專利名稱：一種變壓吸附床的再生方法
技術領域：
本發明是一種變壓吸附床的再生方法，特別是制氫用變壓吸附床。
制氫用變壓吸附床由兩種吸附劑組成分子篩和活性碳。這種吸附床在吸附了烴化合物后，將引起中毒失效，需進行再生處理。而現有的再生技術是先將吸附劑從裝有吸附劑的裝置中卸出，放入轉窯內烘烤，以脫除吸附劑中的雜質，即對吸附劑進行器外再生，然后重新裝入裝置中。這種再生方法需卸、裝吸附劑，易造成吸附劑磨損粉碎，再生效果無法控制，再生后吸附性能恢復不徹底、耗時長。
本發明的目的是針對上述再生方法的缺陷，提供了一種勿需卸裝吸附劑、吸附劑無損耗、再生效果易于控制、省時的制氫用變壓吸附床器內再生方法。
本發明將惰性氣體加熱作為熱載體，直接通入裝有吸附劑的裝置中以脫除吸附劑中的毒媒雜質。通過控制惰性氣體的進口溫度在260～290℃、氣體流量在5000～10000Nm3/h、時間20～34小時來實現吸附床再生。
采用本發明再生技術，勿需卸、裝吸附劑，避免了吸附劑的損耗，使操作程序更簡潔，提高了生產率；再生效果見表1.，再生后的吸附床基本達到新鮮吸附床的性能指標。
表1.再生前后數據比較負荷 吸附容量氫回收率 氫氣質量％N3m/m分周期 ％CO+CO2ppm再生前50.18 674 68.4810.76再生后95.40 1329 83.9810.10新鮮吸附床100.001366.984.90-


圖1.為本發明的流程示意圖。
圖中1為加熱單元；2為氣流調節閥；3為裝吸附床的裝置；4為氣流表；6、7、8、9為管線；10為氣體壓縮機；A為惰性氣體；B為再生后的尾氣。
實例1將氮氣A經氣體壓縮機10通入加熱單元1，加熱，至260℃后，導入裝吸附床的裝置3，通過氣流量調節閥2，控制氣流量(氣流表4所示)在5000Nm3/h，再生34小時。
實例2將氮氣A經氣體壓縮機10通入加熱單元1，加熱，至285℃后，導入裝吸附床的裝置3，通過氣流量調節閥2，控制氣流量(氣流表4所示)在9500Nm3/h，再生20小時。
實例3將氦氣A經氣體壓縮機10通入加熱單元1，加熱，至272℃后，導入裝吸附床的裝置3，通過氣流量調節閥2，控制氣流量(氣流表4所示)在7000Nm3/h，再生28小時。
權利要求
1.一種制氫用變壓吸附床的再生方法，其特征在于將惰性氣體加熱后導入裝有制氫用變壓吸附床的裝置內，從另一出口導出氣體，控制進口氣體溫度在260℃～290℃、氣體流量在5000～10000Nm3/h來再生吸附床，再生時間為20～34小時。
2.權利要求1.所述再生方法，其中吸附床為分子篩和活性碳兩種吸附劑組成。
3.權利要求2.所述再生方法，其中吸附床為5型分子篩和活性碳兩種吸附劑組成。
4.權利要求1.所述再生方法，其特征為進口氣體溫度控制在260～275℃，氣流量控制在7000Nm3/h。
5.權利要求1.所述再生方法，其中惰性氣體為氮氣。
6.權利要求1.所述再生方法，其中惰性氣體為氦氣。
7.權利要求1.所述再生方法，其中裝有吸附床的裝置為1到11個單元串聯而成。
全文摘要
一種器內再生制氫用吸附劑的方法,將惰性氣體經加熱后通過裝有制氫用吸附床的裝置,以脫除吸附劑上的毒媒,從而達到再生目的,通過調節再生溫度及氣體流量來控制再生效果。本方法免去了吸附劑卸裝的環節,減少了吸附劑的機械損耗,同時提高了生產效率,再生效果易于控制,再生效果好。
文檔編號B01D53/047GK1200306SQ9710988
公開日1998年12月2日 申請日期1997年5月23日 優先權日1997年5月23日
發明者戴厚良, 姚虎卿, 徐良和, 金亞平, 胡長年, 尤侯平, 李成峰, 葉承宣, 錢恒昌, 劉曉勤, 馬正飛 申請人:中國石化揚子石油化工公司