范圍。
[0007]作為優選，中部積料板上設有多塊中部積料隔板，中部積料隔板的截面呈L形；底部積料板上設有底部積料隔板，底部積料隔板上均開設有防變形通孔；設置積料隔板一方面加強了積料板的強度，另一方面也便于物料的堆積。
[0008]作為優選，所述耐磨導料板的截面呈直角梯形狀，耐磨導料板的直角斜邊上設有導料溝槽，導料溝槽內設有合金芯體；通過將合金芯體安裝在耐磨導料板的導料溝槽內，在滿足導料板耐磨的工作要求前提下，節省了貴重材料的使用具有經濟、節能的優勢。
[0009]作為優選，所述拋料頭磨損塊上設有定位臺階，定位臺階內的拋料頭磨損塊上開設有T型槽；安裝時，在耐磨拋料頭的內部設有螺紋板，并通過螺栓穿過轉子本體、耐磨拋料頭與T型槽內的螺紋板連接固定，如此便于耐磨拋料頭的定位安裝。
[0010]作為優選，所述轉子支架的上下兩端均設有楔塊，轉子頂板的下端面以及轉子底板的上端面上均設有墊板定位塊；轉子支架上側的楔塊，以及轉子頂板的下端面上的墊板定位塊定位卡接有轉子上襯板，轉子上襯板處于轉子頂板的下端面上；轉子支架下側的楔塊，以及轉子底板的上端面上的墊板定位塊定位卡接有轉子下襯板，轉子下襯板處于轉子底板的上端面上；所述轉子上襯板和轉子下襯板均處于轉子腔內，轉子上襯板和轉子下襯板均為耐磨襯板；整個拋料過程中，轉子上襯板和轉子下襯板分別對轉子頂板和轉子底板進行防護。
[0011]作為優選，所述轉子底板的中心處設有與轉子座想通的軸心通孔，分料盤設置在軸心通孔的端口處，分料盤與轉子座之間設有連接板；轉子座內側設有錐形座套，錐形座套、轉子座和分料盤通過連接板連接固定；所述連接板包括中部的主體部，以及沿主體部規則設置的連接部，主體部上設有用于與錐形座套相連接的內圈沉頭孔，以及用于與轉子座相連接的外圈沉頭孔，連接部上設有用于與分料盤相連接的耐磨體連接孔。安裝時，連接板上的內圈沉頭孔通過螺栓與錐形座套連接，外圈沉頭孔通過螺栓與轉子座連接，耐磨體連接孔通過螺栓與分料盤相連接；通過上述連接結構，可將錐形座套與分料盤先固定在連接板上，再一起固定在轉子座上，從而便于轉子組的裝配和維護，有利于節省裝機時間。
[0012]作為優選，所述給料斗本體包括給料斗外壁，以及設置在給料斗外壁內部中心處的給料斗內壁，以及設置在給料斗外壁與給料斗內壁之間的封口頂板，以及設置在給料斗內壁的下端開口處的內部底板，以及沿給料斗外壁的外側邊緣設置的外部底板；所述給料斗內壁的上端開口即為進料口，拋料給料口開設在內部底板的中心處，落料給料口處于給料斗內壁與給料斗外壁之間。
[0013]作為優選，所述料口調節板的調節端部呈內凹圓弧形；料口調節板的調節端部與拋料給料口之間即為實際給料口，通過圓弧形調節端部可以有效、準確的進行調節給料口的開口大小。
[0014]本發明采用上述技術方案，該立軸沖擊式制砂機具有以下幾方面的優勢:1，破碎腔總成結構新穎，包括破碎腔殼體、多輻架、中部積料板和底部積料板，多輻架的下端設置拋料過料口，中部積料板與多輻架筒之間構成落料過料通道，轉子組穿過底部積料板的中部通孔設置在破碎腔總成內部；工作時，周邊的落料由落料過料通道往下落，中部的拋料通過拋料過料口進入轉子組內，并被轉子組高速拋出，在核心破碎區內與落料碰撞；在此過程中，物料在中部積料板和底部積料板上堆積，從而形成對破碎腔殼體的保護層，避免了物料對破碎腔殼體的碰撞和磨損，從而對破碎腔殼體起到很好的防護效果。2，給料斗總成上設有儲料腔、進料口、拋料給料口和落料給料口 ；設備運行時，待加工石料由設備的進料口進入給料斗總成內，在給料斗總成的儲料腔內堆積后，一部分石料由拋料給料口落下，即為拋料，料口調節板通過滑動調節從而調整拋料的流量；另一部分石料由溢料口溢出，在通過落料給料口落下，即為落料，溢料擋板用于調整落料的流量；從上述機構中，可以看出該給料斗總成可對落料和拋料進行流量調節，調