雙循環煙氣脫硫二級循環石膏漿液旋流裝置制造方法
【專利摘要】一種雙循環煙氣脫硫二級循環石膏漿液旋流裝置，包括設置于二級循環漿液池外側的二級循環漿液旋流泵，以及設置于二級循環漿液池和雙循環吸收塔之間的二級循環漿液旋流站；所述二級循環漿液旋流泵的入口經設有入口關斷閥的管路與二級循環漿液池連接，二級循環漿液旋流泵的出口經設有出口關斷閥的管路與二級循環漿液旋流站的給料箱連接；所述二級循環漿液旋流站包括給料箱、溢流漿液箱和底流收集箱。本實用新型通過二級漿液石膏旋流泵將二級循環漿液打入二級漿液石膏旋流器，旋流器的溢流和底流分別進入雙循環系統，從而二級漿液箱的密度計進行連鎖控制，可廣泛應用于雙循環煙氣脫硫領域。
【專利說明】雙循環煙氣脫硫二級循環石膏漿液旋流裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及火力發電廠雙循環鈣基濕法脫硫【技術領域】，特別是一種平衡二級循環漿液給料箱漿液密度所用的二級循環石膏漿液旋流裝置。

【背景技術】
[0002]目前，我國對火力發電廠的環保要求越來越嚴格，火電廠大氣污染物排放標準進一步提高，火力發電機組面臨的脫硫減排任務越發嚴峻。根據國家環境保護部《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)，大多數火電廠現有的脫硫裝置都不能滿足新的排放要求，需要對現有脫硫技術進行技術創新和技術替代。
[0003]傳統的洗滌式鈣基濕法脫硫技術主要采用含吸收劑的洗滌漿液對煙氣進行循環洗滌，含SO2的原煙氣直接進入吸收塔內經過一次洗滌后，洗滌后的煙氣就經過除霧器、凈煙道、煙?排放，反應后的石膏漿液直接進入旋流器、真空皮帶脫水機等設備脫除水分、析出石膏晶體。該方法中煙氣中的SO2只經過一次噴淋洗滌，在技術經濟合理的情況下，脫硫效率受到多重參數制約，在脫硫效率97.5%以上時很難長期穩定運行。另外，隨著脫硫效率的增高，漿液的PH值也會增高，導致石膏結晶困難，成品石膏含水率高，難于達到合格要求，不利于綜合利用。因此，目前國內大規模的進行石灰石-石膏濕法脫硫的雙循環改造，雙循環的特點是兩個漿池，兩種漿液。雙循環采用的是漿液分區分級洗滌的方式，使煙氣在一座吸收塔中經過兩個串聯的循環噴淋洗滌過程，使煙氣中的SO2被洗滌吸收。首先由于二級循環煙氣在飽和溫度下，煙氣的蒸發量基本為零，但是除霧器的沖洗水會通過雙循環吸收塔的收集碗流入二級漿液箱，使得二級漿液箱的漿液密度發生改變。其次在整個化學反應過程中，漿液的密度也會隨著反應過程而發生改變，為了維持正常的漿液密度，需要對二級漿液含固量進行調節。而現有雙循環煙氣脫硫【技術領域】中沒有針對二級循環漿液箱的漿液密度調整所特別設計的裝置。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供一種雙循環煙氣脫硫二級循環石膏漿液旋流裝置，要解決雙循環煙氣脫硫系統中二級循環漿液箱的漿液密度調整到設定值的技術問題。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]這種雙循環煙氣脫硫二級循環石膏漿液旋流裝置，包括設置于二級循環漿液池外側的二級循環漿液旋流泵，以及設置于二級循環漿液池和雙循環吸收塔之間的二級循環漿液旋流站；
[0007]所述二級循環漿液旋流泵的入口經設有入口關斷閥的管路與二級循環漿液池連接，二級循環漿液旋流泵的出口經設有出口關斷閥的管路與二級循環漿液旋流站的給料箱連接；
[0008]所述二級循環漿液旋流站包括給料箱、溢流漿液箱和底流收集箱；所述給料箱的出口分別由管路與底流收集箱和溢流漿液箱的入口連接；所述底流收集箱的出口分別經設有底流分配閥的管路與二級循環漿液池和雙循環吸收塔漿液池連接，所述溢流漿液箱的出口分別經設有溢流分配閥的管路與二級循環漿液池和雙循環吸收塔漿液池連接。
[0009]所述二級循環漿液旋流泵并聯設置有至少兩組。
[0010]所述二級循環漿液池外側設有二級氧化風機，二級氧化風機的出風口與二級循環漿液池內的曝氣頭連接。
[0011]本實用新型的有益效果如下:
[0012]本實用新型在脫硫區適當的位置布置二級循環石膏漿液旋流器，并在二級循環漿液箱附近布置二級循環石膏漿液旋流泵和配套的閥門、管道、儀表等，通過二級漿液石膏旋流泵將二級循環漿液打入二級漿液石膏旋流器，旋流器的溢流和底流分別進入雙循環系統，從而二級漿液箱的密度計進行連鎖控制。
[0013]二級循環石膏漿液旋流站設計有給料箱、溢流漿液箱和底流收集箱，溢流漿液箱和底流收集箱均可通過管路分別與二級循環漿液池和雙循環吸收塔漿液池連接，從而調節吸收塔漿池和二級循環漿液箱中漿液的含固量。通過二級漿液旋流泵和二級漿液旋流站可控制二級漿液含固量在10%?18%之間，同時通過二級氧化風機向二級循環漿液箱鼓入空氣使脫硫后的副產物得到充分氧化，防止二級循環漿液在收集盤和二級循環漿液箱中結垢。
[0014]本實用新型可廣泛應用于雙循環煙氣脫硫領域。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]圖1是雙循環的鈣基濕法煙氣脫硫裝置的結構示意圖。
[0017]圖2是雙循環石膏旋流裝置的結構示意圖。
[0018]附圖標記:1_雙循環吸收塔漿液池，2-吸收塔煙氣進口，3-—級漿液噴淋層，4-一級循環漿液泵，5-石膏排出泵，6-吸收塔氧化風機，7-二級漿液噴淋層，8-塔頂除霧器，9- 二級漿液收集盤，10-吸收塔煙氣出口，11- 二級循環漿液泵，12- 二級循環漿液旋流泵，13- 二級循環漿液旋流站，14- 二級氧化風機，15- 二級循環漿液池、16 —給料箱、17 —溢流漿液箱、18 —底流收集箱、19 一入口關斷閥、20 —出口關斷閥、21 —底流分配閥、22 —溢流分配閥、23 —雙循環吸收塔。

【具體實施方式】
[0019]實施例參見圖1所示，雙循環吸收塔23下部設有吸收塔煙氣進口 2，頂部設有吸收塔煙氣出口 10。雙循環吸收塔23底部設有雙循環吸收塔漿液池I，雙循環吸收塔漿液池I經一級循環漿液泵4與設于吸收塔內的一級漿液噴淋層3連接，一級漿液噴淋層3上方依次設有二級漿液收集盤9、二級漿液噴淋層7和塔頂除霧器8。雙循環吸收塔漿液池I內設有曝氣頭，曝氣頭與雙循環吸收塔23外側的吸收塔氧化風機6連接，雙循環吸收塔漿液池I底部與石膏排出泵5連接。
[0020]二級循環漿液池15底部經二級循環漿液泵11與雙循環吸收塔23上部的二級漿液噴淋層7連接。二級漿液收集盤9底部經管路與二級循環漿液池15連接。二級循環漿液池15頂部的出口經管路通入雙循環吸收塔23的二級漿液收集盤9上方。二級循環漿液池15外側設有二級循環漿液旋流泵12，二級循環漿液池15和雙循環吸收塔23之間設有二級循環漿液旋流站13。二級循環漿液池15外側設有二級氧化風機14，二級氧化風機的出風口與二級循環漿液池內的曝氣頭連接。
[0021]參見圖2所示，這種雙循環煙氣脫硫二級循環石膏漿液旋流裝置，包括設置于二級循環漿液池15外側的二級循環漿液旋流泵12，以及設置于二級循環漿液池15和雙循環吸收塔23之間的二級循環漿液旋流站13。
[0022]所述二級循環漿液旋流泵12的入口經設有入口關斷閥19的管路與二級循環漿液池15連接，二級循環漿液旋流泵12的出口經設有出口關斷閥20的管路與二級循環漿液旋流站13的給料箱16連接。
[0023]所述二級循環漿液旋流站13包括給料箱16、溢流漿液箱17和底流收集箱18 ;所述給料箱16的出口分別由管路與底流收集箱18和溢流漿液箱17的入口連接；所述底流收集箱18的出口分別經設有底流分配閥21的管路與二級循環漿液池15和雙循環吸收塔漿液池I連接，所述溢流漿液箱17的出口分別經設有溢流分配閥22的管路與二級循環漿液池15和雙循環吸收塔漿液池I連接。
[0024]本實用新型應用于2*300MW機組的煙氣脫硫工程，脫硫裝置進口煙氣量(標態濕基，實際氧)為1336450Nm3/h，脫硫裝置進口煙氣溫度為130°C，脫硫裝置進口 SO2濃度(標態干基，6%02通過吸收)為3594 mg/Nm3,煙氣從吸收塔煙氣進口 2進入吸收塔自下而上塔一級吸收區，與自上而下來自一級漿液噴淋層3的霧化漿液逆流接觸，煙氣中部分SO2在一級吸收區中被除去，脫硫效率為68.5%。經一級噴淋進行初步洗滌的煙氣通過二級漿液收集盤9的煙氣環形通道自下而上進入吸收塔二級吸收區，與自上而下來自二級漿液噴淋層7的霧化漿液逆流接觸，煙氣中其余的SO2在二級吸收區中被除去，二級循環脫硫效率為97.0%。洗滌后的煙氣經塔頂除霧器8除去液滴后通過吸收塔煙氣出口 10排出吸收塔。裝置出口煙氣中SO2濃度(標態干基，6%02)為32 mg/Nm3,實際脫硫效率為99.1%，脫硫石膏表面含水率為7%,得到聞品質的脫硫石骨。
[0025]脫硫高品質石膏只從一級循環吸收塔排出，二級循環負責高的脫硫效率，由于二級循環接受除霧器沖洗水、石灰石供漿等外來漿液，同時伴隨著高脫硫效率，二級循環石膏漿液的不斷氧化結晶，密度不斷增大，為了控制二級循環漿液密度到合適的范圍值，需要對二級循環漿液箱進行密度調節。二級循環漿液旋流泵12要對通過對二級循環石膏產生量進行定量計算，選取為80m3/h，底流漿液量為18 m3/h，溢流漿液量為62 m3/h。
[0026]當二級循環漿液池15含固量低于設計含固量時，溢流漿液流向雙循環吸收塔漿液池1，底流漿液回到二級循環漿液池15 ;當二級循環漿液池15含固量高于設計含固量時，底流漿液流向雙循環吸收塔漿液池1，溢流漿液回到二級循環漿液池15中。通過二級循環漿液旋流泵12和二級循環漿液旋流站13來控制二級循環漿液含固量在10%?18%之間。同時通過二級氧化風機14向二級循環漿液池15鼓入空氣使脫硫后的副產物得到充分氧化，防止二級循環漿液在二級漿液收集盤9和二級循環漿液池15中結垢。
【權利要求】
1.一種雙循環煙氣脫硫二級循環石膏漿液旋流裝置，其特征在于:包括設置于二級循環漿液池(15)外側的二級循環漿液旋流泵(12)，以及設置于二級循環漿液池(15)和雙循環吸收塔(23)之間的二級循環漿液旋流站(13)； 所述二級循環漿液旋流泵(12)的入口經設有入口關斷閥(19)的管路與二級循環漿液池(15)連接，二級循環漿液旋流泵(12)的出口經設有出口關斷閥(20)的管路與二級循環漿液旋流站(13)的給料箱(16 )連接； 所述二級循環漿液旋流站(13)包括給料箱(16)、溢流漿液箱(17)和底流收集箱(18);所述給料箱(16)的出口分別由管路與底流收集箱(18)和溢流漿液箱(17)的入口連接；所述底流收集箱(18)的出口分別經設有底流分配閥(21)的管路與二級循環漿液池(15)和雙循環吸收塔漿液池(I)連接，所述溢流漿液箱(17)的出口分別經設有溢流分配閥(22)的管路與二級循環漿液池(15)和雙循環吸收塔漿液池(I)連接。
2.根據權利要求1所述的雙循環煙氣脫硫二級循環石膏漿液旋流裝置，其特征在于:所述二級循環漿液旋流泵(12)并聯設置有至少兩組。
3.根據權利要求1所述的雙循環煙氣脫硫二級循環石膏漿液旋流裝置，其特征在于:所述二級循環漿液池(15)外側設有二級氧化風機(14)，二級氧化風機的出風口與二級循環漿液池內的曝氣頭連接。
【文檔編號】B01D53/80GK204182283SQ201420532489
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】李曉金, 陳建, 陳鷗, 彭光軍, 陳振宇, 陳訓強, 朱素榮, 胡珅, 吳嫦娥 申請人:北京國電龍源環保工程有限公司