多功效濾料的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種多功效濾料的制造方法，所述多功效濾料包括：基體和添加劑，按質量分數配比：所述基體的含量占80%，所述添加劑的含量占20%，所述基體包括：果殼活性炭、煤質顆粒炭、稀土瓷砂，按質量分數配比：所述果殼活性炭的含量占25%，所述煤質顆粒炭的含量占35%，所述稀土瓷砂的含量占40%，所述添加劑包括：爐灰和糖醛渣，按質量分數配比：所述爐灰的含量占85%，所述糖醛渣的含量占15%，通過上述方式，本發明加工更簡便，具備有吸附異味、去除顆粒雜質、吸附膠體雜質、降解水中有機物和澄清濾液的功效，同時過濾效率較佳。
【專利說明】 多功效濾料的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種濾料領域，特別涉及一種多功效濾料的制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的發展和現在生活水平的提升，人們對于飲用水的質量也越來越高，其中水中的溶解性污染物如重金屬離子、余氯、消毒副產物等對人體健康有著嚴重威脅，這類問題自然受到人們越來越多的關注和重視，而現有的濾料功效又過于單一，無法滿足一種濾料技能解決一切污染物的能力。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種多功效濾料的制造方法，使得濾料的加工更為簡便，且能夠使濾料具備有吸附異味、去除顆粒雜質、吸附膠體雜質、降解水中有機物和澄清濾液的功效，同時過濾效率較佳。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種多功效濾料的制造方法，所述多功效濾料包括:基體和添加劑，按質量分數配比:所述基體的含量占80%，所述添加劑的含量占20%，所述基體包括:果殼活性炭、煤質顆粒炭、稀土瓷砂，按質量分數配比:所述果殼活性炭的含量占25%，所述煤質顆粒炭的含量占35%，所述稀土瓷砂的含量占40%，所述添加劑包括:爐灰和糖醛渣，按質量分數配比:所述爐灰的含量占85%，所述糖醛渣的含量占15%，其制造方法具體如下:
(1)、將果殼活性炭、煤質顆粒炭和稀土瓷砂分別放入粉碎機內進行粉碎處理；
(2)、將上述粉碎后得到的粉末按照上述含量的比例一起倒入攪拌機內進行充分的均勻攪拌；
(3)、再將爐灰和糖醛渣按照上述含量的比例混合放入攪拌機，充分攪拌后得到粘稠
液；
(4)、在將粘稠液以上述按量的比例放入上述均勻攪拌的混合粉內，并在攪拌機內攪拌均勻，得到粘稠體；
(5 )、將上述粘稠體放入造型機內，將其制造成波紋型形狀；
(6 )、將所述波紋型形狀的粘稠塊放入烘箱內，以200-300度的高溫烘烤3-5小時，烘干后得到波紋型硬塊；
(7)、將上述波紋型硬塊放入鉆孔機上進行鉆孔處理，得到有多個細小孔的波紋型濾料。
[0005]在本發明的一較佳實施例中，所述濾料中細小孔的孔徑為0.4-0.6mm。
[0006]在本發明的一較佳實施例中，所述濾料的厚度為2_3mm。
[0007]本發明的有益效果:本發明使得加工更簡便，且具備有吸附異味、去除顆粒雜質、吸附膠體雜質、降解水中有機物和澄清濾液的功效，同時過濾效率更佳。【具體實施方式】
[0008]下面對本發明進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]在本發明的一實施例中，一種多功效濾料的制造方法，所述多功效濾料包括:基體和添加劑，按質量分數配比:所述基體的含量占80%，所述添加劑的含量占20%，所述基體包括:果殼活性炭、煤質顆粒炭、稀土瓷砂，按質量分數配比:所述果殼活性炭的含量占25%，所述煤質顆粒炭的含量占35%，所述稀土瓷砂的含量占40%，所述添加劑包括:爐灰和糖醛渣，按質量分數配比:所述爐灰的含量占85%，所述糖醛渣的含量占15%，其制造方法具體如下:
(1)、將果殼活性炭、煤質顆粒炭和稀土瓷砂分別放入粉碎機內進行粉碎處理；
(2)、將上述粉碎后得到的粉末按照上述含量的比例一起倒入攪拌機內進行充分的均勻攪拌；
(3)、再將爐灰和糖醛渣按照上述含量的比例混合放入攪拌機，充分攪拌后得到粘稠
液；
(4)、在將粘稠液以上述按量的比例放入上述均勻攪拌的混合粉內，并在攪拌機內攪拌均勻，得到粘稠體；
(5 )、將上述粘稠體放入造型機內，將其制造成波紋型形狀；
(6 )、將所述波紋型形狀的粘稠塊放入烘箱內，以200-300度的高溫烘烤3-5小時，烘干后得到波紋型硬塊；
(7)、將上述波紋型硬塊放入鉆孔機上進行鉆孔處理，得到有多個細小孔的波紋型濾料。
[0010]進一步說明，由于果殼活性炭能夠過濾雜質、吸附異味、過濾銹水；煤質顆粒炭能夠吸附膠體雜質，促進濾料的吸附性能，加強吸附功效；稀土瓷砂能夠澄清濾液，降解水中有機物，因此混油果殼活性炭、煤質顆粒炭和稀土瓷砂的基體具備有吸附異味、去除顆粒雜質、吸附膠體雜質、降解水中有機物和澄清濾液的功效，再加上配有爐灰和糖醛渣的粘性液，使得濾料整體混合的更加牢固，從而增強濾料的使用壽命。
[0011]在本發明的另一較佳實施例中，所述濾料中細小孔的孔徑為0.4-0.6mm。
[0012]進一步說明，由于濾料中的細小孔能使濾料的內部材料和水進行接觸，從而起到凈化效果，因此細小孔的孔徑能夠影響到凈水的效果，同時細小孔的孔徑過大，會導致水中雜質過濾不充分，因此采用細小孔的孔徑為0.4-0.6mm較為合適。
[0013]在本發明的另一較佳實施例中，所述濾料的厚度為2_3mm。
[0014]進一步說明，由于濾料的厚度影響著濾料過濾性能的長久性，但是厚度過厚會導致濾料占用的空間較大，不易進行多枚配合使用，因此采用濾料的厚度為2-3mm。
[0015]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明。
【權利要求】
1.一種多功效濾料的制造方法，其特征在于:所述多功效濾料包括:基體和添加劑，按質量分數配比:所述基體的含量占80%，所述添加劑的含量占20%，所述基體包括:果殼活性炭、煤質顆粒炭、稀土瓷砂，按質量分數配比:所述果殼活性炭的含量占25%，所述煤質顆粒炭的含量占35%，所述稀土瓷砂的含量占40%，所述添加劑包括:爐灰和糖醛渣，按質量分數配比:所述爐灰的含量占85%，所述糖醛渣的含量占15%，其制造方法具體如下: (1)、將果殼活性炭、煤質顆粒炭和稀土瓷砂分別放入粉碎機內進行粉碎處理； (2)、將上述粉碎后得到的粉末按照上述含量的比例一起倒入攪拌機內進行充分的均勻攪拌； (3)、再將爐灰和糖醛渣按照上述含量的比例混合放入攪拌機，充分攪拌后得到粘稠液； (4)、在將粘稠液以上述按量的比例放入上述均勻攪拌的混合粉內，并在攪拌機內攪拌均勻，得到粘稠體； (5 )、將上述粘稠體放入造型機內，將其制造成波紋型形狀； (6 )、將所述波紋型形狀的粘稠塊放入烘箱內，以200-300度的高溫烘烤3-5小時，烘干后得到波紋型硬塊； (7)、將上述波紋型硬塊放入鉆孔機上進行鉆孔處理，得到有多個細小孔的波紋型濾料。
2.根據權利要求1所述的多功效濾料的制造方法，其特征在于:所述濾料中細小孔的孔徑為 0.4-0.6mm。
3.根據權利要求1所述的多功效濾料的制造方法，其特征在于:所述濾料的厚度為2-3mm。
【文檔編號】B01D39/00GK103877780SQ201410104548
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】趙洪進 申請人:蘇州騰納環保科技有限公司