專利名稱：輻輪式濾板組過濾器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種立式自動排渣輻輪式濾板組過濾器，屬于帶有旋轉過濾面的固液分離裝置，它包括筒體、濾芯和旋轉驅動裝置。
在中國專利93218696.X中公開了一種葉輪式濾板組過濾器，它的目的是提供一種過濾面積大、拋渣效果好，易于制造、維修方便的自動排渣過濾器。它的構成是a、濾芯由套裝在空心軸上的葉輪式濾板組構成。
b、濾板沿軸向安裝在濾板組套筒上。
c、濾網通過濾板夾繃緊在濾板上。
d、帶有使濾芯旋轉的驅動裝置。
上述葉輪式濾板組過濾器的不足之處是a、濾板一側安裝在濾板組套筒上，板與板之間僅靠鎖緊桿固定，當旋轉出渣時，濾板攜帶雙面濾餅產生的力矩很大，而且濾渣下落時，難免暫時堵塞，鎖緊桿極易破壞而至使濾板變形損壞，使過濾操作難以正常運行。
b、拋渣前每塊濾板中空腔下部都殘留部分液體，拋渣時隨濾渣排掉，造成大量浪費。
c、濾板與濾板組套筒聯接處的濾板溢流空腔較厚，給濾板的裝配和拆卸帶來困難，限制著濾板組套筒直徑的縮小，還會造成拋渣不徹底。
本發明的目的在于避免上述現有技術中的不足之處而提供一種濾板固足牢固、整體平衡性能優異；拋渣前濾液排放徹底無殘留；板套筒直徑相同的條件下安裝濾板數目較多、過濾面積大、組裝拆卸方便、拋渣完全徹底的理想的輻輪式濾板組過濾器。
本發明的目的可以通過以下措施來達到a、濾心由通過濾板組套筒6筒套裝在空心軸5上的輻輪式濾板組7構成。
b、濾板21固定在由溢流立管19、溢流橫管20、溢流立管支撐圈17、溢流立管支撐圈圈輻18組成的園柱形框架上，構成牢固、平衡的體形結構。
c、濾板21是雙面過濾板，由兩面大小、形狀完全相同的單板緊密迭合扣制而成；單板上壓有濾板邊突沿36、48、49、溢流空腔47和溢流間隙凸起32；除上述突沿、空腔和凸起外，濾板的其余部分緊密迭合，無濾板空腔；從而避免了拋渣前濾液在濾板上的殘留，濾板的溢流空腔一邊與溢流立管相相連，這樣就使濾板套筒直徑不變的情況下增設濾板數目能為可解，也給裝配拆卸帶來方便，使排渣徹底完全的目的得一實現。
d、濾液從濾板溢流孔31依次流徑溢流空腔47、溢流空心螺栓29、溢流立管19、溢流橫管20、濾板組套筒6進入空心軸5。
本發明的目的還可以通過以下措施來達到組成本發明的輻輪式濾板組過濾器的輻輪式濾板組可以是一組或兩組以上組合，以適應化工、醫藥、食品等不同過濾器用戶的不同工藝需求。
對于由多組輻輪式濾板組組成的輻輪式濾板組過濾器空心軸5上布有的濾液通道孔，從上到下孔徑逐漸減小，以使各濾板組的濾板負荷均勻。
本發明的輻輪式濾板組過濾器，組成每一組輻輪式濾板組的濾板數目為偶數均勻對稱排布，以使旋轉拋渣時運行更加平穩。
本發明的輻輪式濾板組過濾器的濾板21的裝配位置是溢流立管支撐圈圈輻18與內側與其相連的濾板21的上邊緣線組成的夾角0＜∝＜90°，順次軸向安裝在濾板組套筒周圍。如果濾板的裝配位置是溢流立管支撐圈圈輻18與其相接的濾板21的上邊緣線的夾角是45°更好；一種穩定的濾板的裝配方式是濾板上邊緣與兩條溢流立管支撐圈圈輻首尾相接。
本發明的輻輪式濾板組過濾器的濾板組套筒6的直徑在50mm～600mm之間，在安裝的濾板數相同的情況下，濾板組套筒直徑縮小，從而大大提高了過濾器的生產能力。
本發明的輻輪式濾板組過濾器的濾板21與濾板組套筒6可以是活動連接，可以根據過濾工藝的要求隨時間隔地拆去部分濾板，使過濾器的負荷得以調整。
本發明的輻輪式濾板組過濾器的濾板突沿49、48、36為一密閉空腔，完全避免了拋渣前液體在此的殘留，如果將濾板突沿36壓制得較寬使上邊交于溢流空心栓29的中心線就可以使拋渣前濾液在濾板上無殘留，大大節約了原材料，降低了生產成本。
附圖的圖面說明如下

圖1輻輪式濾板組過濾器結構示意圖1、減速機，2、上部軸承，3、上部密封，4、壓緊裝置，5、空心軸，6、濾板組套筒，7、輻輪式濾板組，8、筒體，9、加熱夾套，10、下部密封，11、下部軸承，12、出渣口，13、余液排放口，14、閘板伐，15進料口，16、刮渣器。
圖2、輻輪式濾板組過濾器結構圖A—A截面圖
17、溢流立管支撐圈，18、溢流立管支撐圈圈輻。
圖3、輻輪式濾板組B向視圖19、溢流立管，20、溢流橫管，21、濾板，22、濾板托。
圖4、濾板在溢流橫管上的固定方式放大圖23、濾板托軸。
圖5、濾板上部固定方式放大圖24、濾板壓塊壓力軸螺母，25、濾板壓塊壓力軸緊固螺母，26、濾板壓塊，27濾板壓力軸。
圖6、濾板在溢流立管上的固定示意圖；圖7濾板在溢流立管上的固定示意圖局部放大圖28、濾板緊固螺母，29、溢流空心螺栓，30、密封墊。
圖8、濾板結構圖31、濾板溢流孔，32溢流間隙、凸起，33、粗濾網夾。
圖9、濾板結構圖A—A剖視放大圖；圖10、濾板結構圖B—B剖視放大圖34、濾板溢流墊，35、濾板溢流墊鉚釘。
圖11、濾板結構圖B—B剖視放大圖E向視圖；圖12、濾板結構圖I放大圖；圖13、濾板結構圖I放大圖C—C剖面圖；圖14、濾板下邊突沿與濾板溢流空腔最下部溢流螺栓相對位置圖36、濾板下邊突沿。
圖15、濾板下部溢流墊在濾板下部的相對位置圖A—A剖面圖37、流板下部溢流墊，38、濾板下部溢流墊排放孔。
圖16、濾板下部溢流墊在濾板下部的B—B剖視圖；圖17、濾板濾網緊固夾結構圖39、緊固夾上夾，40緊固夾后夾，41、緊固夾下夾，42、緊固夾前夾，43濾板緊固夾拆頁，44濾板緊固夾緊固鎖，45濾板緊固夾緊固鎖螺栓，46、濾板緊固夾緊固鎖螺母。
圖18、濾板緊固夾D向視圖；圖19、濾板緊固夾E向視圖；圖20、濾板緊固夾B向視圖；圖21、濾板緊固夾C向視圖；圖22、濾板緊固夾A—A向視圖；圖23濾板中空腔剖面圖47、溢流空腔。
圖24、濾板邊突沿示意圖48、濾板側邊突沿，49濾板上突沿。
本發明下面將結合附圖作進一步詳述欲過濾物料通過進料口15泵入輻輪式濾板過濾器并充滿；通過濾板上的濾網過濾后，流徑濾板21與溢流間隙凸起32組成通道，通過濾板依溢流孔31流入溢流空腔47并充滿；再通過溢流空心螺栓29，依次流經溢流立管19、溢流橫管20、濾板組套筒6流入空心軸5經出料口12流出。
當濾板上的濾餅到達規定的厚度時，停止進料，過濾器中存有的未經過濾的物料從排放口13排放后，干燥濾餅，然后打開閘板伐14，啟動減速機1，按予規定程序正向或迭向旋轉，濾渣不斷地自動排出過濾器，直至將濾渣排光，再重復以上程序，進行下一次過濾操作。
本發明比現有技術有如下優點1、濾板安裝牢固、整體性好，在旋轉時有較好的動平衡。而且簡化了濾板的組裝程序，延長了使用壽命。
2、濾板組套筒直徑大大減小，增大了濾板的過濾面積，提高了過濾器的生產能力。
3、排渣前過濾器中殘留的未過濾物料排放干凈徹底，大大節約了原料。
4、組裝、拆卸方便，調節過濾生產能力機動靈活。
5、濾板與濾板組套筒之間的間隙避免了濾渣在此的殘存，使拋渣徹底完全。
權利要求
1.一種立式自動排渣輻輪式濾板組過濾器，包括筒體、濾心和旋轉驅動裝置；其特征在于a、濾芯由通過濾板組套筒(6)套裝在空心軸(5)上的輻輪式濾板組(7)構成。b、濾板(21)固定在由溢流立管(19)、溢流橫管(20)、溢流立管支撐圈(17)、溢流立管支撐圈圈輻(18)組成的園柱形框架上。c、濾板(21)是雙面過濾板，由兩片大小、形狀完全相同的單板緊密迭合扣制而成；單板上壓有濾板邊突沿(36)、(48)、(49)、溢流空腔(4)和溢流間隙凸起(32)，濾板的溢流空腔一邊與溢流立管聯接。d、濾液從濾板溢流孔(31)依次流經溢流空腔(47)、溢流空心軸栓(29)、溢流立管(19)、溢流橫管(20)、濾板組套筒(6)進入空心軸(5)。
2.按照權利要求1所述之輻輪式濾板組過濾器，其特征在于組成濾心的輻輪式濾板組可以是一組或者兩組以上組合。
3.按照權利要求1所述之輻輪式濾板組過濾器，其特征在于空心軸(5)上布有從上到下孔徑逐漸減小的濾液通道孔。
4.按照權利要求1所述之輻輪式濾板組過濾器，其特征在于組成每一組輻輪式濾板組的濾板數目為偶數且均勻對稱。
5.按照權利要求1所述之輻輪式濾板組過濾器，其特征在于濾板(21)的裝配位置是溢流立管支撐圈圈輻(18)與內側與其相接的濾板(21)的上邊緣線組成的夾角0＜∝＜90°。
6.按照權利要求與所述之輻輪式濾板組過濾器，其特征在于濾板(21)的一種優選的裝配位置是溢流立管支撐圈圈輻(18)與內側與其相接的濾板(21)的上邊緣線的夾角是45°。
7.按照權利要求5所述之輻輪式濾板組過濾器，其特征在于一種穩定的裝配方式是濾板上緣與兩條溢流立管支撐圈圈輻首尾相連接。
8.按照權利要求1所述之輻輪式濾板組過濾器，其特征在于濾板組套筒(6)的直徑在50mm～600mm之間。
9.按照權利要求1所述之輻輪式濾板組過濾器，其特征在于濾板(21)與濾板組套筒(6)為活動連接。
10.按照權利要求1所述之輻輪式濾板組過濾器，其特征在于濾板突沿(49)、(48)、(36)為一封空腔。
11.按照權利要求10所述之輻輪式濾板組過濾器，其特征在于濾板突沿(36)可壓制得較寬。
全文摘要
本發明涉及一種自動排渣輻輪式濾板組過濾器，屬于帶有旋轉過濾面的固液分離裝置；包括筒體、濾芯和旋轉驅動裝置，其特征在于濾板固定在由溢流立管、溢流橫管、溢流立管支撐圈及組成的圓柱形框架上，濾板由兩片大小形狀完全相同的壓有凸起的單板緊密迭合而成。本發明的過濾器過濾面積大、運行平穩、不存殘液、組裝拆卸方便，廣泛用于化工、醫藥、食品工業。
文檔編號B01D33/25GK1124670SQ94114210
公開日1996年6月19日 申請日期1994年12月13日 優先權日1994年12月13日
發明者于連順, 劉建軍, 李建國 申請人:淄博增塑劑廠