一種粉體研磨設備的升降軌道的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明及一種升降軌道，特別涉及一種粉體研磨設備的升降軌道。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的發展，在染料、涂料、油墨、化工、陶瓷、電子等等行業對粉體的要求越來越高，粉體粒徑分布范圍要窄，研磨粒度均勻。其中粉體的粗細程度直接影響到了其生產的產品的質量。目前，現有技術中的研磨機只是帶有研磨功能，不帶任何別的功能，例如篩分功能，很多時候操作人員在研磨粉體時搞得滿屋都是飛揚的粉體，極易吸入操作人員的口鼻中，嚴重影響到了操作人員的健康。而且現有的研磨機生產效率低、負荷適應性差、生產過程當中易發生堵塞物料的情況、單位能耗高。
【發明內容】
[0003]本發明通過研磨裝置將進料研磨，經過濾網將符合要求的粉體過濾至儲料倉后剩余不符合要求的粉體通過升降裝置上升到傳送裝置，所述升降裝置設有軌道，防止過濾網在升降過程中脫出，傳送裝置又將粉體送到研磨裝置，實現反復研磨。
[0004]本發明通過以下技術方案實現:一種粉體研磨設備的升降軌道，體研磨設備包括殼體、傳送裝置、升降裝置、研磨裝置；所述升降裝置包括第一氣缸、第二氣缸、第一升降板、第二升降板、過濾網，所訴殼體內下降成平臺，所述過濾網放置于平臺上，所述第一氣缸連接于所述第一升降板，所述第二氣缸連接于第二升降板，所述第一升降板和第二升降板都連接于過濾網側壁，所述第一升降板短于所述第二升降板；所述升降裝置與研磨裝置之間設有傳送裝置。所述第一升降板和第二升降板設有軌道，所述第二升降板設有轉動裝置，在所述升降裝置設置軌道，可以方式過濾網在升降過程中脫出，延誤粉體研磨效率，使得過濾網在升降過程中更加穩定。所述第二升降板設有轉動裝置，使得第二升降板升到頂部時不會被折彎，延長了第二升降板的使用壽命。
[0005]作為優選，所述研磨裝置包括主動軸，從動軸，兩根轉軸通過聯軸器連接，主動軸與電機相連；主動軸和從動軸上都設有轉動葉片，殼體內壁上設置固定葉片；粉碎過程中無高溫、無堵塞、自清理、減少了粉塵飛揚，環保無污染。
[0006]作為優選，所述主動軸和從動軸上的齒狀轉動葉片有若干個，在轉軸周面上對稱均勻分布；通過主動軸和從動軸的一起轉動，可以實現兩次研磨，使得粉體研磨更加徹底，粉體質量更好。
[0007]作為優選，所述主動軸和從動軸上的轉動葉片和殼體內壁上的固定葉片相互嚙合；此設計充分保證了粉體的質量，使得粉體粒徑分布范圍窄，研磨粒度均勻。
[0008]本發明的有益效果在于:本發明將需要研磨的粉料從進料口進入后，首先經過相互嚙合的主動軸上轉動葉片和殼體內壁上固定葉片的研磨，再經過相互嚙合的從動軸上轉動葉片和殼體內壁上固定葉片的研磨，使得粉體粒徑分布范圍窄，研磨粒度均勻；然后落入所述過濾網上，過濾網將不符合要求的粉體過濾，而符合要求的粉體經過過濾網進入儲料倉；過濾網上不符合要求的粉體經由第一氣缸和第二氣缸用第一升降板和第二升降板將過濾網向上頂，因為第一升降板比第二升降板短，所以過濾網可以形成一個向傳送裝置傾斜的角度，不符合要求的粉體可以通過傾斜的角度送入傳送裝置中，再有傳送裝置送入研磨裝置中，實現反復研磨。第一升降板在上升時可以封住研磨裝置到儲料倉的通口，防止不符合要求的粉體進入；由于給第一升降板和第二升降板設置了軌道，可以防止過濾網在升降過程中脫出，延誤研磨效率，使得過濾網在升降過程中更加穩定。所述第二升降板設有轉動裝置，使得第二升降板升到頂部時不會被折彎，延長了第二升降板的使用壽命。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明過濾網未上升狀態的結構示意圖。
[0010]圖2為本發明過濾網上升狀態的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步描述。
[0012]見圖1至圖2，一種粉體研磨設備的升降軌道，粉體研磨設備包括殼體4、傳送裝置10、升降裝置、研磨裝置。所述升降裝置包括第一氣缸11、第二氣缸12、第一升降板13、第二升降板14、過濾網8，所訴殼體14內下降成平臺，所述過濾網8放置于平臺上，所述第一氣缸14連接于所述第一升降板13，所述第二氣缸12連接于第二升降板14，所述第一升降板13和第二升降板14都連接于過濾網8側壁，所述第一升降板13短于所述第二升降板14 ;所述升降裝置與研磨裝置之間設有傳送裝置10。本發明的料從進料口 3進入后，首先經過研磨裝置研磨，然后落入所述過濾網8上，過濾網8將不符合要求的粉體過濾，而符合要求的粉體經過過濾網8進入儲料倉16 ;過濾網8上不符合要求的粉體經由第一氣缸11和第二氣缸12用第一升降板13和第二升降板14將過濾網8向上頂，因為第一升降板13比第二升降板14短，所以過濾網8可以形成一個向傳送裝置10傾斜的角度，不符合要求的粉體可以通過傾斜的角度送入傳送裝置10中，再有傳送裝置10送入研磨裝置中，實現反復研磨。由于給第一升降板13和第二升降板14設置了軌道17，可以防止過濾網8在升降過程中脫出，延誤研磨效率，使得過濾網8在升降過程中更加穩定。所述第二升降板14設有轉動裝置18，使得第二升降板14升到頂部時不會被折彎，延長了第二升降板14的使用壽命。
[0013]本實施方式中，所述研磨裝置包括主動軸2，從動軸9，兩根轉軸通過聯軸器7連接，主動軸2與電機I相連；主動軸2和從動軸9上都設有轉動葉片5，殼體內壁上設置固定葉片6 ;粉碎過程中無高溫、無堵塞、自清理、減少了粉塵飛揚，環保無污染。
[0014]本實施方式中，所述主動軸2和從動軸9上的齒狀的轉動葉片5有若干個，在轉軸周面上對稱均勻分布；通過主動軸2和從動軸9的一起轉動，可以實現兩次研磨，使得粉體研磨更加徹底，粉體質量更好。
[0015]本實施方式中，所述主動軸2和從動軸9上的轉動葉片5和殼體4內壁上的固定葉片6相互嚙合；此設計充分保證了粉體的質量，使得粉體粒徑分布范圍窄，研磨粒度均勻。
[0016]本發明在使用時，將需要研磨的粉料從進料口 3進入后，首先經過相互嚙合的主動軸2上轉動葉片5和殼體內壁上固定葉片6的研磨，再經過相互嚙合的從動軸9上轉動葉片5和殼體內壁上固定葉片6的研磨，使得粉體粒徑分布范圍窄，研磨粒度均勻；然后落入所述過濾網8上，過濾網8將不符合要求的粉體過濾，而符合要求的粉體經過過濾網8進入儲料倉16 ;過濾網8上不符合要求的粉體經由第一氣缸11和第二氣缸12用第一升降板13和第二升降板14將過濾網8向上頂，因為第一升降板13比第二升降板14短，所以過濾網8可以形成一個向傳送裝置10傾斜的角度，不符合要求的粉體可以通過傾斜的角度送入傳送裝置10中，再有傳送裝置10送入研磨裝置中，實現反復研磨。第一升降板13和第二升降板14設置了軌道17，可以防止過濾網8在升降過程中脫出，延誤研磨效率，使得過濾網8在升降過程中更加穩定。所述第二升降板14設有轉動裝置18，使得第二升降板14升到頂部時不會被折彎，延長了第二升降板14的使用壽命。第一升降板13在上升時可以封住研磨裝置到儲料倉16的通口，防止不符合要求的粉體進入。
[0017]本發明的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本發明的保護范圍以權利要求書為準，任何對本技術做出的本領域的技術人員容易想到的替換、變形、改進均落入本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種粉體研磨設備的升降軌道，粉體研磨設備包括殼體(4)、傳送裝置(10)、升降裝置、研磨裝置；所述升降裝置包括第一氣缸(11)、第二氣缸(12)、第一升降板(13)、第二升降板(14)、過濾網(8)，所訴殼體(14)內下降成一平臺，所述過濾網(8)放置于平臺上，所述第一氣缸(14)連接于所述第一升降板(13)，所述第二氣缸(12)連接于第二升降板(14)，所述第一升降板(13)和第二升降板(14)都連接于過濾網(8)側壁，所述第一升降板(13)短于所述第二升降板(14);其特征在于:所述第一升降板(13)和第二升降板(14)設有軌道(17)，所述第二升降板(14)設有轉動裝置(18)。
2.如權利要求1所述的一種粉體研磨設備的升降軌道，其特征在于:所述研磨裝置包括主動軸(2 )，從動軸(9 )，兩根轉軸通過聯軸器(7 )連接，主動軸(2 )與電機(I)相連；主動軸(2)和從動軸(9)上都設有轉動葉片(5)，殼體(4)內壁上設置固定葉片(6)。
3.如權利要求2所述的一種粉體研磨設備的升降軌道，其特征在于:所述主動軸(2)和從動軸(9)上的齒狀轉動葉片(5)有若干個，在轉軸周面上對稱均勻分布。
4.如權利要求2所述的一種粉體研磨設備的升降軌道，其特征在于:所述主動軸(2)和從動軸(9)上的轉動葉片(5)和殼體(4)內壁上的固定葉片(6)相互嚙合。
【專利摘要】一種粉體的研磨設備，包括殼體、傳送裝置、升降裝置、研磨裝置；所述升降裝置包括第一氣缸、第二氣缸、第一升降板、第二升降板、過濾網，所訴殼體內下降成平臺，所述過濾網放置于平臺上，所述第一氣缸連接于所述第一升降板，所述第二氣缸連接于第二升降板，所述第一升降板和第二升降板都連接于過濾網側壁，所述第一升降板短于所述第二升降板；所述升降裝置與研磨裝置之間設有傳送裝置。所述第一升降板和第二升降板設有軌道，所述第二升降板設有轉動裝置，在所述升降裝置設置軌道，可以方式過濾網在升降過程中脫出，延誤粉體研磨效率，使得過濾網在升降過程中更加穩定。
【IPC分類】B02C19-00, B02C23-12
【公開號】CN104646166
【申請號】CN201410804374
【發明人】高水兔
【申請人】高水兔
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月23日