專利名稱：煙氣環縫噴霧自激旋流水浴式脫硫除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對煙氣煙塵粉塵和煙氣中二氧化硫進行治理的環縫噴霧、自激旋流、水浴式全花崗巖結構的脫硫除塵器。
目前公知的脫硫除塵器種類根多，就水浴式脫硫除塵器而言，它區別于其他脫硫除塵器是煙氣、煙塵、粉塵和二氧化硫與堿性物質反應后的生成物溶混于水浴內，不另設沉淀池，不用水循環。但現行的水浴式脫硫除塵器都是方型塔結構，有直縫沖擊和直縫自激式的，均只能靠折疊式檔水板，重力分離原理進行氣水分離，往往出口煙氣帶水嚴重，單側或兩側進煙氣的直縫沖擊或自激的方型脫硫除塵器，有另三側或兩側未能進煙，故方塔體積大，占地面積大，且四角易形成死角，塔內氣流不均勻，對除塵、脫硫都是不利的。
本實用新型的目的，是設計制造一種環縫噴霧進煙、自激旋流、水浴式脫硫除塵器，水浴和塔體設計成圓形結構，水浴圓周環縫進煙氣、圓周噴霧脫硫液、旋流塔板導向煙氣旋轉、利用離心力除塵和離心力氣水分離，錐體水浴池替代沉淀池，螺旋出灰機排塵，不用循環水。
本實用新型的目的是這樣實現的在地平面以下，挖出一個圓錐底水池，上口用花崗巖圓弧板砌筑一個高1～2m的元形筒體，上口0.6m以下為水封面，形成一個水浴。水浴外圈筒體與水浴內第一圈花崗巖上弧板之間環縫，為含塵煙氣進口，由于水浴內第一圈花崗巖在水面處加工成上、下弧形板，中間留有70～120mmS型喉口通道，含塵煙氣以22～30m/s速度通過S型喉口時，自激S型通道內之水，形成大量水花、水霧、翻過下弧形板，被上弧形板控制繼續沖擊水浴水面將塵粒截留在水浴內，煙氣進入水浴內第二圈花崗巖旋流塔體的百葉窗式的導流通道，由于百頁窗式導流板的導流作用，煙氣產生旋轉。水浴內第三圈花崗巖塔體直徑小，謂之芯塔，上部有螺旋倒錐體，旋流塔與芯塔之間，裝有兩層旋流除霧板，旋轉煙氣在兩層除霧板及螺旋倒錐體凸螺紋螺旋線的導流作用下，由于引風機的抽力而旋轉上升。煙氣中塵粒和水粒獲得離心力而甩至塔壁，順流至水搭內，煙氣中二氧化硫氣體，部份溶于水或未溶于水，同時進行與堿性氧化物的中和反應，反應生成物，同時截留在水浴內，脫硫除塵后的凈化煙氣，由引出煙管從旋流塔頂接至引風機外排。水浴內沉灰，由錐底底部進入螺旋出灰機，或括板出灰機，提升至水浴外運出。水浴內水位由水位控制箱，補充耗量水、控制水位。水浴內PH值用加石灰法調節成PH7～9。
由于采用了上述方案，使煙氣環縫噴霧自激旋流水浴式脫硫除塵器，圓周環縫進煙氣，可以獲得最大的進口截面，而體積最小，并實現高效率的旋流除塵脫硫，旋流脫水。
以下結合附圖，對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的正剖面圖。
圖2是
圖1I-I剖面的俯視圖。
在
圖1和圖2中，1環形進煙管，2水浴，3外撐板，4內撐板，5上弧形板，6下弧形板，7S型喉口通道，8旋流塔體，9百葉窗式導流支撐板，10芯塔，11芯塔托盤，12下層旋流板，13上層旋流板，14螺旋倒錐體，15水浴外圈，16錐形砼基礎，17噴咀，18導向弧形圈，19花崗巖底板，20外立柱，21旋流塔立柱，22條石梁，23下弧形梁，24上弧形梁，25蓋板，26芯塔支柱，27芯塔底盤，28踏步，29螺旋出灰機，30水封口，31泄水孔，32沖洗水管。
在
圖1，圖2中，含塵煙氣，從環形煙管1沖擊水浴2水面，繞由外撐板3和內撐板4撐起的上弧形板5和下弧形板6之間的S型通道7以22m/s～30m/s的速度自激大量水花水霧，使煙氣中煙塵在劇烈紊流狀態下，充分加濕，凝聚，混溶于水浴內，使二氧化硫與堿性煙塵和外加的消石灰進行中和反應。上、下弧形板和S型通道是本實用新型的第一關鍵部位。而第二個關鍵部位是旋流塔體8，通過上下弧形板、S型通道出來的煙氣、煙塵、水花、水霧在旋流塔體上百葉窗式導流支撐板9的導流作用下轉為向左或向右的旋轉氣流，繞著芯塔10上升，在芯塔托盤11與旋流塔體之間，裝有兩層旋流脫水板12和13，旋流方向與百葉窗式支撐導流板方向一致，旋流板升角25°～30°，芯塔上部裝有螺旋倒錐體l4，其上有6～12條凸螺旋線螺旋方向與旋流脫水板旋轉方向一致，螺旋升角45°，由于百葉窗式支撐導流板，旋流脫水板，倒錐體凸螺旋線的導流作用，使水浴水面與煙氣產生旋轉，塵粒、水粒被甩到旋流塔壁，順流到水浴內，保證了除塵、脫硫與脫水的效果。凈化煙氣由引出煙管引出，由引風機排入大氣。水浴由外圈l5與錐形基礎16圍成，外圈由耐磨耐腐蝕的花崗巖弧形板砌成，并在兩塊弧形板接縫處，裝一圈噴咀17，可噴入霧化PH8～10石灰水或飽和蒸汽，噴咀下方有一導向弧形圈18使噴霧氣流直接噴射S形通道，錐形基礎表面貼有一層花崗巖底板19，以保護砼基礎不受腐蝕。錐形基礎上有三道環形平面，從上至下，第一道環形平面上，支承外立柱20，第二道環形平面上支承旋流塔立柱21，外立柱與旋流塔立柱數量相同，上平面平齊，支撐條石梁22，條石梁支承下弧形板6、外撐板3、內撐板4。由內外撐板支承上弧形板5。旋流塔立柱與立柱之間、架設、支承下弧形梁23，該梁支承導流支撐板9，導流支撐板上平面、支撐上弧形梁24，其上支承旋流塔體，上弧形梁外圈，支承蓋板25，封閉上弧形板5與旋流塔體之間的環縫。錐形基礎上第三道環形平面，支撐芯塔支柱26，芯塔支柱支承芯塔底盤27，底盤上砌芯塔10，在錐形基礎上，有一條寬60Omm自上至底的踏步28，踏步邊安裝有螺旋出灰機29。螺旋出灰機從外圈以外的水封口30伸出水浴水位，將水浴除塵器底部的塵泥運出水浴，再用水平螺旋輸送機或別的運輸工具運出，在水封口一側的地平面以上，錐形基礎的上平面以下300mm處開有一個瀉水孔31，螺旋出灰機的正對方向，錐形基礎第三道平面上，予埋有三根沖洗水管32，每根沖洗管可用2～3個沖洗孔定期、人工控制沖出壓力水沖洗錐形底部可能形成的沉積灰層，在旋流塔體8之下部，也開有入孔35，可用簡單的器械檢查和防止錐形底部可能形成的沉灰積壓問題。
權利要求1.一種自激水浴式脫硫除塵器，煙塵及脫硫產物沉淀水浴底部，機械出灰，其特征是花崗巖圓形外圈上裝有一圈噴咀和導流弧板，外圈與錐底形成的水浴內，煙氣環縫沖擊水浴水面，上下花崗巖弧形板之間形成S型通道，一圈導流支撐板、二層旋流除霧板和一個螺旋倒錐體導流方向一致，煙氣和水浴表面水繞芯塔旋轉，螺旋出灰管連續出灰及基礎中預埋沖洗管孔。
2.根據權利要求1所述的自激水浴式脫硫除塵器，其特征是由花崗巖弧形塊砌成一個外圓圈，與錐形砼基礎形成高出地面1～2m的水浴，在外圓圈上有一圈花崗巖導流板及其上方的噴咀，噴咀材質塑料王或聚丙烯，結構為旋流型直噴咀，噴咀數量與外圈花崗巖弧形塊數相同，噴咀朝水浴元心，與水平面夾角30～25°，直射上、下弧板間隙。
3.根據權利要求1所述的自激水浴式脫硫除塵器，其特征是花崗巖外圈與花崗巖上弧板圈之間形成環縫煙氣入口，其截面煙氣速度9～12m/s，上弧板與下弧板之間由前、后花崗巖精制板條支撐，精制板條前后倒角成鋒口，數量與各上、下弧形板數量相同，其上、下弧形板之間的S型自激喉口截面上，煙氣自激速度22～30m/s。
4.根據權利要求1所述的自激水浴式脫硫除塵器，其特征是旋流塔體一圈支撐導流板，為花崗巖精磨板，其上、下兩端為平面，側面兩端為鋒口，旋轉角60°～70°，其旋轉方向可為左旋或右旋，兩層旋流除霧板，小頭支承在芯塔托盤上，大頭支承在旋流塔集液槽板上，旋轉方向與支撐導流板左、右旋轉方向一致，升角25～30°，芯塔頂部螺旋倒錐體表面有6～12根凸螺紋，其升角45°的螺旋線，其旋轉方向亦與旋流除霧板及支撐導流板方向一致。
5.根據權利要求1所述的自激水浴式脫硫除塵器，其特征是螺旋出灰管為φ159～φ273m無縫管制成，螺旋方向左旋或右旋，旋轉速度16～25轉/分，傾斜角40～50°，與砼錐形底傾斜角一致，螺旋管對稱在基礎臺階上，予埋有沖洗管1～3根和沖洗孔3～9個。
6.根據權利要求1所述的自激水浴式脫硫除塵器，其特征是外圈花崗巖弧形塊接縫之外直縫上安裝一圈直噴咀，其材質為塑料王或聚丙烯，噴咀安裝在予埋的套管內，套管躲進花崗巖弧形板10mm，噴咀由耐壓橡膠管連接外部集箱管連接堿液泵或飽和蒸汽管，壓力3kg/cm2。
專利摘要一種對煙氣煙塵粉塵和煙氣中二氧化硫進行治理的煙氣環縫噴霧自激旋流水浴式脫硫除塵器,它是在一個圓形的花崗巖水浴內,外圈環縫進煙,噴嘴噴霧堿性液,煙氣自激霧化、旋流塔板旋流除塵、脫硫,旋流脫水,煙塵、粉塵及二氧化硫與堿性物質中和反應的生成物均截留在水浴內,由螺旋出灰機從錐形底部連續提出除塵器外運,凈化煙氣經引風機煙囪排入大氣,不設沉淀池,不用循環水泵,不耗(少耗)新鮮水,最適應于缺水地區對煙氣、煙塵、粉塵和二氧化硫的治理。
文檔編號B01D53/78GK2363780SQ9923288
公開日2000年2月16日 申請日期1999年3月3日 優先權日1999年3月3日
發明者孫建民, 劉文英, 曾安源, 李健儒, 熊國富, 黎勃, 孫樹人 申請人:孫建民