微型臭氧滌除裝置和空氣質量監測系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及空氣質量監測的技術領域，尤其涉及微型臭氧滌除裝置和包括該微型臭氧滌除裝置的空氣質量監測系統。
【背景技術】
[0002]臭氧滌除裝置是空氣質量監測系統中較為關鍵的組成設備，其在常溫下，在一定的氣體流速下，實現高效吸收臭氧，滌除率可達99.9%。
[0003]現有技術中，臭氧滌除裝置中一般采用貴金屬，如鈀、鉬等，或者，采用過渡金屬氧化物，如Mn、Cu的氧化物等作為活性組分，其載體則采用氧化鋁、分子篩、活性炭等。這樣，若單獨使用貴金屬網，則成本高，若單獨使用過渡金屬氧化物，其全部負載會載于氧化鋁、分子篩、活性炭等載體上，由于這些載體的堆積密度大，從而，在其上填充催化劑后，氣體在載體兩側的壓降大，影響氣路壓力及流量，不適用于微型臭氧滌除裝置。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供微型臭氧滌除裝置，旨在解決現有技術中的臭氧滌除裝置成本高且載體兩側的壓降過大導致影響氣路壓力、流量的問題。
[0005]本發明是這樣實現的，微型臭氧滌除裝置，包括上蓋、中管以及下蓋，所述中管中具有貫穿其兩側的通腔，所述上蓋及下蓋分別封蓋所述中管的兩端，與所述中管之間形成容腔，所述容腔中設有多孔載體以及過濾網，所述多孔載體與過濾網呈堆疊狀，沿所述中管的軸向布置，所述多孔載體中設有臭氧滌除催化劑。
[0006]進一步地，所述多孔載體中設有多個通孔，多個所述通孔沿所述中管的軸向延伸布置。
[0007]進一步地，所述多孔載體的兩側分別堆疊有所述過濾網。
[0008]進一步地，所述過濾網為黃銅材料制成。
[0009]進一步地，各所述過濾網的外側分別堆疊有緩沖層。
[0010]進一步地，所述緩沖層為海綿材料制成。
[0011]進一步地，所述上蓋的外端設有用于連接進氣管的進氣連接管頭，所述進氣連接管頭連通所述容腔。
[0012]進一步地，所述下蓋的外端設有用于連接出氣管的出氣連接管頭，所述出氣連接管頭連通所述容腔。
[0013]進一步地，所述臭氧滌除催化劑為Mn氧化物催化劑。
[0014]本發明還提供了空氣質量監測系統，其包括上述的微型臭氧滌除裝置。
[0015]與現有技術相比，本實施例提供的微型臭氧滌除裝置中，進入容腔中的氣體分別通過過濾網以及多孔載體，在過濾網以及臭氧滌除催化劑的作用下，去除氣體中的臭氧，使得排出的氣體為不含有臭氧的氣體，由于多孔載體中具有一定的間隙，從而保證氣體在通過其時，不會在其兩側形成較大的壓降，且保證一定的流量，從而保證較高的臭氧滌除效率，結構緊湊，體積也小，可以模塊化。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明實施例提供的微型臭氧滌除裝置的立體爆炸示意圖；
[0017]圖2是本發明實施例提供的多孔載體的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0019]以下結合具體實施例對本發明的實現進行詳細的描述。
[0020]如圖1?2所示，為本發明提供的一較佳實施例。
[0021]本實施例提供微型臭氧滌除裝置I運用在空氣質量監測系統中，當然，其也可以運用在其它設備中，并不僅限制于本實施例中的運用。
[0022]微型臭氧滌除裝置I包括下蓋17、中管13以及上蓋11，其中，中管13中具有通腔131，該通腔131貫穿中管13的兩側，上蓋11及下蓋17分別連接在中管13的兩側上，且封閉中管13兩側的開口，從而上蓋11、中管13以及下蓋17三者之間包圍形成容腔。上蓋11上連接有進氣管，該進氣管連通容腔，下蓋17上連接有出氣管，該出氣管連通容腔，這樣，進氣管、容腔以及出氣管依序連通，形成該微型臭氧滌除裝置I的氣路。
[0023]在上述的容腔中，分別設有過濾網15以及載體16，沿中管13的軸向方向，過濾網15與載體16分別呈堆疊狀布置，且載體16上設有臭氧滌除催化劑，這樣，由進氣管進入的氣體，進入容腔后，分別通過過濾網15以及載體16，在過濾網15以及載體16中的臭氧滌除催化劑的作用下，可以將氣體中的臭氧還原為氧氣，從而實現滌除氣體中的臭氧的目的，使得從出氣管出來的氣體為不含有臭氧的氣體。
[0024]由于上述的載體為多孔載體16，其中具有一定的間隙，從而可以保證氣體在通過其中時，載體16的兩側不會造成較大的壓降，從而保證該微型臭氧滌除裝置I中氣路的壓力以及流量，保證較高的臭氧滌除效率，且結構緊湊，體積小。
[0025]本實施例中，載體16中具有多個通孔161，該多個通孔161貫穿載體16的兩端，且其沿上蓋11至下蓋17的延伸方向布置，從而，進一步改善載體16兩端的壓降，以及保證氣體在載體16中的流量。
[0026]當然，上述中的通孔161的橫截面可以是任意形狀，四方形或異形狀都可，本實施例中，通孔161的橫截面呈三角形。
[0027]具體地，上述的載體陶瓷材料制成，或者，根據實際滌除臭氧的需求，其也可以是其它的材料制成，不僅限制于本實施例中的具體材料。臭氧滌除催化劑為金屬氧化催化劑，例如Mn氧化物催化劑等。
[0028]在上述載體的兩側分別設有上述的過濾網15，該過濾網15為黃銅材料制成，黃銅的價格居中，相對于現有技術而言，其大大降低了微型臭氧滌除裝置I的成本。
[0029]本實施例中，在各過濾網15的外側，分別設有緩沖層14，這樣，載體16的兩側則分別依序堆疊有過濾網15及緩沖層14，進入容腔中的氣體，首先依序通過載體16—側的緩沖層14及過濾網15，再進入載體16中，經由載體16出來的氣體則依序通過過濾網15及緩沖層14，最后由下蓋17連接的出氣管排出。
[0030]這樣，在緩沖層14的作用下，可以增加氣體的氣流阻力，從而保證氣體在載體16中停留一定的時間，保證較高的臭氧轉化效率。
[0031]具體地，上述的緩沖層14為較薄的海綿層，當然，其也可以是其它材料制成，只要可以供氣體通過，且對氣體有一定的阻擋作用則可。
[0032]為了保證容腔的密封性，本實施例中，上蓋11與中管13的連接處以及下蓋17與中管13的連接處分別設有密封圈，利用該密封圈的密封作用，保證了容腔的密封性。
[0033]在上蓋11外端，凸設有進氣連接管頭111，該進氣連接管頭111連通容腔，且用于與外部的進氣管連接，使得氣體能夠進入容腔內；對應地，在下蓋17外端，凸設有出氣連接管頭171，該出氣連接管頭171連通容腔，且用于與外部的出氣管連接，使得經過臭氧滌除的氣體能夠排至外部。
[0034]為了避免臭氧對上述進氣管及出氣管的腐蝕，本實施例中，進氣管及出氣管采用聚四氟乙烯材料制成，當然，也可以采用其它抗腐蝕的材料制成。
[0035]氣體從進氣管進入容腔，通過臭氧滌除，再由出氣管排出，可通過泵機給氣體提供動力，當然，泵體連接在該微型臭氧滌除裝置I的氣路上，例如，連接在進氣管上，或者，也可以在氣路的其它位置。
[0036]本實施例還提供了空氣質量監測系統，其包括了上述的微型臭氧滌除裝置1，氣體通過微型臭氧滌除裝置I的處理后，成為不含有臭氧的氣體，提供給空氣質量監測系統的其它設備，由于該微型臭氧滌除裝置I具有的優點，使得空氣質量監測系統具有結構緊湊、成本低以及體積小的優點。
[0037]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.微型臭氧滌除裝置，包括上蓋、中管以及下蓋，所述中管中具有貫穿其兩側的通腔，所述上蓋及下蓋分別封蓋所述中管的兩端，與所述中管之間形成容腔，其特征在于，所述容腔中設有多孔載體以及過濾網，所述多孔載體與過濾網呈堆疊狀，沿所述中管的軸向布置，所述多孔載體中設有臭氧滌除催化劑。
2.如權利要求1所述的微型臭氧滌除裝置，其特征在于，所述多孔載體中設有多個通孔，多個所述通孔沿所述中管的軸向延伸布置。
3.如權利要求1所述的微型臭氧滌除裝置，其特征在于，所述多孔載體的兩側分別堆疊有所述過濾網。
4.如權利要求1至3任一項所述的微型臭氧滌除裝置，其特征在于，所述過濾網為黃銅材料制成。
5.如權利要求3所述的微型臭氧滌除裝置，其特征在于，各所述過濾網的外側分別堆疊有緩沖層。
6.如權利要求5所述的微型臭氧滌除裝置，其特征在于，所述緩沖層為海綿材料制成。
7.如權利要求1至3任一項所述的微型臭氧滌除裝置，其特征在于，所述上蓋的外端設有用于連接進氣管的進氣連接管頭，所述進氣連接管頭連通所述容腔。
8.如權利要求1至3任一項所述的微型臭氧滌除裝置，其特征在于，所述下蓋的外端設有用于連接出氣管的出氣連接管頭，所述出氣連接管頭連通所述容腔。
9.如權利要求1至3任一項所述的微型臭氧滌除裝置，其特征在于，所述臭氧滌除催化劑為Mn氧化物催化劑。
10.空氣質量監測系統，其特征在于，包括權利要求1?9任一項所述的微型臭氧滌除>j-U ρ?α裝直。
【專利摘要】本發明涉及空氣質量監測的技術領域，公開了微型臭氧滌除裝置和空氣質量監測系統，微型臭氧滌除裝置包括上蓋、中管以及下蓋，中管中具有貫穿其兩側的通腔，上蓋及下蓋分別封蓋中管的兩端，與中管之間形成容腔，容腔中設有多孔載體以及過濾網，多孔載體與過濾網呈堆疊狀，沿中管的軸向布置，多孔載體中設有臭氧滌除催化劑。進入容腔中的氣體分別通過過濾網以及多孔載體，在過濾網以及臭氧滌除催化劑的作用下，去除氣體中的臭氧，使得排出的氣體為不含有臭氧的氣體，由于多孔載體中具有一定的間隙，從而保證氣體在通過其時，不會在其兩側形成較大的壓降，且保證一定的流量，從而保證較高的臭氧滌除效率，結構緊湊，體積也小，可以模塊化。
【IPC分類】B01D53-86, B01D53-66
【公開號】CN104667740
【申請號】CN201310633979
【發明人】孫巖, 劉曉峰
【申請人】宇星科技發展(深圳)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月29日