一種大直徑過濾器覆膜方法與裝置制造方法
【專利摘要】本發明提出一種大直徑覆膜過濾器鋪膜方法與裝置，包括大直徑立式容器、中心導流筒、不銹鋼纏繞式過濾單元及配水裝置，大直徑立式容器的頂部設置排氣管，內腔中部設置中心導流筒，不銹鋼纏繞式過濾單元環繞中心導流筒布置，并布滿大直徑立式容器的內腔中部，大直徑立式容器的內腔下部設置配水裝置，且中心導流筒的下端與配水裝置的上端相連，大直徑立式容器的底部設置進水管和出水管。本發明可使單臺設備處理能力加大,所需的設備占地面積少,鋪膜效果大大加強且布水相當均勻，使用周期長。
【專利說明】一種大直徑過濾器覆膜方法與裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種樹脂覆膜過濾器覆膜方法與裝置，尤其涉及一種大直徑覆膜過濾器。屬于水處理凈化領域。
【背景技術】
[0002]覆膜過濾器是20世紀60年代由紙漿過濾器發展而來，最初在美國用于火力發電廠的凝結水精處理，現在發電廠仍然是它最重要的應用場合。除了凝結水精處理外，該系統還廣泛的用于反應堆水凈化(RWCU)、燃料池凈化、放射性廢物無害化處理、蒸發器補給和工業廢熱發電回水等領域。由于樹脂膜過濾器具有設備簡單、不設置再生系統、操作方便、投資低等優點，已在直流爐機組和核電站較多地使用，并取得了較好的效果。
[0003]但是隨著工業規模的不斷擴大，各項目需要處理的水量也隨之不斷增大。為了滿足工業需求，只有增加常規樹脂膜過濾系統的數量，如此必然會相應增加占地面積、一次性投資、運行費用等，失去了樹脂膜過濾系統占地面積小、一次性投資少、運行費用低、操作簡便的傳統優勢，也失去了本系統的經濟可行性。

【發明內容】

[0004]針對現有覆膜過濾器處理能力有限的問題，本發明目的旨在提供一種大直徑覆膜過濾器，
[0005]本發明采用了如下的技術方案:一種大直徑覆膜過濾器，包括大直徑立式容器、中心導流筒、不銹鋼纏繞式過濾單元及配水裝置，其特征在于:所述大直徑立式容器的頂部設置排氣管，所述大直徑立式容器的內腔中部設置中心導流筒，不銹鋼纏繞式過濾單元環繞中心導流筒布置，并布滿大直徑立式容器的內腔中部；所述大直徑立式容器的內腔下部設置雙層配水裝置，且中心導流筒的下端與配水裝置的上端相連，所述大直徑立式容器的底部設置進水管和出水管。
[0006]進一步的，所述雙層配水裝置包括在向上凹弧形多孔板上設雙層向下凹弧形擋水板，雙層配水裝置上端管焊在第一層向下凹弧形擋水板，第一、第二層向下凹弧形擋水板用螺柱固定在，第一、第二向下凹弧形擋水板間距及第二層向下凹弧形擋水板與向上凹弧形多孔板間距根據實際情況可調。
[0007]進一步的，所述上端管與中心導流筒以活絡連接，上端管管壁上設置有L形開口，數量2個以上，環繞上端管均布。
[0008]進一步的，所述第一弧形擋水板直徑大于大直徑立式容器的直徑的1/4，第二弧形擋水板的直徑大于第一弧形擋水板的直徑的2倍，并小于大直徑立式容器的直徑的3/4。
[0009]進一步的，所述大直徑立式容器的的側壁設有4個固定支耳，所述中心導流筒通過鋼制型材與固定支耳連接固定。
[0010]進一步的，通過合理設計的覆膜方法和操作步續，加上現代化的程控技術，可以大大減少人力資源的投入，實現自動化的操作。[0011]根據上述的大直徑覆膜過濾器鋪膜方法，以下述步驟:向覆膜過濾器、管道、樹脂混合箱注水直至充滿；在鋪膜箱內進行漿料制備，注水至設備中60%時，停止進水，啟動攪拌器，樹脂混合箱內人工投加纖維粉和樹脂粉(重量比為9:1);攪拌并加水至高液位(75%)，關閉鋪膜箱進水閥，待用；當樹脂混合箱達到高液位時，開鋪膜泵入口閥，過濾器鋪膜進出口閥，啟動鋪膜泵，再開鋪膜泵出口閥，當鋪膜循環流量穩定在500m3/h后，延時2min，確認后無誤，開啟注射泵進水閥和回流閥，啟動鋪膜注射泵，逐步開啟注射泵出口閥，進行漿料注射，并記錄漿料配料濃度、流量及注射時間；在漿料注射過程鋪膜箱的液位下降，當液位低至400mm時，停攪拌器；當液位低至200mm時，關注射泵出口閥，停注射泵。第一次鋪膜結束，保持鋪膜循環，同時進行剩余鋪料的配制；重復鋪膜；重復鋪膜完成后，進行鋪膜再循環保持，護膜調整。
[0012]本發明的有益效果是，設備具有以下優點:
[0013](I)單臺設備處理能力加大；
[0014](2)鋪膜均勻性大大增強；
[0015](3)過濾器布水十分均勻；
[0016](4)使用周期長。
[0017](5)布水裝置安裝、拆卸、檢修方便，易于維護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的結構示意圖；
[0019]圖2為中心導流筒的結構示意圖；
[0020]圖3為中心導流筒與大直徑立式容器的連接結構示意圖；
[0021]圖4為配水裝置的結構示意圖；
[0022]圖5為鋪膜方法流程圖。
[0023]圖中:大直徑立式容器1，中心導流筒2，不銹鋼纏繞式過濾單元3，配水裝置4，排氣管5，進水管6，出水管7，直管8、可調式擋水板9，調節桿10，固定支耳11，鋼制型材12，上端管13，第一向下凹弧形擋水板14，第二向下凹弧形擋水板15，L形開口 16，向上凹弧形多孔板17。
【具體實施方式】:
[0024]下面結合附圖對本發明做更進一步的說明。
[0025]本發明投入運行前將帶有濾料的水均勻地分配到容器內部，使濾料在濾芯外側形成均勻濾膜；正常運行時，水中懸浮顆粒被攔截，溶解性離子被樹脂濾層交換除去，使出水達到設計要求。
[0026]如圖1至5所示，本發明公開的一種大直徑覆膜過濾器，以及高質量的覆膜方法。
[0027]不銹鋼纏繞式過濾單元3安裝在中心導流筒2周圍，并布滿大直徑立式容器I的內腔中部。附圖示意的實施例中，所述不銹鋼纏繞式過濾單元由若干數量的纏繞式濾芯組成，濾芯的數量根據系統的水處理量來進行匹配調整。不銹鋼纏繞式過濾單元3所需濾芯數量等，需根據處理的水量，布設要求等有關參數計算確定。
[0028]通過DN2100大直徑覆膜過濾器鋪膜方法和實驗數據進行說明。[0029]大直徑DN2100覆膜過濾器不銹鋼纏繞式過濾單元由500支長70英寸濾芯布置在導流筒周圍，設備理論處理水量達到1200m3/h。試驗系統流程如圖5所示，包含輔助設備:鋪膜泵、注射泵、鋪膜箱、樹脂混合箱、壓縮空氣罐、反洗水泵、保持泵、以及鋪膜所用樹脂粉、纖維粉、閥門、管道等。
[0030]投入設備之前，調配纖維粉濃度3%?5%，(懸浮液在此次濃度下纖維粉含量越小(樹脂含量越大)，絮狀物濃度越低，沉降速度越快)；進氣壓力通過穩壓裝置控制在0.3MPa，反洗水壓泵揚程> 0.2MPa，反洗水泵流量控制在120?140m3/h，通過水氣混合進行爆膜。鋪膜循環流量控制在500m3/h左右，通過設置在設備上的視鏡觀測記錄鋪膜效果。
[0031]通過如下方法運行操作:
[0032]1、壓縮空氣管道用氣吹掃干凈，其他管道及設備用水沖洗干凈；
[0033]2、確認水泵、閥門、過濾器、鋪膜箱、樹脂混合箱各設備狀態完好，可用；
[0034]3、向覆膜過濾器、管道、樹脂混合箱注水直至充滿；
[0035]4、在鋪膜箱內進行漿料制備，注水至設備中60%時，停止進水，啟動攪拌器，人工投加鋪料。共投加PALL公司纖維粉540kg (27桶)，樹脂粉60kg (3桶)。將鋪料平均分為2批，進行兩次配料，兩次投加；
[0036]5、先向鋪膜箱內投加約30kg (1.5桶)樹脂粉，待目測攪拌均勻(漿液中無抱團無顆粒)后，逐桶投加纖維粉約270kg (13.5桶);攪拌20min后，加水至高液位(75%)，關閉鋪膜箱進水閥，待用；
[0037]6、當樹脂混合箱達到高液位時，開鋪膜泵入口閥，過濾器鋪膜進出口閥，啟動鋪膜泵，再開鋪膜泵出口閥，當鋪膜循環流量穩定在500m3/h后，延時2min，確認后無誤，進入下
一步;
[0038]7、開啟注射泵進水閥和回流閥，啟動鋪膜注射泵，逐步開啟注射泵出口閥，進行漿料注射，并記錄漿料配料濃度、流量及注射時間；在漿料注射過程鋪膜箱的液位下降，當液位低至400mm時，停攪拌器；當液位低至200mm時，關注射泵出口閥，停注射泵。第一次鋪膜結束，保持鋪膜循環，同時進行剩余鋪料的配制；
[0039]8、用剩余30kg (1.5桶)樹脂粉，纖維粉約270kg (13.5桶)二次配制鋪料，重復第4、5、6、7步，進行二次鋪膜；
[0040]9、第二次鋪膜完成后，進行鋪膜再循環保持，護膜調整。待鋪膜結束10分鐘后，啟動保持泵，并開啟保持泵出口閥，待保持泵護膜循環2分鐘后，再停止鋪膜循環:先關鋪膜出口閥，再停鋪膜泵，關鋪膜進口閥。護膜期間通過設備上下窺視鏡對設備內部濾芯鋪膜狀態進行觀察，記錄鋪膜情況；
[0041]表I
[0042]
【權利要求】
1.一種大直徑覆膜過濾器，包括大直徑立式容器(I)、中心導流筒(2)、不銹鋼纏繞式過濾單元(3)及配水裝置(4)，其特征在于:所述大直徑立式容器(I)的頂部設置排氣管(5)，所述大直徑立式容器(I)的內腔中部設置所述中心導流筒(2)，所述不銹鋼纏繞式過濾單元(3)環繞所述中心導流筒(2)布置，并布滿大直徑立式容器(I)的內腔中部，所述大直徑立式容器(I)的內腔下部設置雙層配水裝置(4)，且所述中心導流筒(2)的下端與所述配水裝置(4)的上端相連，所述大直徑立式容器(I)的底部設置進水管(6)和出水管(7);所述雙層配水裝置(4)包括上端管(13)、向上凹弧形多孔板(17)及第一、第二兩層向下凹弧形擋水板，配水裝置(4)上部為上端管(13)，依次設置第一向下凹弧形擋水板(14)及第二向下凹弧形擋水板(15)，兩層向下凹弧形擋水板用螺柱固定在向上凹弧形多孔板(17)上。
2.根據權利要求1所述的一種大直徑覆膜過濾器，其特征在于:所述大直徑立式容器(I)的直徑大于1800mm,截面形狀為圓形。
3.根據權利要求1所述的一種大直徑覆膜過濾器，其特征在于:所述中心導流筒(2)包括直管(8)、可調式擋水板(9)和調節桿(10)，調節桿(10)的一端與可調式擋水板(9)固定連接，調節桿(10)的另一端伸入直管(8)內并固定。
4.根據權利要求1所述的一種大直徑覆膜過濾器，其特征在于:所述上端管(13)與中心導流筒(2)以活絡連接，上端管(13)管壁上設置有L形開口(16)，數量為二個以上，環繞上端管(13)均布。
5.根據權利要求1所述的一種大直徑覆膜過濾器，其特征在于:所述第一弧形擋水板(14)直徑大于大直徑立式容器(I)的直徑的1/4，第二弧形擋水板(15)的直徑大于第一弧形擋水板(14)的直徑的2倍，并小于大直徑立式容器(I)的直徑的3/4。
6.根據權利要求1所述的一種大直徑覆膜過濾器，其特征在于:所述大直徑立式容器(I)的的側壁設有4個固定支耳(11)，所述中心導流筒(2)通過設有的鋼制型材(12)與固定支耳(11)連接固定。
7.根據權利要求1所述的大直徑覆膜過濾器鋪膜方法，其特征在于向覆膜過濾器、管道、樹脂混合箱注水直至充滿；在鋪膜箱內進行漿料制備，注水至設備中60%時，停止進水，啟動攪拌器，樹脂混合箱內人工投加纖維粉和樹脂粉(重量比為9:1);攪拌并加水至高液位(75%)，關閉鋪膜箱進水閥，待用；當樹脂混合箱達到高液位時，開鋪膜泵入口閥，過濾器鋪膜進出口閥，啟動鋪膜泵，再開鋪膜泵出口閥，當鋪膜循環流量穩定在500m3/h后，延時2min，確認后無誤，開啟注射泵進水閥和回流閥，啟動鋪膜注射泵，逐步開啟注射泵出口閥，進行漿料注射，并記錄漿料配料濃度、流量及注射時間；在漿料注射過程鋪膜箱的液位下降，當液位低至400mm時，停攪拌器；當液位低至200mm時，關注射泵出口閥，停注射泵。第一次鋪膜結束，保持鋪膜循環，同時進行剩余鋪料的配制；重復鋪膜；重復鋪膜完成后，進行鋪膜再循環保持，護膜調整。
【文檔編號】B01D29/50GK103691175SQ201310688293
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】王俊堅, 馬玉奇, 王愛玲, 曲鵬, 張霞, 徐元寶, 劉志新, 呂玉娟 申請人:南京中電環保股份有限公司, 山東電力工程咨詢院有限公司