一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置。本一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置，包括通過管道依次連接的一效蒸發裝置、二效蒸發裝置和強制循環蒸發裝置，強制循環蒸發裝置包括強制循環加熱器、強制循環分離器和強制循環泵，強制循環分離器底部通過斜管連接晶體懸浮液罐；晶體懸浮液罐底部通過豎直管道連接緩沖罐，豎直管道的高度大于10m；緩沖罐通過管道依次連接出料泵、三通閥Ⅰ，三通閥Ⅰ一端通過管道連接強制循環分離器，一端通過管道連接出料泵、另一端通過管道連接離心機；離心機連接干燥機，離心機還通過管道連接三通閥Ⅱ，三通閥Ⅱ連接U型管道，U型管道通過橫向管道連接強制循環分離器。
【專利說明】一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于連續蒸發設備領域，特別涉及一種高效、節能、連續出料的葡萄糖 酸鈉結晶裝置。

【背景技術】
[0002] 現有的國內發酵法生產葡萄糖酸鈉提取工藝使用的結晶裝置大多是過濾后進入 多效蒸發器：一種是降溫結晶：即直接放入結晶罐降溫結晶，結晶后的母液要經過4 一 5次 濃縮降溫再結晶，結晶過程中占用大量結晶罐，同時還要配備冷凍機組；既增大投資又耗 能，且為間歇性的不連續生產；
[0003] 另一種是半連續結晶：在前一項降溫基礎上稍有所改進，即在多效蒸發器里面結 晶一部分晶體，然后連晶體帶母液放入結晶罐，再繼續降溫結晶；該半連續結晶較全部降溫 結晶有所進步，可以節省部分能源和投資；但是母液仍然需要3 - 4次濃縮再降溫結晶，同 時，多效最后一效結晶器因有晶體出現，一方面會造成塊狀晶體掛壁脫落，堵塞部分列管， 影響換熱效果；另一方面，含有晶體的葡萄糖酸鈉固液混合物由于加熱列管壓力分部不均 勻，容易產生溝流，最終導致堵管，且為間歇性的不連續生產；所以，現有的葡萄糖酸鈉生產 廠家，基本上都是半月或是一個月要用高壓水槍或是蒸汽疏通管道，實力強的企業做到一 備一用，實力弱的企業只能是停產檢修，給生產帶很大的不方便。
[0004] 另外，還有一種連續蒸發結晶裝置，然而現有的連續蒸發結晶裝置存在以下問題： 1、蒸發器里面過飽和所產生晶體量無法控制在一定范圍內，也無法實現過多的晶體及時給 分離出來；2、分離出晶體后的母液無法實現不降溫直接回到結晶器里面繼續蒸發水結晶； 3、仍存在堵管問題。 實用新型內容
[0005] 本實用新型要解決的技術問題是如何克服現有技術的上述缺陷，提供一種高效、 節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置。
[0006] 本實用新型是通過以下技術方案實現的：
[0007] 本一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置，包括通過管道依次連接的一 效蒸發裝置、二效蒸發裝置和強制循環蒸發裝置，所述強制循環蒸發裝置包括強制循環加 熱器、強制循環分離器和強制循環泵，所述強制循環分離器底部通過斜管連接晶體懸浮液 罐，所述斜管下端插入強制循環分離器底部內，上端插入晶體懸浮液罐中部或中上部；
[0008] 所述晶體懸浮液罐底部通過堅直管道連接緩沖罐，所述堅直管道下端插入所述緩 沖罐下端，所述堅直管道的高度大于IOm ;
[0009] 所述緩沖罐通過管道依次連接出料泵、三通閥I，所述三通閥I 一端通過管道連 接強制循環分離器，一端通過管道連接出料泵、另一端通過管道連接離心機；
[0010] 所述離心機連接干燥機，所述離心機還通過管道連接三通閥II，所述三通閥II連 接U型管道，所述U型管道通過橫向管道連接強制循環分離器。 toon] 作為優化，所述晶體懸浮液罐頂部設有視鏡。
[0012] 作為優化，所述斜管的傾斜角度為30-60度。
[0013] 作為優化，所述離心機底部設置出料口，所述出料口安裝堅直短管，所述堅直短管 底部呈錐形、并插入干燥機中。
[0014] 作為優化，所述強制循環泵為軸流泵，所述軸流泵進口通過管道連接強制循環分 離器、出口通過管道連接強制循環加熱器。
[0015] 作為優化，所述強制循環加熱器上設置進氣口，所述強制循環分離器上端設置進 料口，頂部設置出氣口。
[0016] 作為優化，所述U型管道的高度為8_9m。
[0017] 作為優化，所述二效蒸發裝置和強制循環蒸發裝置之間連接三效蒸發裝置。
[0018] 本實用新型一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置的有益效果是：
[0019] 1、蒸發器里面過飽和所產生晶體量可控制在一定范圍內，過多的晶體可及時被分 離出來，并可保證連續出料，同時降低堵管風險，并減少堵管現象；
[0020] 2、分離出晶體后的母液可實現不降溫直接回到分離器里面繼續蒸發水結晶；
[0021] 3、投資少、費用低、節能環保，有效提高生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 下面結合附圖對本一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置作進一步說 明：
[0023] 圖1是本一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置的最后一效蒸發裝置 及與之連接結構的結構示意圖；
[0024] 圖2是本一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置的實施例1的結構示意 圖；
[0025] 圖3是本一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置的實施例2的結構示意 圖。
[0026] 圖中：1為原料罐、2為進料泵、3為預熱器、4為蒸汽管道、5為一效蒸發裝置、5. 1 為一效加熱器、5. 2為一效分離器、5. 3為一效出料泵、6為二效蒸發裝置、6. 1為二效加熱 器、6. 2為二效分離器、6. 3為二效出料泵、7為三效蒸發裝置、7. 1為三效加熱器、7. 2為三效 分離器、7. 3為三效出料泵、8為強制循環蒸發裝置、8. 1為強制循環加熱器、8. 2為強制循環 分離器、8. 3為強制循環泵、9為斜管、10為晶體懸浮液罐、11為緩沖罐、12為出料泵、13為 三通閥I、14為離心機、15為干燥機、16為三通閥II、17為U型管道、18為視鏡、19為出料 口、20為堅直短管。

【具體實施方式】
[0027] 為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施 例，對本實用新型進一步詳細說明。
[0028] 實施例1 :
[0029] 如圖1至圖2所示，本一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置，包括通過 管道依次連接的原料罐1、進料泵2、預熱器3、一效蒸發裝置5、二效蒸發裝置6和強制循環 蒸發裝置8,所述強制循環蒸發裝置8包括強制循環加熱器8. 1、強制循環分離器8. 2和強 制循環泵8. 3,所述強制循環加熱器8. 1上設置進氣口 8. I. 1，所述強制循環分離器8. 2上 端設置進料口 8. 2. 1，頂部設置出氣口 8. 2. 2 ;所述一效蒸發裝置5包括依次連通的一效加 熱器5. 1、一效分離器5. 2、一效出料泵5. 3,所述二效蒸發裝置6包括依次連通的二效加熱 器6. 1、二效分離器6. 2、二效出料泵6. 3。
[0030] 所述一效加熱器5. 1的進料口與所述預熱器3相連通，所述預熱器3的蒸汽進口 連通有蒸汽管道4,所述預熱器3的進料口與所述進料泵2相連通；所述一效加熱器5. 1的 蒸汽進口也與所述蒸汽管道4相連通，所述二效加熱器6. 1的蒸汽進口通過管道與一效分 離器5. 2的蒸汽出口相連通。
[0031] 所述強制循環分離器8. 2底部通過斜管9連接晶體懸浮液罐10,所述斜管9下端 插入強制循環分離器8. 2底部內，上端插入晶體懸浮液罐10中上部，這樣，當強制循環分離 器8. 2內葡萄糖酸鈉懸濁液沸騰時，氣體從強制循環分離器8. 2頂部出氣口 8. 2. 2排出進 入冷卻真空機組（圖中省略)，固體顆粒下沉，這樣斜管9可以抽出更多的晶體，同時斜管9 上端流出液的大小和強制循環分離器8. 2液位有關，當強制循環分離器8. 2的液位上升時， 根椐連通器原理，斜管9流出液就多，強制循環分離器8. 2的液位始終維持一定高度，過多 則通過斜管9流入晶體懸浮液罐10中。
[0032] 所述晶體懸浮液罐10底部通過堅直管道連接緩沖罐11，所述堅直管道下端插入 所述緩沖罐11下端，所述堅直管道的高度大于l〇m，即至少要一個大氣壓高度。所述緩沖 罐11通過管道依次連接出料泵12、三通閥I 13,所述三通閥I 13 -端通過管道連接強制 循環分離器8. 2, 一端通過管道連接出料泵12、另一端通過管道連接離心機14,選用離心機 14出料量要略大于強制循環分離器8. 2的結晶量；如：葡萄糖酸鈉溶液含量20% ;蒸發量每 小時8噸水；則析出固體量2T ;因此，選用每小時出固體2. 5T/H的離心機14,以保證蒸發出 的晶體全部可以被離心機14分離出來，通過控制進離心機14的流量來控制強制循環分離 器8. 2內葡萄糖酸鈉晶體濃度，保證連續出料，同時降低堵管風險，另外，緩沖罐11的設置， 可保證生產平穩和強制循環蒸發裝置8的穩定，也可供離心機14長時間連續出料。所述離 心機14連接干燥機15。晶體懸浮液罐10內液體由于自重流入緩沖罐11中，出料泵12根 據緩沖罐11液位的高低調整進入離心機14的流量，固體進入干燥機15進行干燥，液體重 新回到強制循環分離器8. 2進行蒸發結晶，采用堅直管插入罐11底部，這樣強制循環分離 器8. 2 -晶體懸浮液罐10 -緩沖罐11 一出料泵12 -三通閥I 13 -強制循環分離器8. 2 就形成了一個密閉循環系統且真空不被破壞，葡萄糖酸鈉的晶體在這個系統中不斷增大， 直至被分離出。
[0033] 所述離心機14還通過管道連接三通閥II 16,所述三通閥II 16連接U型管道17， 所述U型管道17通過橫向管道連接強制循環分離器8. 2。所述U型管道17的高度為9m， U型管道17的高度實現不破壞真空直接吸入強制循環分離器8. 2內，實現母液不降溫直接 入強制循環分離器8. 2內結晶。
[0034] 所述晶體懸浮液罐10頂部設有視鏡18,這樣，通過視鏡18作為觀察孔，可以觀察 到結晶顆粒大小及色澤，以及母液的質量，解決了頻繁取樣檢測帶來的諸多不便。
[0035] 所述斜管9的傾斜角度為60度；所述離心機14底部設置出料口 19,所述出料口 19安裝堅直短管20,所述堅直短管20底部呈錐形、并插入干燥機15中。
[0036] 所述強制循環泵8. 3為軸流泵，所述軸流泵進口通過管道連接強制循環分離器 8. 2、出口通過管道連接強制循環加熱器8. 1，可防止加熱器列管出現各管流量分配不均勻 現象，使液體呈現活塞流，減小堵管現象。
[0037] 實施例2 :
[0038] 如圖3所示，二效蒸發裝置6和強制循環蒸發裝置8之間連接三效蒸發裝置7,所 述三效蒸發裝置7包括依次連通的三效加熱器7. 1、三效分離器7. 2、三效出料泵7. 3,所述 三效加熱器7. 1的蒸汽進口通過管道與二效分離器6. 2的蒸汽出口相連通；其他同實施例 1〇
[0039] 另外，對上述實施例1連續結晶方式和現有生產廠家采用的降溫結晶以及半連續 結晶方式進行了統計和檢測，結果如下表：
[0040]

【權利要求】
1. 一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置，包括通過管道依次連接的一效蒸 發裝置（5 )、二效蒸發裝置（6 )和強制循環蒸發裝置（8 )，所述強制循環蒸發裝置（8 )包括強 制循環加熱器（8. 1)、強制循環分離器（8. 2)和強制循環泵（8. 3)，其特征在于：還包括通過 斜管（9)連接所述強制循環分離器（8. 2)底部的晶體懸浮液罐（10)，所述斜管（9)下端插入 強制循環分離器（8. 2)底部內，上端插入晶體懸浮液罐（10)中部或中上部； 還包括通過堅直管道連接所述晶體懸浮液罐（10)底部的緩沖罐（11)，所述堅直管道 下端插入所述緩沖罐（11)下端，所述堅直管道的高度大于l〇m ; 所述緩沖罐（11)通過管道依次連接出料泵（12)、三通閥I (13)，所述三通閥I (13) - 端通過管道連接強制循環分離器（8. 2)，一端通過管道連接出料泵（12)、另一端通過管道 連接離心機（14); 所述離心機（14)連接干燥機（15)，所述離心機（14)還通過管道連接三通閥II (16)，所 述三通閥II (16)連接U型管道（17)，所述U型管道（17)通過橫向管道連接強制循環分離 器（8. 2)。
2. 如權利要求1所述的一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置，其特征在 于：所述晶體懸浮液罐（10)頂部設有視鏡（18)。
3. 如權利要求1所述的一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置，其特征在 于：所述斜管（9)的傾斜角度為30-60度。
4. 如權利要求1所述的一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置，其特征在 于：所述離心機（14)底部設置出料口（ 19)，所述出料口（ 19)安裝堅直短管（20)，所述堅直 短管（20)底部呈錐形、并插入干燥機（15)中。
5. 如權利要求1至4任一所述的一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置，其 特征在于：所述強制循環泵（8. 3)為軸流泵，所述軸流泵進口通過管道連接強制循環分離 器（8. 2 )、出口通過管道連接強制循環加熱器（8. 1)。
6. 如權利要求5所述的一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置，其特征在 于：所述強制循環加熱器（8. 1)上設置進氣口（8. 1. 1)，所述強制循環分離器（8. 2)上端設 置進料口（8. 2. 1)，頂部設置出氣口（8. 2. 2)。
7. 如權利要求6所述的一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置，其特征在 于：所述U型管道（17)的高度為8-9m。
8. 如權利要求7所述的一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置，其特征在 于：所述二效蒸發裝置（6 )和強制循環蒸發裝置（8 )之間連接三效蒸發裝置（7 )。
【文檔編號】B01D9/02GK204034313SQ201420507727
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】高軍, 劉鋒 申請人:山東百盛生物科技有限公司