一種干熄焦二次除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及干法熄焦領域含塵氣體分離設備，特別是一種干熄焦二次除塵器，其特征是：至少包括：氣體導入室、集塵室、潔凈氣體室，集塵室上端為過渡段，下端為錐體結構；過渡段呈上方下圓結構，集塵室座落在過渡段的方形段上，氣體導入室上端由支撐體將潔凈氣體室支撐在距氣體導入室上端口一定間隔的位置；氣體導入室通過一端的入口殼體導入氣體；在氣體導入室和集塵室的上端陣列式布置有軸流式旋風除塵器。本實用新型克服循環氣體在氣體導入室內分布不均勻、除塵效率低，并且在滿足工藝要求的前提下更優化地設計除塵器的結構布局，降低制造加工難度。
【專利說明】一種干熄焦二次除塵器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及干法熄焦領域含塵氣體分離設備，特別是一種干熄焦二次除塵器。

【背景技術】
[0002]干熄焦二次除塵器的作用是將與鍋爐進行完熱交換的經過一次除塵器處理的含塵循環體氣進行二次處理，降低進入循環風機的含塵量，減輕循環氣體對于風機的磨損、提聞風機的使用壽命。
[0003]現有的二次除塵器通常包括將含塵氣體導入的體氣導入室、能夠積存從含塵氣體分離除去的粉塵的集塵室、對從含塵氣體除去了粉塵后的潔凈體氣進行集合排氣的潔凈體氣室這三室。
[0004]體氣導入室中，流路由頂板和下板分隔，在該流路內將多個軸流式旋風除塵器按不同的需要，以規定的間隔排列、布置。
[0005]向體氣導入室導入的含塵氣體通過多個軸流式旋風除塵器，從而將粉塵分離，分離后的粉塵積存在集塵室內，從含塵氣體除去了粉塵的潔凈氣體向潔凈氣體室集合而排氣。
[0006]干熄焦二次除塵器中最重要的是，將含塵氣體均勻地導入氣體導入室內的按一定形狀布置的多個軸流式旋風除塵器。
[0007]然而，以往的除塵器氣體進氣口多為一個，從氣體導入室正面進氣，氣體導入室的頂板為傾斜布置，導致在最遠側布置的軸流式旋風除塵器的氣體偏析，氣體分布不均勻，除塵效率不能得到更高的提升；并且由于傾斜安裝頂板的制造難度大，各處的軸流式旋風除塵器的長度也長短不一，在施工過程中造成很大的不便。


【發明內容】

[0008]本實用新型的目的是提供一種新型高效的干熄焦二次除塵器，克服循環氣體在氣體導入室內分布不均勻、除塵效率低，并且在滿足工藝要求的前提下更優化地設計除塵器的結構布局，降低制造加工難度。
[0009]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種干熄焦二次除塵器，其特征是:至少包括:氣體導入室、集塵室、潔凈氣體室，集塵室上端為過渡段，下端為錐體結構；過渡段呈上方下圓結構，集塵室座落在過渡段的方形段上，氣體導入室上端由支撐體將潔凈氣體室支撐在距氣體導入室上端口一定間隔的位置；氣體導入室通過一端的入口殼體導入氣體；在氣體導入室和集塵室的上端陣列式布置有軸流式旋風除塵器。
[0010]所述氣體導入室有側室和中心室；側室包括第一側室流道、第二側室流道、第三側室流道、第四側室流道；其中，中心室設置在設備中心位置與設置在其上下兩側的側室聯通，上下兩側與中心室聯通的側室被弧形分流板從中心分別分隔成第一側室流道、第二側室流道、第三側室流道、第四側室流道；含塵氣體分別分流從第一側室流道、第二側室流道、第三側室流道、第四側室流道進入中心室。
[0011 ] 所述的入口殼體分左入口殼體和右入口殼體兩部分構成，在左入口殼體和右入口殼體腔道內各有一個弧形分流板，弧形分流板將左入口殼體分成兩路氣道，分別是第一側室流道、第二側室流道；將右入口殼體分成兩路氣道，分別是第三側室流道、第四側室流道；進入左入口殼體內的弧形分流板的弧形邊可減少導入第二側室流道的氣體阻力；進入右入口殼體內的弧形分流板的弧形邊可減少導入第四側室流道的氣體阻力；同樣為了減少進入第一側室流道的氣體阻力，左入口殼體腔內底部也由弧形板構，為了減少進入第三側室流道的氣體阻力，右入口殼體腔內底部也由弧形板構。
[0012]所述的集塵室的頂部設置有底板，底板由一矩形板制成，并在矩形板上設置有用于安裝除塵用的多個軸流式旋風除塵器的安裝孔；軸流式旋風除塵器的安裝孔按陣列布置。
[0013]所述的陣列布置按矩形等距分區布置，將整塊版面分為數個布置區，各區域內矩形等距布置，區域之間設置氣體引導空間，將含塵氣體引導分布至設置在各區的軸流式旋風除塵器進行除塵。
[0014]所述的軸流式旋風除塵器，至少包括:外筒、外整流器、內筒、防磨板、內整流器、螺旋整流器；內筒插入外筒內；內筒與外筒之間的空間形成流道；內筒底端連接內整流器；夕卜筒底端連接外整流器；伸入外筒的內筒套接有螺旋整流器；螺旋整流器形成處理含塵氣體的流道。
[0015]所述的螺旋整流器的外側邊緣與外筒的內壁的間距小于0.5mm。
[0016]所述的螺旋整流器的螺距由上至下為漸變大設置。
[0017]本實用新型的有益效果是:本實用新型的干熄焦二次除塵器具備:導入含塵氣體并設有多個軸流式旋風除塵器的氣體導入室；積存通過所述多個軸流式旋風除塵器從所述含塵氣體分離的粉塵的集塵器；收集將粉塵從所述含塵氣體分離后的潔凈氣體的潔凈氣體室，其中，所述氣體導入室具備:側室，形成有導入含塵氣體的氣體入口，側室的外部與中心室側板連接部分為弧形，并且側室的中間流道部位設置一弧形分流板，將單個側室分隔成兩個流道；中心室，在側室的內側與所述的側室相連通，并設置有所述多個軸流式旋風除塵器，因此，向所述氣體導入室內導入的循環氣體通過4塊弧形導流板分別從兩側均勻地導入氣體導入室，所以能夠向設置中心室的多個軸流式旋風除塵器均勻地供給含塵氣體，能夠提高集塵效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的一實施方式的干熄焦二次除塵器的說明圖。
[0019]圖2是圖1是A-A向視圖。
[0020]圖3是圖1是B-B向視圖。
[0021]圖4是軸流式旋風除塵器的說明圖。
[0022]圖中，1、干熄焦二次除塵器；2、氣體導入室；2A、側室；2Aa、第一側室流道；2Ab、第二側室流道；2Ac、第三側室流道；2Ad、第四側室流道；2B、中心室；3、集塵室；4、潔凈氣體室；5、軸流式旋風除塵器；5a、外筒；5b、外整流器；5c、內筒；5d、防磨板；5e、內整流器；6、入口殼體；7、弧形分流板；8、過渡段；9、頂板；10、底板；11、氣體引導空間；12、螺旋整流器；13、支腿；14、排出口 ；15、除塵閥；16、潔凈氣體排出口。

【具體實施方式】
[0023]一種干熄焦二次除塵器，至少包括:氣體導入室2、集塵室3、潔凈氣體室4，集塵室3上端為過渡段8，下端為錐體結構；過渡段8呈上方下圓結構，集塵室3座落在過渡段8的方形段上，氣體導入室2上端由支撐體將潔凈氣體室4支撐在距氣體導入室2上端口一定間隔的位置；氣體導入室2通過一端的入口殼體6導入氣體；在氣體導入室2和集塵室3的上端陣列式布置有軸流式旋風除塵器5 ；
[0024]潔凈氣體排出口 16設置在潔凈氣體室4 一側，潔凈氣體排出口 16開口方向與氣體導入室2相反，集塵室3的下部側壁上焊接有支腿13。
[0025]工作時，通過入口殼體6導入含塵氣體進入設有多個軸流式旋風除塵器5的氣體導入室2 ;通過多個軸流式旋風除塵器5從含塵氣體分離的粉塵到集塵室3 ;含塵氣體分離后的潔凈氣體進入潔凈氣體室4，含塵粒通過集塵室3錐體下端的排出口 14排出，錐體下端連接有除塵閥15，通過控制除塵閥15使含塵粒從排出口 14排出。
[0026]本實用新型中，所述氣體導入室2有側室2A和中心室2B ;側室2A包括第一側室流道2Aa、第二側室流道2Ab、第三側室流道2Ac、第四側室流道2Ad ;其中，中心室2B設置在設備中心位置與設置在其上下兩側的側室2A聯通，上下兩側與中心室2B聯通的側室2A被弧形分流板7從中心分別分隔成第一側室流道2Aa、第二側室流道2Ab、第三側室流道2Ac、第四側室流道2Ad ;含塵氣體分別分流從第一側室流道2Aa、第二側室流道2Ab、第三側室流道2Ac、第四側室流道2Ad進入中心室2B。
[0027]如圖2所示，入口殼體6分左入口殼體6a和右入口殼體6b兩部分構成，在左入口殼體6a和右入口殼體6b腔道內各有一個弧形分流板7，弧形分流板7將左入口殼體6a分成兩路氣道，分別是第一側室流道2Aa、第二側室流道2Ab ;將右入口殼體6b分成兩路氣道，分別是第三側室流道2Ac、第四側室流道2Ad ;進入左入口殼體6a內的弧形分流板7的弧形邊可減少導入第二側室流道2Ab的氣體阻力；進入右入口殼體6b內的弧形分流板7的弧形邊可減少導入第四側室流道2Ad的氣體阻力。同樣為了減少進入第一側室流道2Aa的氣體阻力，左入口殼體6a腔內底部也由弧形板構，為了減少進入第三側室流道2Ac的氣體阻力，右入口殼體6b腔內底部也由弧形板構。
[0028]中心室2B由設置在集塵室3上部過渡段8的上端延伸段，與側室2A及設置在潔凈氣體室4下部的頂板9及設置在集塵室3頂部的底板10所圍成的腔室構成。
[0029]如圖3所示，底板10由一矩形板制成，并在矩形板上設置有用于安裝除塵用的多個軸流式旋風除塵器的安裝孔。軸流式旋風除塵器的安裝孔按一定形式陣列布置。圖3為其中一種形式按矩形等距分區布置，將整塊版面分為數個布置區，各區域內矩形等距布置，區域之間設置氣體引導空間11，將含塵氣體引導分布至設置在各區的軸流式旋風除塵器進行除塵。
[0030]圖3所示的布置方式為優選的矩形陣列布置，另外還有別的布置方式，如同心圓形按一定間距均勻陣列布置，或者按三角形陣列布置等都是行業內的技術人員所能輕易想到的，這里不再一一敘述。
[0031]如圖4所示，軸流式旋風除塵器5，至少包括:外筒5a、外整流器5b、內筒5c、防磨板5d、內整流器5e、螺旋整流器12 ;內筒5c插入外筒5a內；內筒5c與外筒5a之間的空間形成流道；內筒5c底端連接內整流器5e ;外筒5a底端連接外整流器5b ;伸入外筒5a的內筒5c套接有螺旋整流器12 ;螺旋整流器12形成處理含塵氣體的流道。所述螺旋整流器12的外側邊緣與外筒5a的內壁的間距小于0.5mm。所述螺旋整流器12的螺距由上至下為漸變大設置。
[0032]本實用新型能導入含塵氣體并設有多個軸流式旋風除塵器的氣體導入室；積存通過所述多個軸流式旋風除塵器從所述含塵氣體分離的粉塵的集塵器；收集將粉塵從所述含塵氣體分離后的潔凈氣體的潔凈氣體室，其中，所述氣體導入室具備:側室，形成有導入含塵氣體的氣體入口，側室的外部與中心室側板連接部分為弧形，并且側室的中間流道部位設置一弧形分流板，將單個側室分隔成兩個流道；中心室，在側室的內側與所述的側室相連通，并設置有所述多個軸流式旋風除塵器，因此，向所述氣體導入室內導入的循環氣體通過4塊弧形導流板分別從兩側均勻地導入氣體導入室，所以能夠向設置中心室的多個軸流式旋風除塵器均勻地供給含塵氣體，能夠提高集塵效率。
[0033]本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。
【權利要求】
1.一種干熄焦二次除塵器，其特征是:至少包括:氣體導入室(2)、集塵室(3)、潔凈氣體室(4)，集塵室(3)上端為過渡段(8)，下端為錐體結構；過渡段(8)呈上方下圓結構，集塵室(3)座落在過渡段(8)的方形段上，氣體導入室(2)上端由支撐體將潔凈氣體室(4)支撐在距氣體導入室(2)上端口一定間隔的位置；氣體導入室(2)通過一端的入口殼體(6)導入氣體；在氣體導入室(2)和集塵室(3)的上端陣列式布置有軸流式旋風除塵器(5)。
2.根據權利要求1所述的一種干熄焦二次除塵器，其特征是:所述氣體導入室(2)有側室(2A )和中心室(2B );側室(2A )包括第一側室流道(2Aa )、第二側室流道(2Ab )、第三側室流道(2Ac)、第四側室流道(2Ad);其中，中心室(2B)設置在設備中心位置與設置在其上下兩側的側室(2A)聯通，上下兩側與中心室(2B)聯通的側室(2A)被弧形分流板(7)從中心分別分隔成第一側室流道(2Aa)、第二側室流道(2Ab)、第三側室流道(2Ac)、第四側室流道(2Ad );含塵氣體分別分流從第一側室流道(2Aa)、第二側室流道(2Ab )、第三側室流道(2Ac)、第四側室流道(2Ad)進入中心室(2B)。
3.根據權利要求1所述的一種干熄焦二次除塵器，其特征是:所述的入口殼體(6)分左入口殼體(6a)和右入口殼體(6b)兩部分構成，在左入口殼體(6a)和右入口殼體(6b)腔道內各有一個弧形分流板(7)，弧形分流板(7)將左入口殼體(6a)分成兩路氣道，分別是第一側室流道(2Aa)、第二側室流道(2Ab);將右入口殼體(6b)分成兩路氣道，分別是第三側室流道(2Ac)、第四側室流道(2Ad);進入左入口殼體(6a)內的弧形分流板(7)的弧形邊可減少導入第二側室流道(2Ab)的氣體阻力；進入右入口殼體(6b)內的弧形分流板(7)的弧形邊可減少導入第四側室流道(2Ad)的氣體阻力；同樣為了減少進入第一側室流道(2Aa)的氣體阻力，左入口殼體(6a)腔內底部也由弧形板構，為了減少進入第三側室流道(2Ac)的氣體阻力，右入口殼體(6b)腔內底部也由弧形板構。
4.根據權利要求1所述的一種干熄焦二次除塵器，其特征是:所述的集塵室(3)的頂部設置有底板(10)，底板(10)由一矩形板制成，并在矩形板上設置有用于安裝除塵用的多個軸流式旋風除塵器的安裝孔；軸流式旋風除塵器的安裝孔按陣列布置。
5.根據權利要求4所述的一種干熄焦二次除塵器，其特征是:所述的陣列布置按矩形等距分區布置，將整塊版面分為數個布置區，各區域內矩形等距布置，區域之間設置氣體引導空間，將含塵氣體引導分布至設置在各區的軸流式旋風除塵器進行除塵。
6.根據權利要求1所述的一種干熄焦二次除塵器，其特征是:所述的軸流式旋風除塵器(5)，至少包括:外筒(5a)、外整流器(5b)、內筒(5c)、防磨板(5d)、內整流器(5e)、螺旋整流器(12);內筒(5c)插入外筒(5a)內；內筒(5c)與外筒(5a)之間的空間形成流道；內筒(5c)底端連接內整流器(5e);外筒(5a)底端連接外整流器(5b);伸入外筒(5a)的內筒(5c)套接有螺旋整流器(12);螺旋整流器(12)形成處理含塵氣體的流道。
7.根據權利要求6所述的一種干熄焦二次除塵器，其特征是:所述的螺旋整流器(12)的外側邊緣與外筒(5a)的內壁的間距小于0.5mm。
8.根據權利要求6所述的一種干熄焦二次除塵器，其特征是:所述的螺旋整流器(12)的螺距由上至下為漸變大設置。
【文檔編號】B01D45/16GK204111664SQ201420533537
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】姜乃斌, 胡建清, 李軍, 張樂 申請人:西安華江環保科技股份有限公司