專利名稱：多級階梯式艙式反應器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種氣液相反應器技術領域，尤其是涉及液態石蠟與氣態氯氣反應連續法制取氯化石蠟的反應器技術領域。
化工生產中如制取氯化石蠟，需用到氣液反應器。一般間歇法常采用反應釜，它固然生產比較靈活，但是有質量控制不穩定、易污染環境、付反應多等問題，也有采用連續法如鼓泡塔、噴霧塔、降膜塔來實現多級分段反應，但都設備龐大復雜、多層次、工藝流程長、動力消耗大、操作控制煩難，效果不見理想。很多化工產品生產例如次氯酸鈉的生產、鹵化烷基苯的生產、某些藥品生產都存在著類似問題。
因此本發明的目的在于提供一種結構簡單緊湊、生產效率高的氣液相反應器設備多級階梯式艙式反應器。
本發明的技術方案是這樣實現的。該反應器包括艙體、氣相進料口、氣相出料口、液相進料口、液相出料口，呈殼體的艙體分別安裝上述進出料口，其特征在于艙體內空間從左至右或從右至左依次有分隔板，并且這些分隔板高度呈階梯式依次遞減或遞增。
所述艙體左邊分隔空間安裝有液相進料口，右邊分隔空間安裝有液相出料口，同時被各分隔板分離的分隔空間，其底部或側壁安裝有氣相進料口，艙體頂部安裝有氣相出料口。而且分隔空間底部或側壁安裝有液相循環出口，對應分隔空間上部安裝有液相循環入口，液相循環出口與液相循環入口之間安裝有液相循環管道和動力泵。在液相循環管道上安裝有冷熱交換器。分隔板頂部有導流板。
浙江省鎮海眾利化工廠采用該艙式反應器在生產氯化石蠟中使用表明，它比原來設計的三只搪瓷釜和兩組管道反應器串聯反應流程具有很多優點，列表如下其它設備 艙式反應器生產形式 大都不能單只設備連續化 單只設備連續化生產強度120噸/年.米3240噸/年.米3規模生產 設備多、層次多、占地大 設備少、層次少、占地小管道長、流程煩、投資大 管道省、流程簡、投資省


圖1.多級階梯式艙式反應器結構立體示意圖。
下面結合

對本發明的實施例作進一步詳細說明。
如圖所示，一個總體呈長方形殼體的艙體(2)，采用四個分隔板(7)把艙體內空間分隔成五個分隔空間，并且這些分隔板高度從左至右呈階梯式依次遞減，分隔板頂部安裝有導流板，艙體左邊分隔空間較高處安裝有液相進料口(9)，右邊分隔空間較低處安裝有液相出料口(5)，這樣使液相在動力和重力作用下，按一定速率依次經過艙體內各個分隔空間，各個分隔空間側壁開孔安裝通氣體的圓管作為氣相進料口(8)，為了布氣均勻，可以在氣相進料口安裝各種氣體分布器，艙體頂部安裝有氣相出料口(10)。為了加強液相混合，分隔空間側壁開有液相循環出口(6)，對應分隔空間上部開有液相循環入口(1)，液相循環入口與液相循環出口之間安裝有液相循環管道(11)和動力泵(4)。為了使反應保持在一定溫度，液相循環管道上安裝有冷熱交換器(3)。為了便于觀察，各個分隔空間頂部或側壁開有觀察窗。該艙式反應器適用于氯化石蠟、鹵化烷基苯、次氯酸鈉等工藝。
權利要求
1.一種氣液相反應器，其包括艙體、氣相進料口、氣相出料口、液相進料口、液相出料口，呈殼體的艙體分別安裝上述進出料口，其特征在于艙體(2)內空間從左至右或從右至左依次有分隔板(7)，并且這些分隔板高度呈階梯式依次遞減或遞增。
2.如權利要求1所述的氣液相反應器，其特征在于所述艙體左邊分隔空間安裝有液相進料口(9)，右邊分隔空間安裝有液相出料口(5)，同時被各分隔板分離的分隔空間，其底部或側壁安裝有氣相進料口(8)，艙體頂部安裝有氣相出料口(10)。
3.如權利要求2所述的氣液相反應器，其特征在于所述分隔空間其底部或側壁安裝有液相循環出口(6)，對應分隔空間上部安裝有液相循環入口(1)，液相循環入口與液相循環出口之間安裝有液相循環管道(11)和動力泵(4)。
4.如權利要求3所述的氣液相反應器，其特征在于所述液相循環管道上安裝有冷熱交換器(3)。
5.如權利要求1所述的氣液相反應器，其特征在于所述分隔板頂部有導流板。
全文摘要
本發明涉及一種氣液相反應器。其為提高生產效率、簡化生產設備而研制的。該艙式反應器在呈殼體的艙體分別安裝有氣相進出料口,液相進出料口,其特征在于艙體內空間從左至右或從右至左依次有分隔板,并且這些分隔板高度呈階梯式依次遞減或遞增。在氯化石蠟工藝使用中其表明具有設備少、層次少、效率高等優點。
文檔編號B01J10/00GK1200952SQ9810456
公開日1998年12月9日 申請日期1998年3月17日 優先權日1998年3月17日
發明者胡子丁 申請人:寧波市鎮海區眾利化工廠