本發明涉及一種(zhong)生物橡膠除味(wei)劑的(de)制(zhi)備方法(fa)，屬于橡膠除味(wei)劑制(zhi)備技術(shu)領(ling)域(yu)。

背景技術：

橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)除(chu)味(wei)劑(ji)(ji)是(shi)一(yi)種(zhong)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)消除(chu)、減(jian)弱或者遮蓋異(yi)味(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)(xue)添加劑(ji)(ji)，根據用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)途不同(tong)(tong)可分為(wei)很多種(zhong)類，能有(you)(you)效減(jian)輕或消除(chu)因(yin)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)助劑(ji)(ji)及橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)本身殘留單體(ti)引起的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)臭味(wei)或異(yi)味(wei)，特(te)別適合(he)(he)一(yi)些使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)二次回料再(zai)加工的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)制(zhi)品。橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)加工過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，在(zai)熱與剪切力的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)，復合(he)(he)材(cai)(cai)料中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)小分子(zi)材(cai)(cai)料會逐漸釋(shi)放(fang)出來，并(bing)伴有(you)(you)難聞(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)味(wei)。由于(yu)不同(tong)(tong)種(zhong)類的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)味(wei)分子(zi)有(you)(you)很大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)差(cha)(cha)異(yi)，相應(ying)(ying)(ying)(ying)除(chu)味(wei)所進行的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)反應(ying)(ying)(ying)(ying)也(ye)不同(tong)(tong)，作(zuo)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)機理(li)可能是(shi)完全不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，會對人體(ti)產生(sheng)(sheng)一(yi)定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)危害，因(yin)此，如何消除(chu)這些難聞(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)味(wei)成為(wei)一(yi)個(ge)亟待(dai)解決(jue)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題。要解決(jue)這一(yi)問題，相應(ying)(ying)(ying)(ying)采用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)(xue)助劑(ji)(ji)，采用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)了以(yi)(yi)化(hua)學(xue)(xue)(xue)螯合(he)(he)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)為(wei)主(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)模(mo)式(shi)(shi)。另(ling)外有(you)(you)部分采用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)了物理(li)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)模(mo)式(shi)(shi)。橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)除(chu)味(wei)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)解決(jue)了一(yi)些橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)由于(yu)氣(qi)(qi)(qi)(qi)味(wei)影(ying)響其(qi)(qi)應(ying)(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)范圍的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題，使(shi)得不少橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)，尤其(qi)(qi)是(shi)部分再(zai)生(sheng)(sheng)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)得到了更好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)，有(you)(you)利于(yu)再(zai)生(sheng)(sheng)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)合(he)(he)理(li)利用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)，提高(gao)了橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)制(zhi)品的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)環保水平，同(tong)(tong)時(shi)降低(di)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)生(sheng)(sheng)產環境的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)味(wei)，橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)除(chu)味(wei)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)推(tui)廣使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)進一(yi)步擴大(da)了再(zai)生(sheng)(sheng)資(zi)源的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)范圍。目(mu)前現有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)除(chu)味(wei)劑(ji)(ji)都以(yi)(yi)活(huo)性炭或其(qi)(qi)他有(you)(you)機材(cai)(cai)料混(hun)合(he)(he)制(zhi)備而成，制(zhi)備過(guo)(guo)程(cheng)復雜(za)，且(qie)制(zhi)備過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)需使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)強酸或強堿，容易造成環境污(wu)染，兼(jian)容性較差(cha)(cha)，持效時(shi)間(jian)短，使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)后選擇(ze)性差(cha)(cha)、吸(xi)附量小，效率低(di)，在(zai)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)制(zhi)品中(zhong)分散性和(he)相容性差(cha)(cha)。

技術實現要素：

本發明(ming)所要解(jie)決的(de)(de)技術問(wen)題(ti)：針對目前制(zhi)(zhi)得(de)(de)(de)的(de)(de)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)除(chu)(chu)味(wei)劑(ji)，選擇性(xing)(xing)差(cha)、吸附(fu)量小，效率低，在橡膠(jiao)(jiao)(jiao)制(zhi)(zhi)品(pin)中(zhong)(zhong)分(fen)散(san)性(xing)(xing)和(he)相容性(xing)(xing)差(cha)，除(chu)(chu)味(wei)持效時(shi)間(jian)短(duan)的(de)(de)弊端，提供了(le)(le)一種取成年毛竹中(zhong)(zhong)間(jian)5～8節，粉碎干(gan)燥后，經二次炭(tan)化(hua)制(zhi)(zhi)得(de)(de)(de)竹炭(tan)顆(ke)粒備用(yong)，再取蜂蜜、瓊脂等水浴加熱(re)制(zhi)(zhi)得(de)(de)(de)膠(jiao)(jiao)(jiao)乳(ru)培(pei)養(yang)基，接種念珠菌培(pei)養(yang)，過(guo)濾得(de)(de)(de)濾液(ye)，經油浴加熱(re)，再過(guo)濾得(de)(de)(de)濾液(ye)濃縮后，與備用(yong)的(de)(de)竹炭(tan)顆(ke)粒混合球磨，干(gan)燥碾磨過(guo)篩制(zhi)(zhi)得(de)(de)(de)生物(wu)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)除(chu)(chu)味(wei)劑(ji)的(de)(de)方法。本發明(ming)制(zhi)(zhi)備步驟簡單，安全環保無污染，所得(de)(de)(de)產品(pin)選擇性(xing)(xing)好(hao)，吸附(fu)量大，在橡膠(jiao)(jiao)(jiao)制(zhi)(zhi)品(pin)中(zhong)(zhong)分(fen)散(san)性(xing)(xing)和(he)相容性(xing)(xing)好(hao)，充分(fen)利用(yong)毛竹制(zhi)(zhi)得(de)(de)(de)生物(wu)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)除(chu)(chu)味(wei)劑(ji)，有效解(jie)決了(le)(le)除(chu)(chu)味(wei)持效時(shi)間(jian)短(duan)、效率低問(wen)題(ti)。

為解決上(shang)述技術問題，本發明采用如(ru)下(xia)所述的技術方案是(shi)：

（1）選取成(cheng)年毛竹(zhu)，取中間(jian)5～8節，將(jiang)其粉碎并(bing)置(zhi)于120～150℃下干(gan)燥(zao)(zao)6～8h，干(gan)燥(zao)(zao)后將(jiang)干(gan)燥(zao)(zao)竹(zhu)粉置(zhi)于馬(ma)弗爐中，在150～220℃下初步炭化處理(li)1～2h，再按10℃/min程序升溫(wen)(wen)至(zhi)450～600℃，保溫(wen)(wen)炭化3～5h后，自(zi)然冷卻至(zhi)室(shi)溫(wen)(wen)，隨后碾磨并(bing)過篩(shai)，制備得100～120目竹(zhu)炭顆粒，備用；

（2）按(an)重量(liang)份(fen)(fen)數(shu)計，分(fen)別稱量(liang)45～50份(fen)(fen)去離子水(shui)、20～25份(fen)(fen)蜂蜜、10～15份(fen)(fen)雞蛋清和35～40份(fen)(fen)瓊(qiong)脂置(zhi)于燒杯中(zhong)，攪拌混(hun)合并置(zhi)于100～105℃下水(shui)浴(yu)加熱(re)1～2h，待加熱(re)完成(cheng)后(hou)，靜置(zhi)冷(leng)卻至(zhi)室溫(wen)，制(zhi)備得(de)膠(jiao)(jiao)乳(ru)培(pei)(pei)(pei)養基(ji)；按(an)接(jie)(jie)種(zhong)量(liang)10%，將念珠菌接(jie)(jie)種(zhong)至(zhi)膠(jiao)(jiao)乳(ru)培(pei)(pei)(pei)養基(ji)中(zhong)，隨后(hou)在25～30℃下培(pei)(pei)(pei)養2～3天；

（3）待培養(yang)完成后(hou)，將膠(jiao)(jiao)乳培養(yang)基(ji)過(guo)濾(lv)并(bing)(bing)收(shou)集濾(lv)液(ye)(ye)，在95～100℃下(xia)油(you)浴加熱45～60min，隨后(hou)繼續過(guo)濾(lv)并(bing)(bing)收(shou)集濾(lv)液(ye)(ye)，再在65～70℃下(xia)旋轉蒸(zheng)發至原(yuan)體(ti)積的1/5，制備得膠(jiao)(jiao)乳凝膠(jiao)(jiao)液(ye)(ye)；

（4）按質量(liang)比1:5，將上述(shu)制(zhi)(zhi)(zhi)備的膠(jiao)乳凝(ning)膠(jiao)液與步驟（1）制(zhi)(zhi)(zhi)備的竹炭顆粒攪拌混合(he)并置于(yu)球(qiu)磨罐中，控制(zhi)(zhi)(zhi)球(qiu)磨速度為350～400r/min，待球(qiu)磨3～5h后(hou)，收集球(qiu)磨混合(he)物(wu)，在(zai)65～80℃下(xia)干燥(zao)6～8h，隨后(hou)碾磨并過篩，即可制(zhi)(zhi)(zhi)備得130～150目生物(wu)橡膠(jiao)除(chu)味劑(ji)。

本(ben)發明的(de)應(ying)用(yong)方(fang)法：將本(ben)發明制得的(de)生物橡(xiang)膠(jiao)除味(wei)劑添(tian)加(jia)至橡(xiang)膠(jiao)粉料中(zhong)，控(kong)制添(tian)加(jia)量為(wei)橡(xiang)膠(jiao)粉料總質量的(de)0.1～0.3%，在轉(zhuan)速(su)為(wei)120r/min，溫度(du)為(wei)30～35℃下，使(shi)(shi)其充分(fen)混合(he)均勻，即(ji)可(ke)。該除味(wei)劑安全環(huan)保無毒，選(xuan)擇性好(hao)，吸(xi)附(fu)量大，在橡(xiang)膠(jiao)制品中(zhong)分(fen)散性和(he)相容性好(hao)，可(ke)有效(xiao)消除橡(xiang)膠(jiao)本(ben)身殘留的(de)臭味(wei)或異味(wei)，除味(wei)持效(xiao)時間延長了12～18個月，值得推廣與使(shi)(shi)用(yong)。

本(ben)發明與其他(ta)方法相比(bi)，有(you)益技(ji)術效果是：

（1）本發明制(zhi)備步驟簡單(dan)，安全環保(bao)無污染，所得產品(pin)選擇性(xing)好，吸附量大(da)，在橡膠制(zhi)品(pin)中(zhong)分散性(xing)和(he)相容性(xing)好；

（2）充分利用毛(mao)竹制得(de)生物橡(xiang)膠除味劑，除味持效(xiao)時間(jian)延長了12～18個月，效(xiao)率高。

具體實施方式

首先選(xuan)取成(cheng)年毛(mao)竹，取中間5～8節，將(jiang)其粉碎并置于(yu)120～150℃下(xia)(xia)干(gan)燥(zao)6～8h，干(gan)燥(zao)后(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)將(jiang)干(gan)燥(zao)竹粉置于(yu)馬(ma)弗爐(lu)中，在(zai)150～220℃下(xia)(xia)初(chu)步炭(tan)化處理(li)1～2h，再按(an)(an)10℃/min程(cheng)序(xu)升(sheng)溫(wen)至(zhi)450～600℃，保溫(wen)炭(tan)化3～5h后(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)，自然冷卻(que)(que)至(zhi)室溫(wen)，隨后(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)碾磨(mo)(mo)(mo)并過(guo)(guo)(guo)篩(shai)，制(zhi)(zhi)備(bei)得(de)100～120目竹炭(tan)顆粒，備(bei)用；按(an)(an)重量份(fen)(fen)數計(ji)，分別稱量45～50份(fen)(fen)去離子水、20～25份(fen)(fen)蜂蜜、10～15份(fen)(fen)雞(ji)蛋(dan)清和35～40份(fen)(fen)瓊脂置于(yu)燒杯(bei)中，攪(jiao)拌(ban)混(hun)合并置于(yu)100～105℃下(xia)(xia)水浴加熱1～2h，待加熱完(wan)成(cheng)后(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)，靜置冷卻(que)(que)至(zhi)室溫(wen)，制(zhi)(zhi)備(bei)得(de)膠(jiao)(jiao)(jiao)乳(ru)培(pei)(pei)養(yang)基(ji)；按(an)(an)接種量10%，將(jiang)念珠菌接種至(zhi)膠(jiao)(jiao)(jiao)乳(ru)培(pei)(pei)養(yang)基(ji)中，隨后(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)在(zai)25～30℃下(xia)(xia)培(pei)(pei)養(yang)2～3天(tian)；然后(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)待培(pei)(pei)養(yang)完(wan)成(cheng)后(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)，將(jiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)乳(ru)培(pei)(pei)養(yang)基(ji)過(guo)(guo)(guo)濾并收集(ji)濾液，在(zai)95～100℃下(xia)(xia)油浴加熱45～60min，繼(ji)續過(guo)(guo)(guo)濾并收集(ji)濾液，再在(zai)65～70℃下(xia)(xia)旋轉蒸發至(zhi)原體積的(de)1/5，制(zhi)(zhi)備(bei)得(de)膠(jiao)(jiao)(jiao)乳(ru)凝膠(jiao)(jiao)(jiao)液；最后(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)按(an)(an)質(zhi)量比1:5，將(jiang)上(shang)述制(zhi)(zhi)備(bei)的(de)膠(jiao)(jiao)(jiao)乳(ru)凝膠(jiao)(jiao)(jiao)液與制(zhi)(zhi)備(bei)的(de)竹炭(tan)顆粒攪(jiao)拌(ban)混(hun)合并置于(yu)球(qiu)磨(mo)(mo)(mo)罐中，控(kong)制(zhi)(zhi)球(qiu)磨(mo)(mo)(mo)速度為(wei)350～400r/min，待球(qiu)磨(mo)(mo)(mo)3～5h后(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)，收集(ji)球(qiu)磨(mo)(mo)(mo)混(hun)合物，在(zai)65～80℃下(xia)(xia)干(gan)燥(zao)6～8h，隨后(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)碾磨(mo)(mo)(mo)并過(guo)(guo)(guo)篩(shai)，即可制(zhi)(zhi)備(bei)得(de)130～150目生(sheng)物橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)除(chu)味劑(ji)。

實例1

首先選取成年毛竹(zhu)，取中間5節，將其(qi)粉碎并(bing)置于(yu)(yu)(yu)120℃下(xia)(xia)干燥(zao)(zao)6h，干燥(zao)(zao)后將干燥(zao)(zao)竹(zhu)粉置于(yu)(yu)(yu)馬弗爐中，在(zai)150℃下(xia)(xia)初(chu)步炭(tan)化處理1h，再(zai)按10℃/min程序升溫(wen)至450℃，保溫(wen)炭(tan)化3h后，自然冷卻(que)至室(shi)溫(wen)，隨后碾磨(mo)(mo)并(bing)過(guo)篩，制(zhi)備(bei)得(de)100目竹(zhu)炭(tan)顆(ke)粒，備(bei)用；按重(zhong)量份(fen)數計(ji)，分別(bie)稱量45份(fen)去離子水(shui)、20份(fen)蜂蜜、10份(fen)雞蛋(dan)清(qing)和35份(fen)瓊脂置于(yu)(yu)(yu)燒杯中，攪(jiao)拌(ban)混(hun)合并(bing)置于(yu)(yu)(yu)100℃下(xia)(xia)水(shui)浴(yu)加(jia)熱(re)(re)1h，待(dai)加(jia)熱(re)(re)完成后，靜置冷卻(que)至室(shi)溫(wen)，制(zhi)備(bei)得(de)膠(jiao)乳(ru)培養(yang)基(ji)(ji)；按接種量10%，將念(nian)珠(zhu)菌接種至膠(jiao)乳(ru)培養(yang)基(ji)(ji)中，隨后在(zai)25℃下(xia)(xia)培養(yang)2天；然后待(dai)培養(yang)完成后，將膠(jiao)乳(ru)培養(yang)基(ji)(ji)過(guo)濾(lv)并(bing)收(shou)集濾(lv)液，在(zai)95℃下(xia)(xia)油浴(yu)加(jia)熱(re)(re)45min，繼續過(guo)濾(lv)并(bing)收(shou)集濾(lv)液，再(zai)在(zai)65℃下(xia)(xia)旋轉蒸發至原體積(ji)的(de)1/5，制(zhi)備(bei)得(de)膠(jiao)乳(ru)凝(ning)膠(jiao)液；最后按質量比1:5，將上述制(zhi)備(bei)的(de)膠(jiao)乳(ru)凝(ning)膠(jiao)液與(yu)制(zhi)備(bei)的(de)竹(zhu)炭(tan)顆(ke)粒攪(jiao)拌(ban)混(hun)合并(bing)置于(yu)(yu)(yu)球(qiu)(qiu)(qiu)磨(mo)(mo)罐中，控制(zhi)球(qiu)(qiu)(qiu)磨(mo)(mo)速度為350r/min，待(dai)球(qiu)(qiu)(qiu)磨(mo)(mo)3h后，收(shou)集球(qiu)(qiu)(qiu)磨(mo)(mo)混(hun)合物，在(zai)65℃下(xia)(xia)干燥(zao)(zao)68h，隨后碾磨(mo)(mo)并(bing)過(guo)篩，即可(ke)制(zhi)備(bei)得(de)130目生物橡膠(jiao)除味劑(ji)。

將本(ben)發明制得的生物(wu)橡(xiang)(xiang)膠除(chu)味(wei)(wei)劑添加(jia)至(zhi)橡(xiang)(xiang)膠粉料(liao)中，控制添加(jia)量為(wei)(wei)橡(xiang)(xiang)膠粉料(liao)總質(zhi)量的0.1%，在轉(zhuan)速為(wei)(wei)120r/min，溫(wen)度為(wei)(wei)30℃下(xia)，使其充分混合均勻，即(ji)可(ke)。該除(chu)味(wei)(wei)劑安全環保無毒，選擇(ze)性好，吸附(fu)量大，在橡(xiang)(xiang)膠制品(pin)中分散性和相容性好，可(ke)有效消除(chu)橡(xiang)(xiang)膠本(ben)身(shen)殘留的臭味(wei)(wei)或異味(wei)(wei)，除(chu)味(wei)(wei)持效時間延長(chang)了(le)12個月，值得推廣與使用(yong)。

實例2

首先選取成(cheng)年(nian)毛竹(zhu)，取中間7節(jie)，將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)其(qi)粉碎并(bing)置(zhi)(zhi)于(yu)135℃下(xia)(xia)干(gan)(gan)燥7h，干(gan)(gan)燥后(hou)將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)干(gan)(gan)燥竹(zhu)粉置(zhi)(zhi)于(yu)馬弗爐中，在(zai)(zai)185℃下(xia)(xia)初步炭化(hua)處理2h，再按(an)10℃/min程序升溫(wen)至525℃，保溫(wen)炭化(hua)4h后(hou)，自然冷卻至室溫(wen)，隨(sui)后(hou)碾(nian)磨并(bing)過(guo)篩，制(zhi)備(bei)得110目竹(zhu)炭顆(ke)粒，備(bei)用(yong)；按(an)重量份(fen)數計，分別稱(cheng)量48份(fen)去離(li)子(zi)水、23份(fen)蜂(feng)蜜(mi)、13份(fen)雞蛋(dan)清和38份(fen)瓊脂(zhi)置(zhi)(zhi)于(yu)燒杯中，攪(jiao)拌(ban)混(hun)(hun)合(he)并(bing)置(zhi)(zhi)于(yu)103℃下(xia)(xia)水浴加(jia)熱(re)2h，待加(jia)熱(re)完成(cheng)后(hou)，靜置(zhi)(zhi)冷卻至室溫(wen)，制(zhi)備(bei)得膠乳(ru)培(pei)養基；按(an)接種量10%，將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)念珠菌接種至膠乳(ru)培(pei)養基中，隨(sui)后(hou)在(zai)(zai)28℃下(xia)(xia)培(pei)養3天；然后(hou)待培(pei)養完成(cheng)后(hou)，將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)膠乳(ru)培(pei)養基過(guo)濾并(bing)收集(ji)濾液(ye)，在(zai)(zai)98℃下(xia)(xia)油浴加(jia)熱(re)52min，繼續過(guo)濾并(bing)收集(ji)濾液(ye)，再在(zai)(zai)68℃下(xia)(xia)旋轉蒸發至原體積(ji)的(de)1/5，制(zhi)備(bei)得膠乳(ru)凝膠液(ye)；最(zui)后(hou)按(an)質量比1:5，將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)上述制(zhi)備(bei)的(de)膠乳(ru)凝膠液(ye)與(yu)制(zhi)備(bei)的(de)竹(zhu)炭顆(ke)粒攪(jiao)拌(ban)混(hun)(hun)合(he)并(bing)置(zhi)(zhi)于(yu)球(qiu)磨罐(guan)中，控制(zhi)球(qiu)磨速(su)度為375r/min，待球(qiu)磨4h后(hou)，收集(ji)球(qiu)磨混(hun)(hun)合(he)物，在(zai)(zai)72℃下(xia)(xia)干(gan)(gan)燥7h，隨(sui)后(hou)碾(nian)磨并(bing)過(guo)篩，即(ji)可制(zhi)備(bei)得140目生物橡膠除味劑。

將本發明(ming)制(zhi)得的(de)(de)(de)生(sheng)物橡(xiang)膠除(chu)味劑(ji)添加(jia)至橡(xiang)膠粉料中，控制(zhi)添加(jia)量為橡(xiang)膠粉料總質(zhi)量的(de)(de)(de)0.2%，在轉速(su)為120r/min，溫度為33℃下，使其充分混合均勻，即(ji)可。該(gai)除(chu)味劑(ji)安全環保無毒，選擇(ze)性(xing)好(hao)，吸附量大，在橡(xiang)膠制(zhi)品(pin)中分散性(xing)和相(xiang)容性(xing)好(hao)，可有效消除(chu)橡(xiang)膠本身殘留的(de)(de)(de)臭味或異味，除(chu)味持效時間延長(chang)了15個月，值(zhi)得推廣與使用。

實例3

首先選取成(cheng)年毛竹，取中(zhong)間8節，將(jiang)其粉碎并(bing)置(zhi)于(yu)150℃下(xia)(xia)(xia)干(gan)燥(zao)8h，干(gan)燥(zao)后將(jiang)干(gan)燥(zao)竹粉置(zhi)于(yu)馬(ma)弗爐中(zhong)，在220℃下(xia)(xia)(xia)初步炭(tan)化處理2h，再(zai)按(an)10℃/min程序升溫至600℃，保(bao)溫炭(tan)化5h后，自(zi)然冷卻至室溫，隨后碾(nian)磨并(bing)過(guo)(guo)篩，制(zhi)備(bei)(bei)得(de)120目竹炭(tan)顆粒(li)，備(bei)(bei)用(yong)；按(an)重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)數計(ji)，分別稱量(liang)(liang)50份(fen)去(qu)離(li)子水、25份(fen)蜂蜜、15份(fen)雞蛋(dan)清和40份(fen)瓊脂置(zhi)于(yu)燒杯(bei)中(zhong)，攪拌混(hun)合(he)并(bing)置(zhi)于(yu)105℃下(xia)(xia)(xia)水浴加(jia)熱2h，待(dai)加(jia)熱完(wan)成(cheng)后，靜置(zhi)冷卻至室溫，制(zhi)備(bei)(bei)得(de)膠(jiao)(jiao)(jiao)乳(ru)(ru)培(pei)(pei)(pei)養(yang)基(ji)(ji)；按(an)接(jie)種(zhong)量(liang)(liang)10%，將(jiang)念珠菌(jun)接(jie)種(zhong)至膠(jiao)(jiao)(jiao)乳(ru)(ru)培(pei)(pei)(pei)養(yang)基(ji)(ji)中(zhong)，隨后在30℃下(xia)(xia)(xia)培(pei)(pei)(pei)養(yang)3天；然后待(dai)培(pei)(pei)(pei)養(yang)完(wan)成(cheng)后，將(jiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)乳(ru)(ru)培(pei)(pei)(pei)養(yang)基(ji)(ji)過(guo)(guo)濾并(bing)收集濾液，在100℃下(xia)(xia)(xia)油浴加(jia)熱60min，繼續過(guo)(guo)濾并(bing)收集濾液，再(zai)在70℃下(xia)(xia)(xia)旋轉蒸發至原體(ti)積(ji)的1/5，制(zhi)備(bei)(bei)得(de)膠(jiao)(jiao)(jiao)乳(ru)(ru)凝膠(jiao)(jiao)(jiao)液；最(zui)后按(an)質量(liang)(liang)比(bi)1:5，將(jiang)上述(shu)制(zhi)備(bei)(bei)的膠(jiao)(jiao)(jiao)乳(ru)(ru)凝膠(jiao)(jiao)(jiao)液與制(zhi)備(bei)(bei)的竹炭(tan)顆粒(li)攪拌混(hun)合(he)并(bing)置(zhi)于(yu)球(qiu)磨罐中(zhong)，控制(zhi)球(qiu)磨速度為400r/min，待(dai)球(qiu)磨5h后，收集球(qiu)磨混(hun)合(he)物，在80℃下(xia)(xia)(xia)干(gan)燥(zao)8h，隨后碾(nian)磨并(bing)過(guo)(guo)篩，即可制(zhi)備(bei)(bei)得(de)150目生物橡膠(jiao)(jiao)(jiao)除味(wei)劑。

將本發明(ming)制得(de)的(de)生物橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)除(chu)味(wei)(wei)劑添(tian)(tian)加(jia)至橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)粉料(liao)中，控制添(tian)(tian)加(jia)量為橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)粉料(liao)總(zong)質量的(de)0.3%，在轉速為120r/min，溫度(du)為35℃下，使(shi)其充(chong)分混(hun)合均勻，即可。該除(chu)味(wei)(wei)劑安全環保無毒，選擇(ze)性好，吸附量大，在橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)制品中分散性和相(xiang)容性好，可有效消除(chu)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)本身殘留的(de)臭味(wei)(wei)或(huo)異味(wei)(wei)，除(chu)味(wei)(wei)持效時間延(yan)長了18個月，值(zhi)得(de)推廣與使(shi)用(yong)。