本發明涉及催化劑材料。更(geng)具體(ti)地，涉及一種高(gao)負載量的feox納(na)米簇/氮摻雜(za)生物碳的制(zhi)備(bei)方法(fa)和應用。

背景技術：

1、隨(sui)著全球工業的高速發展，產生了(le)各種含(han)有(you)難降解(jie)污(wu)染(ran)物的廢(fei)水，高級氧化(hua)技術是目前處理廢(fei)水的主要途徑之一。高級氧化(hua)技術種類繁多，主要利用過(guo)氧化(hua)氫(qing)、臭氧、過(guo)硫酸鹽、氧氣(qi)等氧化(hua)劑，在光照(zhao)、催化(hua)劑、電化(hua)學、加(jia)溫(wen)加(jia)壓、強堿等外加(jia)條件下產生羥基(ji)自由基(ji)等其它活(huo)性物種，降解(jie)有(you)機物，從而達到廢(fei)水治理的目的。

2、目(mu)(mu)前(qian)高級氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)技(ji)術主要是利用(yong)過(guo)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)氫(qing)(qing)和(he)臭氧(yang)(yang)(yang)作(zuo)為氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)，在(zai)過(guo)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)氫(qing)(qing)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)條(tiao)件下，催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)h2o2形成(cheng)類芬頓催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)技(ji)術，或(huo)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)o3/h2o2形成(cheng)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)臭氧(yang)(yang)(yang)過(guo)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)技(ji)術；在(zai)過(guo)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)氫(qing)(qing)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)作(zuo)用(yong)下，h2o2或(huo)o3/h2o2快速分(fen)解產生各活性(xing)氧(yang)(yang)(yang)物種（例如(ru)羥基(ji)自由(you)基(ji)、單線態(tai)氧(yang)(yang)(yang)、表(biao)面氧(yang)(yang)(yang)原子等），這些(xie)(xie)活性(xing)氧(yang)(yang)(yang)物種可將那些(xie)(xie)高穩定性(xing)、難降解有機污(wu)染物有效降解，從而達到深度氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)、最大(da)限度地去除有機污(wu)染物的(de)目(mu)(mu)的(de)。如(ru)中國專(zhuan)利申請cn?114100650a提出了(le)一種臭氧(yang)(yang)(yang)-過(guo)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)氫(qing)(qing)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)，在(zai)臭氧(yang)(yang)(yang)和(he)過(guo)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)氫(qing)(qing)（氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)）條(tiao)件下，加入催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)促進氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)分(fen)解產生羥基(ji)自由(you)基(ji)，降解生化(hua)(hua)(hua)(hua)廢(fei)水(shui)中有機物，但(dan)其(qi)制備方法復雜(za)，需(xu)要多種金屬復合(he)使用(yong)，且催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)性(xing)能(neng)有限。

3、納(na)(na)米簇(cu)(cu)(cu)是(shi)指(zhi)由少數(shu)原子(zi)(zi)(zi)組(zu)裝在一起(qi)的(de)(de)、介于單原子(zi)(zi)(zi)與(yu)納(na)(na)米顆(ke)粒(li)之(zhi)間的(de)(de)中間結(jie)構。與(yu)單原子(zi)(zi)(zi)相比(bi)，納(na)(na)米簇(cu)(cu)(cu)更(geng)易制備，且(qie)納(na)(na)米簇(cu)(cu)(cu)中的(de)(de)原子(zi)(zi)(zi)可能(neng)具有(you)(you)(you)混合價(jia)態，更(geng)有(you)(you)(you)利于催化(hua)反應(ying)(ying)中的(de)(de)催化(hua)劑的(de)(de)氧化(hua)還原反應(ying)(ying)；與(yu)納(na)(na)米顆(ke)粒(li)相比(bi)，納(na)(na)米簇(cu)(cu)(cu)具有(you)(you)(you)更(geng)多(duo)暴(bao)露(lu)在外(wai)(wai)的(de)(de)原子(zi)(zi)(zi)，這(zhe)(zhe)些暴(bao)露(lu)在外(wai)(wai)的(de)(de)原子(zi)(zi)(zi)外(wai)(wai)層沒有(you)(you)(you)原子(zi)(zi)(zi)與(yu)之(zhi)配(pei)(pei)位，因此具有(you)(you)(you)懸掛(gua)鍵(jian)（不飽和(he)(he)配(pei)(pei)位），且(qie)表現(xian)出顯著的(de)(de)界面(mian)效應(ying)(ying)和(he)(he)尺寸效應(ying)(ying)，從而(er)具有(you)(you)(you)超高(gao)催化(hua)活性。但是(shi)由于納(na)(na)米簇(cu)(cu)(cu)表面(mian)能(neng)高(gao)、熱力學(xue)不穩定(ding)，現(xian)有(you)(you)(you)技(ji)術的(de)(de)制備仍然很困(kun)難，特別(bie)是(shi)金屬氧化(hua)物的(de)(de)納(na)(na)米簇(cu)(cu)(cu)制備尤其困(kun)難，通(tong)常是(shi)將(jiang)其負載在多(duo)孔載體上(shang)，但是(shi)這(zhe)(zhe)種負載沒有(you)(you)(you)固定(ding)的(de)(de)鉚合點，負載具有(you)(you)(you)隨機性，極易聚集而(er)形成大顆(ke)粒(li)金屬氧化(hua)物而(er)非簇(cu)(cu)(cu)。

技術實現思路

1、本發明要解決(jue)的(de)技術問題是(shi)克服現有技術過(guo)氧化(hua)氫催化(hua)劑催化(hua)性能有限，金屬(shu)氧化(hua)物納米(mi)簇制(zhi)備(bei)(bei)困難的(de)缺陷和不足，提供一種feox納米(mi)簇/氮(dan)摻(chan)雜(za)生(sheng)物碳的(de)制(zhi)備(bei)(bei)方(fang)法。

2、本(ben)發明的目的是提供(gong)一種(zhong)feox納米簇/氮(dan)摻(chan)雜生物碳。

3、本發明另一目的(de)(de)是提供所述(shu)feox納米簇/氮摻(chan)雜生物碳作為(wei)過氧化(hua)氫(qing)催化(hua)劑的(de)(de)應用(yong)。

4、本(ben)發明又一目的(de)是提供(gong)所述feox納(na)米簇/氮摻雜生物(wu)碳在有機污染物(wu)降解領域中(zhong)的(de)應用。

5、本(ben)發明的上(shang)述(shu)目的通過以(yi)下方案實現：

6、本發(fa)明提供一種feox納米簇/氮摻雜生物碳的制備(bei)方(fang)法，包(bao)括(kuo)以下(xia)步驟：

7、s1.將(jiang)摻(chan)雜氮的生物碳(tan)載(zai)體(ti)置于酞菁鐵(ii)溶液中，在40~60℃浸漬蒸干，即得前驅體(ti)；

8、s3.取s1中所(suo)述前(qian)驅體在惰性(xing)氣氛下，700~900℃熱解，后處理，得feox納米簇/氮摻(chan)雜生物碳；

9、其中(zhong)，所(suo)述摻雜氮(dan)的生物碳載(zai)體(ti)與酞菁(jing)鐵(ii)溶液的質(zhi)量體(ti)積比為4.0~5.8?g：1l；

10、所述摻雜氮(dan)的(de)生(sheng)物碳載體的(de)比表面積≥2000?m2/g，且n含量≥3.0%。

11、本發明采(cai)用超高(gao)比表面積的(de)(de)(de)摻雜(za)氮(dan)的(de)(de)(de)生(sheng)物(wu)碳(tan)(tan)(tan)作(zuo)為載(zai)(zai)體，酞(tai)(tai)菁(jing)(jing)(jing)鐵(ii)作(zuo)為鐵源和部分(fen)氮(dan)源，載(zai)(zai)體表面的(de)(de)(de)豐富的(de)(de)(de)摻雜(za)氮(dan)可以(yi)作(zuo)為酞(tai)(tai)菁(jing)(jing)(jing)鐵(ii)的(de)(de)(de)活性錨(mao)點(dian)，與酞(tai)(tai)菁(jing)(jing)(jing)鐵(ii)中(zhong)的(de)(de)(de)fe-n4平(ping)面結構形成軸向配位的(de)(de)(de)fe-n5，將酞(tai)(tai)菁(jing)(jing)(jing)鐵(ii)錨(mao)定在生(sheng)物(wu)碳(tan)(tan)(tan)載(zai)(zai)體表面，從(cong)而(er)抑制酞(tai)(tai)菁(jing)(jing)(jing)鐵(ii)在熱解過程(cheng)中(zhong)團聚，經(jing)過熱解后，制備(bei)得到feox納(na)米(mi)簇(cu)/氮(dan)摻雜(za)生(sheng)物(wu)碳(tan)(tan)(tan)，其具有金屬(shu)負載(zai)(zai)量高(gao)、粒徑(jing)極小(xiao)且金屬(shu)高(gao)度(du)分(fen)散的(de)(de)(de)優點(dian)。同時，feox納(na)米(mi)簇(cu)/氮(dan)摻雜(za)生(sheng)物(wu)碳(tan)(tan)(tan)中(zhong)還含有豐富的(de)(de)(de)fe-n基團，可以(yi)促進催化(hua)劑的(de)(de)(de)電(dian)子傳輸，從(cong)而(er)更加高(gao)效地(di)催化(hua)氧化(hua)劑（如(ru)過氧化(hua)氫、臭氧中(zhong)的(de)(de)(de)一種(zhong)或多種(zhong)）產生(sheng)活性氧物(wu)種(zhong)，提高(gao)催化(hua)活性。

12、在(zai)(zai)本發明(ming)中，所述浸漬蒸干的溫度(du)為40~60℃。若溫度(du)過低(di)，酞菁鐵(tie)(ii)固(gu)體可能(neng)會(hui)析出、無法均勻負(fu)載，且(qie)會(hui)導致蒸干時間過長；溫度(du)過高，溶劑(ji)迅速(su)揮(hui)發，不利于酞菁鐵(tie)(ii)在(zai)(zai)載體表面的均勻分散、錨(mao)定。

13、在本發(fa)明中(zhong)，所(suo)述摻雜氮的(de)(de)(de)生(sheng)物(wu)碳載(zai)體(ti)與酞(tai)菁(jing)鐵(tie)(ii)溶液的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)體(ti)積比為4.0~5.8?g：1l。若(ruo)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)體(ti)積比過(guo)(guo)高，會(hui)(hui)導(dao)致(zhi)鐵(tie)元素負載(zai)量(liang)(liang)過(guo)(guo)低(di)，不(bu)利(li)于浸(jin)漬傳質(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程，甚至(zhi)酞(tai)菁(jing)鐵(tie)(ii)溶液無法(fa)浸(jin)沒生(sheng)物(wu)碳載(zai)體(ti)；若(ruo)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)體(ti)積比過(guo)(guo)低(di)，會(hui)(hui)導(dao)致(zhi)鐵(tie)元素負載(zai)量(liang)(liang)過(guo)(guo)高，熱解過(guo)(guo)程中(zhong)鐵(tie)元素團聚嚴重(zhong)，只能生(sheng)成低(di)活性的(de)(de)(de)feox大顆粒(li)，而(er)無法(fa)生(sheng)成高活性的(de)(de)(de)feox納(na)米簇，而(er)且還會(hui)(hui)造成溶劑(ji)浪費，增(zeng)加后續蒸(zheng)干時(shi)間。

14、在本發(fa)明中(zhong)，若摻(chan)雜氮的(de)生物(wu)碳載體(ti)的(de)比(bi)表(biao)(biao)面積(ji)過低(di)、n含(han)量(liang)過低(di)時，酞菁鐵(ii)不能均勻錨定在載體(ti)表(biao)(biao)面，熱處理過程中(zhong)容易(yi)發(fa)生金屬(shu)(shu)團聚，會形(xing)成(cheng)(cheng)大顆粒(li)(li)的(de)feox，造成(cheng)(cheng)載體(ti)孔道堵(du)塞，進而(er)抑制反應物(wu)傳質，降低(di)催(cui)化(hua)活性。此外，金屬(shu)(shu)團聚形(xing)成(cheng)(cheng)大顆粒(li)(li)的(de)feox后，制備的(de)feox納米(mi)簇/氮摻(chan)雜生物(wu)碳不能獲(huo)得豐富的(de)fe-n5基(ji)團，從而(er)導(dao)致其導(dao)電(dian)能力差，不利于催(cui)化(hua)反應中(zhong)氧(yang)化(hua)還原電(dian)子傳遞。摻(chan)雜氮的(de)生物(wu)碳載體(ti)僅有在本發(fa)明所述(shu)的(de)比(bi)表(biao)(biao)面積(ji)≥2000?m2/g且(qie)n含(han)量(liang)≥3.0%時，才能達到本發(fa)明聲稱的(de)技術(shu)效(xiao)果(guo)，且(qie)比(bi)表(biao)(biao)面積(ji)越大，n含(han)量(liang)越高，其最終(zhong)發(fa)揮的(de)效(xiao)果(guo)越好。

15、在(zai)本發明制備方(fang)法(fa)的熱(re)解過程中(zhong)，若(ruo)熱(re)解的溫度過低，酞菁(jing)鐵(ii)無法(fa)熱(re)解轉化完全；如熱(re)解溫度過高(gao)，feox納米簇容(rong)易(yi)團聚(ju)，且載體生物碳(tan)中(zhong)的孔結(jie)構(gou)容(rong)易(yi)塌陷，不利于(yu)后續催化反(fan)應。

16、優選(xuan)地，所述摻雜(za)氮的生(sheng)物碳(tan)載體與酞菁鐵(ii)溶液的質(zhi)量體積比為4.5~5.5?g：1l。

17、更進一步地，在本(ben)發明所述feox納米簇/氮摻雜生物碳的(de)制備(bei)方(fang)法(fa)中(zhong)，所述酞(tai)菁鐵(ii)溶液中(zhong)，溶劑為體積比(bi)為1：0.8~1.2的(de)乙醇(chun)和四氫呋喃的(de)混合溶液。

18、進一(yi)步地，在本發明(ming)所述feox納米簇/氮摻(chan)(chan)雜(za)生物碳(tan)的制備方法中(zhong)，所述酞(tai)菁(jing)鐵(tie)(tie)(ii)溶液中(zhong)酞(tai)菁(jing)鐵(tie)(tie)(ii)的濃度為2.0~3.0?g/l。本發明(ming)酞(tai)菁(jing)鐵(tie)(tie)(ii)溶液中(zhong)酞(tai)菁(jing)鐵(tie)(tie)(ii)的濃度在上述范圍內，酞(tai)菁(jing)鐵(tie)(tie)(ii)更容易在溶劑中(zhong)溶解完(wan)全，有利于后續浸漬(zi)分散和干燥，使制備得到的feox納米簇/氮摻(chan)(chan)雜(za)生物碳(tan)具(ju)有較好的催化效果。

19、優(you)選地，所(suo)述(shu)酞菁鐵(ii)的濃(nong)度(du)為2.2～2.8?g/l；更(geng)優(you)選地，所(suo)述(shu)酞菁鐵(ii)的濃(nong)度(du)為2.4~2.6?g/l。

20、更(geng)進一步地，所述惰性氣氛為氮(dan)(dan)氣或者氬(ya)氣；最優選地，為氮(dan)(dan)氣。

21、進一步地，所述熱解(jie)的(de)升溫(wen)速(su)度為(wei)3~10?℃/min。在(zai)此升溫(wen)速(su)度范圍內(nei)，酞菁鐵(tie)(ii)不易過(guo)快(kuai)分解(jie)，并且能(neng)(neng)使(shi)后(hou)續表面的(de)feox納米簇能(neng)(neng)充(chong)分分散，暴露更多活性(xing)位點，更有利(li)于后(hou)續催化反應。

22、進(jin)一步地，所(suo)(suo)述熱解(jie)的(de)(de)時(shi)間為1~4?h。在此(ci)范(fan)圍內，所(suo)(suo)述熱解(jie)制備得到的(de)(de)feox納米簇(cu)/氮摻雜生物(wu)碳具有更(geng)優異的(de)(de)催化性能。

23、更進一步地，所述(shu)后處理(li)為冷(leng)卻到室溫，水(shui)洗至中(zhong)性，烘干，磨碎。

24、進一步地，在本發明(ming)所(suo)(suo)述(shu)feox納米簇/氮(dan)摻雜生(sheng)(sheng)物碳(tan)的(de)制備(bei)方法(fa)中，所(suo)(suo)述(shu)摻雜氮(dan)的(de)生(sheng)(sheng)物碳(tan)載體為對生(sheng)(sheng)物碳(tan)進行氮(dan)元(yuan)素摻雜改性(xing)得到(dao)的(de)，可以(yi)(yi)購買(mai)市售(shou)的(de)，也可以(yi)(yi)按照本發明(ming)的(de)方法(fa)制備(bei)。

25、作為參考，本(ben)發明提供一(yi)種摻雜氮的生物碳載體的制備(bei)方(fang)法(fa)：

26、s11.將(jiang)生物質原料與(yu)氯化鋅按照質量比為1：（0.8~1.2）在(zai)水中混合，干(gan)燥，然后在(zai)惰性氣(qi)氛下，480~520℃煅燒，洗滌(di)，干(gan)燥，得固體(ti)；

27、s12.將(jiang)s11制備(bei)的固體與(yu)koh以質量比1：（1.5~2.5）混合，在(zai)惰性氣氛下，800~900℃煅燒，后處理，得生物碳；

28、s13.將(jiang)s12制備的生(sheng)物碳與尿素按照(zhao)質量比(bi)1：（0.8~1.4）混合，在惰(duo)性氣氛下(xia)，330~370℃煅燒(shao)，后處理得摻雜氮的生(sheng)物碳載體。

29、進一步(bu)地，所述生物質原(yuan)料為麥麩、稻殼、豆渣、樹葉、秸(jie)稈中(zhong)的一種或多種。

30、更進一(yi)步(bu)地，步(bu)驟s11中，所述(shu)水中氯化(hua)鋅(xin)的濃度為150.0~250.0?g/l。

31、進一步地，步驟s11中，所述混合后還需要攪拌10~30?min。

32、進一步地(di)，所(suo)述煅燒(shao)以5~15?℃/min的升溫(wen)速度(du)進行升溫(wen)。

33、更進一步(bu)地，步(bu)驟s11中，所(suo)述煅燒(shao)的時間為0.8~1.2?h。

34、進一步地，步驟s12、s13中，所(suo)述煅燒的時間為1.5~2.5?h。

35、本(ben)發明同時還保護所述(shu)制備方(fang)法制備得到(dao)的(de)feox納米簇/氮(dan)摻(chan)雜生物碳。

36、本發明保護所述feox納米簇(cu)/氮摻(chan)雜生物碳作(zuo)為過氧(yang)化(hua)(hua)氫(qing)催化(hua)(hua)劑的應用(yong)。

37、本發明所(suo)述feox納米簇/氮摻雜生物碳(tan)作為過(guo)氧化(hua)(hua)氫催(cui)化(hua)(hua)劑可以單獨催(cui)化(hua)(hua)h2o2（類芬頓氧化(hua)(hua)反(fan)應）或者催(cui)化(hua)(hua)o3/h2o2（臭氧過(guo)氧化(hua)(hua)反(fan)應）降解水中有機污染物。

38、具體地，在本發明效(xiao)果例(li)中，實施(shi)例(li)制(zhi)備的(de)(de)(de)(de)feox納米簇/氮摻雜生(sheng)物(wu)碳(tan)催(cui)化類(lei)芬頓氧(yang)化反應，能(neng)有效(xiao)降解氯酚類(lei)化合物(wu)、抗(kang)(kang)生(sheng)素類(lei)污染物(wu)或(huo)染料(liao)。更(geng)具體而言，對2，4，6-三氯苯酚的(de)(de)(de)(de)去(qu)(qu)除率(lv)達(da)(da)到91.5%；對抗(kang)(kang)生(sheng)素類(lei)污染物(wu)磺胺甲噁唑的(de)(de)(de)(de)去(qu)(qu)除率(lv)高達(da)(da)92.3%；對染料(liao)酸性橙7的(de)(de)(de)(de)去(qu)(qu)除率(lv)達(da)(da)到90.8%。

39、此外(wai)，利用本發明(ming)所述制備(bei)(bei)方(fang)法(fa)制備(bei)(bei)得到(dao)的feox納米(mi)簇/氮摻雜生(sheng)物碳對edta-ni有機(ji)絡合物也展(zhan)現較好的去除效果(guo)，在臭(chou)氧(yang)(yang)過(guo)氧(yang)(yang)化(hua)催化(hua)氧(yang)(yang)化(hua)反應中，其ni2+的濃度，低于檢測限，達(da)到(dao)《電鍍(du)污染物排(pai)放(fang)標(biao)準(zhun)》（gb21900-2008）規定的排(pai)放(fang)標(biao)準(zhun)（<0.1?mg/l）。

40、另外(wai)地，本發明保護所述feox納米簇/氮摻雜生物碳在有機污染物降解(jie)領(ling)域中(zhong)的應用。

41、進一步地，所述有(you)機(ji)污染(ran)物為包(bao)括但(dan)不限于染(ran)料、抗(kang)生(sheng)素、含(han)氯酚類化(hua)合(he)物、含(han)鎳(nie)有(you)機(ji)絡合(he)物等難(nan)降解的(de)有(you)機(ji)物。

42、與現有(you)技術相比，本發明具有(you)以(yi)下有(you)益效(xiao)果：

43、本發明所述feox納(na)米簇/氮(dan)摻雜(za)生(sheng)物(wu)碳(tan)(tan)采用超高比表面積(ji)的(de)摻雜(za)氮(dan)的(de)生(sheng)物(wu)碳(tan)(tan)作為載(zai)體，載(zai)體表面的(de)豐(feng)(feng)富(fu)的(de)摻雜(za)氮(dan)可(ke)以(yi)(yi)作為酞菁(jing)(jing)(jing)鐵(tie)(ii)的(de)活性(xing)錨點，與(yu)酞菁(jing)(jing)(jing)鐵(tie)(ii)中的(de)fe-n4平面結(jie)構(gou)形成軸向配位(wei)的(de)fe-n5，將酞菁(jing)(jing)(jing)鐵(tie)(ii)錨定在(zai)生(sheng)物(wu)碳(tan)(tan)載(zai)體表面，從而抑制酞菁(jing)(jing)(jing)鐵(tie)(ii)在(zai)熱解(jie)過(guo)(guo)程(cheng)中團(tuan)聚(ju)，經過(guo)(guo)熱解(jie)后，可(ke)控制備負載(zai)量(liang)高、粒徑(jing)極小（<6?nm）且高度分散的(de)feox納(na)米簇催化(hua)(hua)活性(xing)中心。此外，feox納(na)米簇/氮(dan)摻雜(za)生(sheng)物(wu)碳(tan)(tan)可(ke)以(yi)(yi)作為過(guo)(guo)氧化(hua)(hua)氫催化(hua)(hua)劑(ji)，單獨催化(hua)(hua)h2o2（類(lei)芬(fen)頓(dun)氧化(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)）或(huo)者催化(hua)(hua)o3/h2o2（臭氧過(guo)(guo)氧化(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)）降解(jie)水中有(you)機污(wu)染物(wu)，feox納(na)米簇/氮(dan)摻雜(za)生(sheng)物(wu)碳(tan)(tan)中含有(you)豐(feng)(feng)富(fu)的(de)fe-n基團(tuan)，可(ke)以(yi)(yi)促進催化(hua)(hua)劑(ji)的(de)電子傳輸，提高催化(hua)(hua)劑(ji)的(de)催化(hua)(hua)活性(xing)，使其對氯(lv)酚類(lei)化(hua)(hua)合物(wu)、抗生(sheng)素、染料的(de)去除(chu)效果均(jun)大于90%；對含鎳有(you)機絡合物(wu)的(de)去除(chu)率均(jun)在(zai)98%以(yi)(yi)上。