一種行星式攪拌的制造方法
【專利摘要】一種行星式攪拌機，屬于攪拌機領域，包括底座、反應釜、設置在反應釜上的出料口和設置在反應釜上的傳動箱，出料口下方設置有環繞擋板，環繞擋板上設置有若干個豎直槽，反應釜活動設置在底座內，底座內固定設置有與豎直槽相配合的限位塊，反應釜底部設置有甲電磁鐵，底座內設置有乙電磁鐵，甲電磁鐵與乙電磁鐵之間用甲彈簧連接。本實用新型能夠讓反應釜上下震動，增強了攪拌效果，使鋰電池電極材料能更好的混合分散。
【專利說明】一種行星式攪拌機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于攪拌機領域，尤其涉及一種行星攪拌機。
【背景技術】
[0002]混合分散工藝在鋰離子電池的整個生產工藝中對產品的品質影響度大于30%，是整個生產工藝中最重要的環節。鋰離子電池的電極制造，正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成；負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程，而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環境等變化。在正、負極漿料中，顆粒狀活性物質的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運動，因此在鋰離子電池生產中各極片材料的漿料的混合分散至關重要，漿料分散質量的好壞，直接影響到后續鋰離子電池生產的質量及其產品的性能。所以在制備電極片過程中，必須控制好鋰離子電池漿料的混合分散質量，提高電池漿料的均勻一致性和分散穩定性。目前傳統的鋰電池正極漿料的制備都是在行星攪拌機中完成的。隨著鋰離子電池材料的不斷進步，原材料顆粒粒徑越來越小，這不僅提高了鋰離子電池性能，也非常容易形成二級團聚體，從而增加了混合分散工藝的難度，也對行星攪拌機的攪拌效果提出了更高的要求。

【發明內容】

[0003]本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種行星式攪拌機，能夠讓反應釜上下震動，增強了攪拌效果，使鋰電池電極材料能更好的混合分散。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:一種行星式攪拌機，包括底座、反應釜、控制器、設置在反應釜上的出料口和設置在反應釜上的傳動箱，所述的反應釜側壁上固定設置有環繞擋板，所述的環繞擋板在所述的出料口下方，所述的環繞擋板上設置有若干個豎直槽，所述的反應釜活動設置在所述的底座內，所述的底座內固定設置有與所述豎直槽相配合的限位塊，所述的反應釜底部設置有甲電磁鐵，所述的底座內設置有乙電磁鐵，所述的甲電磁鐵與所述的乙電磁鐵之間用甲彈簧連接。這樣設置，底座內設置有反應釜，反應釜頂設置有傳動箱，反應釜側邊上有出料口，在出料口的下方環繞擋板固定在反應釜側邊一圈。環繞擋板上設置有若干個豎直槽，底座內固定設置有數個可以在豎直槽內滑動的限位塊，這樣反應釜是可以在底座內有限上下移動且不會脫落。反應釜底設置有甲電磁鐵,底座內再設置有與甲電磁鐵相對的乙電磁鐵，甲電磁鐵與乙電磁鐵之間連接有甲彈簧。在行星攪拌機工作時，甲電磁鐵和乙電磁鐵通電，控制器控制甲電磁鐵和乙電磁鐵通電產生不同的磁極或者相同的磁極，依照同性相斥，異性相吸的原理來控制反應釜的上下震動，達到對漿液豎直晃動的效果，使鋰電池電極漿液混合分散的更徹底。
[0005]上述技術方案中，優選的，所述的傳動箱與所述的底座之間連接有若干根乙彈簧。這樣設置，在傳動箱與底座設置有若干根乙彈簧可以分攤甲彈簧所受的壓力，使甲彈簧在工作時更加自如。[0006]上述技術方案中，優選的，所述的環繞擋板上設置有4個圓周分布的豎直槽，所述的底座內固定設置有4個與所述豎直槽相配合的限位塊。這樣設置，環繞擋板上有四個豎直槽，底座內固定有個與豎直槽相配合的限位塊，能更好的讓反應釜上下移動。
[0007]上述技術方案中，優選的，所述的底座內設置有環形間隔臺，所述的反應釜穿過所述的環形間隔臺，所述的乙彈簧固定放置在所述的環形間隔臺上，所述的環形間隔臺下面連接有若干個液壓柱。這樣設置，乙彈簧放置在環形間隔臺上，環形間隔臺可以隨著液壓柱的下降與上升上下移動，在需要打開反應釜進行清洗與必要的檢修時，可以使環形間隔臺上升，使反應釜上部與下部分離。
[0008]本實用新型的有益效果是:能夠讓反應釜上下震動，增強了攪拌效果，使鋰電池電極材料能更好的混合分散。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型正面示意圖。
[0010]圖2為本實用新型正面透視示意圖。
[0011]圖3為本實用新型反應釜透視示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0013]參見圖1至圖3，一種行星攪拌機，包括底座1、反應釜2、控制器5、反應釜2上的出料口 9、反應釜2上的傳動箱3、傳動箱3上的電機4。出料口 9下方設置有環繞擋板16，環繞擋板16固定貼靠在反應釜2側壁上，環繞擋板16上設置有4個豎直槽11，豎直槽11底座I內，底座I上有4個與豎直槽11相對的限位12把反應釜2卡住，同時限位12能在豎直槽11上上下滑動。出料口 9在環繞擋板16上，使反應釜2上下晃動時不至于碰觸出料口 9。反應釜2底設置有甲電磁鐵15，底座I內設置有乙電磁鐵14，甲電磁鐵15和乙電磁鐵14之間用甲彈簧13連接。傳動箱3與底座I之間有若干根乙彈簧10，乙彈簧10支撐住傳動箱3，避免甲彈簧13受力太大。乙彈簧10底部連接有設置在底座I內的環形間隔臺17，環形間隔臺17中間中空，反應釜2穿過環形間隔臺17中間。環形間隔臺17下設置有若干個液壓柱18。在行星攪拌機工作時，攪拌料從甲入料口 6和乙入料口 7進入，在抽真空的過程中可以使用外部真空機從真空口 8抽取空氣或者使用內部真空機直接從反應釜內抽取真空。控制器5控制甲電磁鐵15和乙電磁鐵14通電產生不同的磁極或者相同的磁極，依照同性相斥，異性相吸的原理來控制反應釜2的上下震動，達到對漿液豎直晃動的效果，使鋰電池電極漿液混合分散的更徹底。攪拌好后，漿料從出料口 9中取出。當攪拌完成后，分離固定條100，然后在控制器5的控制下自動液壓柱18上升，使反應釜2上部和反應釜2下部分離，易于在攪拌完成后對反應釜2內的清理和必要的檢修。
[0014]電機4上有傳動軸19。傳動軸19上設置有甲主動輪20、乙主動輪21和丙主動輪22，主軸29內設置有行星軸28，行星軸28內設置有衛星軸24，主軸29上設置有甲從動輪27，行星軸28上設置有乙從動輪26，衛星軸24上設置有丙從動輪25，甲主動輪20與甲從動輪27通過傳動帶23連接，乙主動輪21與乙從動輪26通過傳動帶23連接，丙主動輪22與丙從動輪25通過傳動帶23連接。甲從動輪27，乙從動輪26，丙從動輪25直徑依次變小，使得主軸29，行星軸28，衛星軸24的轉動速度依次增大。反應釜2內設置有恒心轉軸30，主軸29固定連接恒心轉軸30，行星軸28和衛星軸24伸入恒心轉軸30內，恒心轉軸30內設置有至少兩個行星轉軸32，行星轉軸32內設置有衛星轉軸31。行星軸28上設置有甲錐齒輪51，，行星轉軸32上設置有乙錐齒輪36，甲錐齒輪51和乙錐齒輪36之間通過甲傳動齒輪35傳動連接，支撐架37固定連接甲傳動齒輪35使其在運行中不會晃動脫離。衛星軸24上設置有丙錐齒輪50，衛星轉軸31上設置有丁錐齒輪34，丙錐齒輪50和丁錐齒輪34之間用乙傳動齒輪33傳動連接，同時乙傳動齒輪33穿過行星軸28，不用再另外使用固定裝置。行星轉軸32上設置有若干個攪拌片44，若干個攪拌片44豎直等距離排列組成一個攪拌片組，所述的行星轉軸32上均勻圓周分布4個位置對應的攪拌片組。在同一平面內的4個攪拌片44成十字型排列。行星轉軸32上設置有若干個圓形開口，若干個圓形開口在行星轉軸32上等距離豎直排列組成一個開口組，行星轉軸32上設置有兩個均勻圓周分布的開口組，相鄰的兩個開口組的圓形開口交錯排列，形成一個螺旋向下旋轉的圓形開口組合，甲支撐桿39穿過這些圓形開口。同時攪拌片44與甲支撐桿39交錯排列。甲支撐桿39上設置有螺旋攪拌槳葉。衛星轉軸31上設置有戊錐齒輪41，甲支撐桿39 —端設置有已錐齒輪38，戊錐齒輪41與已錐齒輪38傳動。行星轉軸32上連接有乙支撐桿42，乙支撐桿42連接有刮刀43。在本實施例反應釜2內，所有可以轉動的部件都與其接觸面設置有密封裝置，保證這些轉動裝置不會發生漏氣、漏液或者其他泄露狀況。
【權利要求】
1.一種行星式攪拌機，包括底座(I)、反應釜(2)、控制器(5)、設置在反應釜(2)上的出料口(9)和設置在反應釜(2)上的傳動箱(3)，其特征為，所述的反應釜(2)側壁上固定設置有環繞擋板(16)，所述的環繞擋板(16)在所述的出料口(9)下方，所述的環繞擋板(16)上設置有若干個豎直槽(11 )，所述的反應釜(2 )活動設置在所述的底座(I)內，所述的底座(I)內固定設置有與所述豎直槽(11)相配合的限位塊(12)，所述的反應釜(2)底部設置有甲電磁鐵(15)，所述的底座(I)內設置有乙電磁鐵(14)，所述的甲電磁鐵(15)與所述的乙電磁鐵(14)之間用甲彈簧(13)連接。
2.根據權利要求1所述的一種行星式攪拌機，其特征為，所述的傳動箱(3)與所述的底座(I)之間連接有若干根乙彈簧(10)。
3.根據權利要求1所述的一種行星式攪拌機，其特征為，所述的環繞擋板(16)上設置有4個圓周分布的豎直槽(11 )，所述的底座(I)內固定設置有4個與所述豎直槽(11)相配合的所述的限位塊(12)。
4.根據權利要求2所述的一種行星式攪拌機，其特征為，所述的底座(I)內設置有環形間隔臺(17)，所述的反應釜(2)穿過所述的環形間隔臺(17)，所述的乙彈簧(10)固定放置在所述的環形間隔臺(17)上，所述的環形間隔臺(17)下面連接有若干個液壓柱(18)。
【文檔編號】B01F13/10GK203400666SQ201320452189
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月29日 優先權日:2013年7月29日
【發明者】嚴鋮 申請人:寧波慧通新能源科技有限公司