專利名稱：連續處理極細粒度固液分離脫水機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于固液分離脫水設備，特別適用于極細粒礦漿、污泥的過濾脫水。
目前，國內外對極細粒礦漿或污泥脫水，普遍采用如煤炭工業出版社，1993年4月出版，書號ISBN7～5020-0703-2/TD.847《選煤手冊》工藝與設備卷635-641頁所述的箱式壓濾機，例如XMZ 500/1500型箱式壓濾機。該機包括活動頭板，借助壓力油油缸，把137塊濾板，向固定不動的尾板壓緊，使兩兩相鄰的濾板，構成四周密封的中空濾室。與該機配套的喂煤漿泵，將煤漿壓入中空的濾室，煤漿借自身壓力和過濾介質濾布內外形成的壓差作用，實現固液分離。極細固體顆粒在濾室中形成濾餅，濾液經濾布、濾網沿濾板上的溝槽流出；接著，借助液壓系統的油路換向，將活動頭板退回到原位，開動拉開裝置，將放置在主梁上的濾板相繼拉開，濾餅借自重脫落于安裝在下部的皮帶運輸機上，轉載外運。此外，近年來又出現了改進型的箱式壓濾機，例如XMZG-40/800廂式精煤壓濾機，為彌補解決前傳統式壓濾機成餅過程因傳壓線過長脫水不徹底問題，在濾室內又增加了橡膠隔膜壓氣囊，以進一步擠壓濾餅水分。綜上，經多年工業實踐和實驗室試驗證明，箱式壓濾機因傳壓線過長，導致結構復雜，機體過重，制造費高，自動卸餅難控制，難操縱，不易維修，改進后的又增加了機的復雜和制造費用及易損件，生產費用高，效率低。在可比情況下，臺時平方米過濾面積處理能力，僅為0.149噸。
本實用新型的任務是提供一種環形過濾網筒置于圓柱形密閉倉內，加正壓條件下的過濾脫水裝置。它既易降低濾餅水分在19％左右，又能較大幅度提高臺時平方米過濾面積處理能力達0.382噸以上。
本實用新型的技術方案如下在圓柱形主筒1內，裝置過濾網筒5，過濾網筒內設自動卸料的螺旋運輸裝置22、螺旋運輸裝置的空心軸17支撐在主筒端部的入料端密封蓋9、出料端密封蓋11上，空心軸的出料端設反氣反水多轉向管25，該多轉向管與反氣管路61、反洗管路68上的反氣反水多管法蘭盤50相接。主筒下部設卸水閥19；主筒出料端設自動卸料口20。固聯在空心軸上的大鏈輪29與拖動螺旋運輸裝置的電動機26相接；固聯在主筒上的大齒輪32與拖動主筒的電動機30上的小齒輪31相嚙合。
以下結合附圖，詳述本實用新型的結構和實施方式。


圖1表示連續處理極細粒度固液分離脫水機的正面剖視圖；圖2表示
圖1沿A-A的剖視圖；圖3表示本脫水機的工藝系統圖。
如
圖1、圖2表示的脫水機，包括圓柱形主筒1，在主筒內裝置過濾網筒5，該網筒的周邊包攏不銹鋼篩篦4、護網3及細網目的濾布2，網筒的外壁與主筒的內壁間以支筋6支撐，及濾布的軸向密封7。圓柱形主筒在入料端部固聯入料端法蘭盤13，該法蘭盤與入料端密封蓋9以聯接件14緊固，在其間設半自動密封10，入料端密封蓋與網筒間設端部密封8；主筒1在出料端部固聯出料端法蘭盤12，該法蘭盤與出料端密封蓋11以聯接件14緊固，在其間設半自動密封10，出料端密封蓋與網筒間仍設端部密封8。在過濾網筒5內設自動卸料的螺旋運輸裝置22，該運輸裝置的空心軸17位在主筒的軸線上，并支撐在主筒端部的入料端密封蓋9、出料端密封蓋11上，入料端密封蓋與空心軸間設入料端滾動軸承38；出料端密封蓋與空心軸間設出料端滾動軸承37。在空心軸17上布設若干通液孔18，空心軸的入料端設入料多轉向管16，該多轉向管與入漿管路57、壓氣管路59上的入料多管法蘭盤49相接；空心軸的出料端設反氣反水多轉向管25，該多轉向管與反氣管路61、反洗管路68上的反氣反水多管法蘭盤50相接。為防止反氣反水與入漿壓氣相混，在出料端部位的空心軸內設隔絕塞48。在出料端密封蓋11內設反吹反洗通道15，該通道與空心軸相通。圓柱形主筒的下部設卸水閥19、導水管62；主筒1在出料端設自動卸料口20，用以排出散物料，對于粘物料則由氣缸23操縱的卸料門24排出，并設有清洗噴嘴21。
拖動螺旋運輸裝置的電動機26通過小鏈輪27、鏈28與固聯在空心軸的大鏈輪29相接；為便于處理各種物料成餅屬性的不同，需主筒1低速轉動，設拖動圓柱形主筒的電動機30通過小齒輪31與固聯在主筒上的大齒輪32相嚙合。為使整機工作平穩和安全，在空心軸的兩端部設強力支撐，即在入料端設入料端強力支撐34，該支撐與空心軸接觸處裝滾動軸承36；在出料端設出料端強力支撐33，該支撐與空心軸接觸處裝滾動軸承35；入料端強力支撐、出料端強力支撐均以螺栓45和彈簧墊圈46及螺母47與基礎連接。整機的中部支撐是在圓柱形主筒入料端設入料端大壓箍40，該大壓箍與小承壓滾42接觸；在出料端設出料端大壓箍39，該大壓箍與小承壓滾41接觸，為防止主筒軸向串動，在出料端大壓箍處設置防串動滾43、44。
如圖3表示的本脫水機的動作均為“SBIC”工業計算機標準集成69遙控。令料倉閥56打開，漿料倉55的漿料進入漿料管路57，啟動0.5兆帕漿料泵51，令給料閥58打開漿料經入料多管法蘭盤49，入料多轉向管16進入空心軸17，并通過若干通液孔18，把漿料噴向過濾網筒5的內壁，此時漿料在正壓下經濾布2過濾分離，一般不小于0.03毫米的固體顆粒在濾布內形成濾餅，濾出的清水流向濾布外；為進一步降低濾餅水分，令停0.5兆帕漿料泵，啟動1兆帕空氣壓縮機52，打開壓氣閥53，壓氣進入壓氣管路59，并經入料多管法蘭盤49、入料多轉向管16進入空心軸17，通過若干通液孔18將壓氣噴向過濾網筒上的濾餅，使其進一步脫水，一般使濾餅水分降至19％。此時令空氣壓縮機停，關閉壓氣閥，同時啟動拖動螺旋運輸裝置的電動機26，使螺旋一般以3轉/分的低速轉動，使濾餅物料經出料端自動卸料口20排到皮帶運輸機60，運至回收地點。令電動機26停，啟動空氣壓縮機52，令壓氣清洗噴嘴21吹卸料口20，使其嚴密關閉。關壓氣閥53，開反氣閥54，使壓氣經反氣管路61，反氣反水多管法蘭盤50、反氣反水多轉向管25，至反吹反洗通道15反吹過濾網筒5的背面，借以吹凈濾布2，保證下一工作周期的過濾。與濾布2濾餅逐漸形成的同時，濾布外的濾液也逐漸流出，令全開卸水閥19，濾液經導水管62流至清水池63，用以供反水用水。所說的反水是在需要用水清洗過濾網筒時采用。即啟動清水泵64，打開泵閥65及反水閥67，反水進入反洗管路68，經反氣反水多管法蘭盤50、反氣反水多轉向管25，反氣反洗通道15，至過濾網筒5的背面，來洗凈濾布2。清水池中多余的水，可開動清水泵，打開清水閥66外排復用。至此，單機的一個工作周期已完成，在前述單機的工作周期內，第二臺脫水機如與前臺機工序相反，同時穿插進行，即構成雙機交叉連續作業。
本實用新型的優點與箱式壓濾機相比，本脫水機生產能力是壓濾機的2.6倍，已大為提高生產效率；因為改變了傳統的壓濾機的傳壓方式，所以本脫水機結構簡單，整機重量輕，制造成本低，易維護；連續可靠作業，提高了生產效率；分離的清水達到環保要求。
權利要求1.連續處理極細粒度固液分離脫水機，其特征在于圓柱形主筒1內，裝置過濾網筒5，過濾網筒內設自動卸料的螺旋運輸裝置22，螺旋運輸裝置的空心軸17支撐在圓柱形主筒端部的入料端密封蓋9、出料端密封蓋11上，在空心軸上布設若干通液孔18，空心軸的入料端設入料多轉向管16，入料多轉向管與入漿管路57、壓氣管路59上的入料多管法蘭盤49相接，空心軸的出料端設反氣反水多轉向管25，反氣反水多轉向管與反氣管路61、反洗管路68上的反氣反水多管法蘭盤50相接，圓柱形主筒下部設卸水閥19，主筒的出料端設自動卸料口20，固聯在空心軸上的大鏈輪29與拖動螺旋運輸裝置的電動機26相接，固聯在主筒上的大齒輪32與拖動主筒的電動機30上的小齒輪31相嚙合。
2.按照權利要求1所述的脫水機，其特征在于過濾網筒5上由濾布2、護網3及不銹鋼篩篦4包攏所構成。
3.按照權利要求1所述的脫水機，其特征在于出料端密封蓋11內設反吹反洗通道15。
4.按照權利要求1所述的脫水機，其特征是處于出料端密封蓋部位的空心軸17內裝設隔絕塞48。
5.按照權利要求1所述的脫水機，其特征是在空心軸17的兩端部設置入料端強力支撐34、出料端強力支撐33。
專利摘要本實用新型連續處理極細粒度固定分離脫水機,它是在圓柱形主筒內裝過濾網筒,網筒內設螺旋運輸裝置,該裝置的空心軸入料端與輸漿管路、壓氣管路連通,出料端與反氣管路、反水管路連通。漿體和壓氣分別進入空心軸,通過通液孔噴向過濾網筒,在網筒內壁形成濾餅,濾水透過網筒,由卸水口排出;螺旋運輸裝置將濾餅輸至卸料口排出。從空心軸出料端分別進入反氣、反水沖洗網筒背面,保證本機連續可靠作業,提高效率,結構簡單,造價低,符合環保要求。
文檔編號B01D29/23GK2381372SQ9920464
公開日2000年6月7日 申請日期1999年2月11日 優先權日1999年2月11日
發明者溫田玉, 溫鳴, 曹曉明, 溫波 申請人:溫田玉