本發明涉及磨粉機技術領域，特別是涉及雙級研磨的立式磨粉機研磨裝置。

背景技術：

立式輥磨機集粉磨、烘干、分級（選粉）和輸送功能于一體，具有效率高、能耗小、磨蝕低、運轉率高、結構緊湊、占用場地和空間小、噪聲低、產品細度易于調節等顯著優點，越來越廣泛地用于水泥（生料、煤、熟料）、冶金礦渣、材料、化工等行業物料的粉磨和超細粉磨。

傳統的立式輥磨機研磨輥均是一樣尺寸的大輥，每個研磨輥都承擔著細碎、壓實和粉磨的功能，由于研磨輥輥徑較大，球形的研磨輥碾壓在松散的塊狀物料時，上層較大的物料塊會出現離開粉磨區域的現象，研磨輥只對低層較小的物料進行細碎、壓實和粉磨，因此粉磨效率低。

傳統的凹槽形磨盤只能采用堆焊的方式進行耐磨處理，不僅制造復雜，生產周期長，對磨盤材料的要求也高，傳統的磨盤由于表面要堆焊耐磨層，磨盤必須用鑄鋼，鑄造工藝復雜且難度大（鑄造時鋼水流動性差，大型鑄鋼件生產難度大）。而凹槽的磨盤加工復雜。

目前國內立式輥磨機的粉磨機構主要是球形研磨輥和凹槽形磨盤，其外形復雜，制造難度大造價高，磨損后修復較為困難且費用高，粉磨效率低。同時，由于粉磨機構磨損后修復較困難，修復時間長，導致立式輥磨機的運轉率低。這些缺點影響了整個水泥生產線的運轉率，使水泥生產線的開工率和效益受到影響。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種磨粉均勻度好、分級研磨，使用壽命長，自動化程度高、磨粉效率高，磨粉較細的雙級研磨的立式磨粉機研磨裝置。

本發明所采用的技術方案是：雙級研磨的立式磨粉機研磨裝置，包括安裝于立式磨粉機的機體底部磨盤內的研磨輥，其中研磨輥通過研磨軸和擺動裝置連接在磨盤內往復滾動，進而實現對磨盤內的物料的研磨；研磨輥包括連接為一體式結構的中間圓柱研磨部和至少一個端部錐形研磨部，中間圓柱研磨部和每一個端部錐形研磨部的外表面上均設有突起的增強磨壓部；磨盤的外形與研磨輥的外形貼合設置；磨盤對應研磨軸的位置上設有一個滾動軌道，擺動裝置包括兩根擺桿、兩個支座、轉軸和擺動電機，其中兩根擺桿和兩個支座分別連接在研磨軸兩端，轉軸穿過兩個支座帶動兩根擺桿同步擺動，進而帶動研磨輥在磨盤內往復滾動研磨物料；研磨軸與滾動軌道的兩端分別連接有一個可折疊的滑動密封罩，該可折疊的滑動密封罩的一端固定在研磨軸上，另一端固定在滾動軌道的末端。

進一步地，研磨輥的兩端與磨盤之間還分別套有一個減震襯套，并且每一個減震襯套與磨盤之間還設有一個減震彈簧。

進一步地，每一根擺桿的左右兩個行程終點的兩端分別設有一個限位裝置，該限位裝置垂直于其對應的擺桿地連接在磨盤的外側，限位裝置與其對應的擺桿之間還連接有限位擺桿，限位擺桿一端通過鉸軸連接件固定在限位裝置上，另一端延伸靠近擺桿。

進一步地，滾動軌道內滿滾動齒輪結構，同時研磨軸對應滾動齒輪結構的位置處設有配合的齒輪嚙合部。

進一步地，研磨輥的中間圓柱研磨部兩端分別設有一個端部錐形研磨部。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的立式磨粉機研磨裝置，首先將研磨輥通過擺動結構連接在磨盤上，同時在磨盤的研磨軸的兩端分別連接在擺動裝置上，通過擺動裝置帶動研磨輥在磨盤內往復擺動，進而實現研磨。同時本發明的研磨輥與其所在的滾動軌道的兩端分別連接有一個可折疊的滑動密封罩，進而實現對研磨輥的密封，保證研磨的物料不會泄漏。而且本發明的研磨輥包括連接為一體式結構的中間圓柱研磨部和至少一個端部錐形研磨部，物料從中間圓柱研磨部進入研磨輥進行一級研磨，研磨過后，陸續進入研磨輥端部的端部錐形研磨部進行研磨，進而二級研磨，從而提高研磨的物料的細度。

綜合上所述，本發明的研磨裝置只需一個一體式的設有兩種研磨結構的研磨輥，將該研磨輥直接放置于磨盤內往復擺動，便能夠實現物料的高效磨細。并且，本發明的立式研磨裝置結構簡單，占用空間少，而且研磨效率高。

附圖說明

圖1為雙級研磨的立式磨粉機研磨裝置的一個實施例的結構圖；

圖2為圖1的實施例的a向視圖；

其中：1-研磨輥，11-中間圓柱研磨部,12-端部錐形研磨部；2-研磨軸，3-擺動裝置，31-擺桿，32-支座，33-轉軸，34-擺動電機；4-磨盤，41-滾動軌道,411-滾動齒輪結構；5-機體，6-可折疊的滑動密封罩，7-減震襯套；8-減震彈簧,9-限位裝置。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。

如圖1所示，雙級研磨的立式磨粉機研磨裝置，包括安裝于立式磨粉機的機體5底部磨盤4內的研磨輥1，其中研磨輥1通過研磨軸2和擺動裝置3連接在磨盤4內往復滾動，進而實現對磨盤4內的物料的研磨；研磨輥1包括連接為一體式結構的中間圓柱研磨部11和至少一個端部錐形研磨部12，中間圓柱研磨部11和每一個端部錐形研磨部12的外表面上均設有突起的增強磨壓部13；磨盤4的外形與研磨輥1的外形貼合設置；磨盤4對應研磨軸2的位置上設有一個滾動軌道41，擺動裝置3包括兩根擺桿31、兩個支座32、轉軸33和擺動電機34，其中兩根擺桿31和兩個支座32分別連接在研磨軸2兩端，轉軸33穿過兩個支座32帶動兩根擺桿31同步擺動，進而帶動研磨輥1在磨盤內往復滾動研磨物料；研磨軸2與滾動軌道41的兩端分別連接有一個可折疊的滑動密封罩6，該可折疊的滑動密封罩6的一端固定在研磨軸2上，另一端固定在滾動軌道41的末端。

研磨輥1的兩端與磨盤之間還分別套有一個減震襯套7，并且每一個減震襯套7與磨盤4之間還設有一個減震彈簧8,可以適度降低研磨輥與磨盤內壁的碰撞，提高磨盤和磨輥的耐磨強度和使用壽命。

在上述實施例中，每一根擺桿31的左右兩個行程終點的兩端分別設有一個限位裝置9，該限位裝置9垂直于其對應的擺桿31地連接在磨盤4的外側，限位裝置9與其對應的擺桿31之間還連接有限位擺桿91，限位擺桿91一端通過鉸軸連接件92固定在限位裝置9上，另一端延伸靠近擺桿31；從而對擺動裝置的擺桿進行適當限位，同時降低擺桿的擺動繞度，提高其使用壽命。

在上述實施例中，滾動軌道41內滿滾動齒輪結構411，同時研磨軸2對應滾動齒輪結構411的位置處設有配合的齒輪嚙合部，提高了研磨輥與滾動軌道的嚙合的穩定性，并且提高了物料。

詳見圖2所示，研磨輥1的中間圓柱研磨部11兩端分別設有一個端部錐形研磨部12，提高了研磨輥的二級研磨效率，進而提升研磨輥的研磨質量。

本發明的研磨裝置只需一個一體式的設有兩種研磨結構的研磨輥，將該研磨輥直接放置于磨盤內往復擺動，便能夠實現物料的高效磨細。并且，本發明的立式研磨裝置結構簡單，占用空間少，而且研磨效率高。

本發明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本發明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發明的精神，都在本發明的保護范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了雙級研磨的立式磨粉機研磨裝置，包括安裝于立式磨粉機的機體底部磨盤內的研磨輥，其中研磨輥通過研磨軸和擺動裝置連接在磨盤內往復滾動，進而實現對磨盤內的物料的研磨；研磨輥包括連接為一體式結構的中間圓柱研磨部和至少一個端部錐形研磨部，中間圓柱研磨部和每一個端部錐形研磨部的外表面上均設有突起的增強磨壓部；磨盤對應研磨軸的位置上設有一個滾動軌道，轉軸與滾動軌道的兩端分別連接有一個可折疊的滑動密封罩，該可折疊的滑動密封罩的一端固定在轉軸上，另一端固定在滾動軌道的末端。本發明的研磨裝置將該研磨輥直接放置于磨盤內往復擺動，實現物料的高效磨細、結構簡單、占用空間少、研磨效率高。

技術研發人員：李剛
受保護的技術使用者：江蘇鵬飛集團股份有限公司
技術研發日：2017.08.08
技術公布日：2017.11.07