專利名稱：一種設有傳熱板換熱的反應釜的制作方法
技術領域：
本實用涉及一種化工反應容器的技術領域，具體涉及一種設有傳熱板換熱的反應釜。
背景技術：
傳統的反應釜由于采用反應釜外夾套及釜內放置多組盤管的方式進行冷卻換熱，但由于反應為高放熱反應，這種傳熱面設計結構在有限的時間及空間內傳熱效果并不理想。如目前的加氫爸由于采用加氫爸外夾套及氫化爸內放置多組盤管的方式進行冷卻換熱，但由于加氫反應為高放熱反應，這種傳熱面設計結構在有限的時間及空間內傳熱效果并不理想，且釜內溫度分布不均勻，反應容積小。
實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足，提供一種設有傳熱板換熱的反應釜，釜內溫度分布均勻，其換熱面積和換熱效果好，提高了生產效率。本實用新型解決的技術問題所采用的技術方案是:一種設有傳熱板換熱的反應釜，包括筒體和換熱裝置，筒體上設有進水口和出水口，其特征是換熱裝置為傳熱板換熱器，傳熱板換熱器分布在筒體內腔壁的四周，各傳熱板換熱器的首尾端分別與進水口和出水口相通。傳熱板換熱器為兩張通過熱處理的不銹鋼板進行熱融焊接加工制造而成，采用兩張經過熱處理的不銹鋼鋼板進行熱融焊接，為了盡可能的減少熱融焊接時的應力影響，采用特殊訂做的工裝進行熱融焊接，即同時36個、48個甚至更多的焊頭同時進行熱融焊接，這樣在更大面積范圍內的鋼板同時受焊，使熱融焊接的熱應力消除到最小。本實用新型的換熱裝置采用傳熱板技術代替盤管進行傳熱冷卻，提高了換熱面積和換熱效果。另外能防止因用換熱盤管在出料時催化劑和反應物料在盤管表面產生的沉積，減少催化劑的損耗。可減少溶劑投放量，增加產量，減少蒸發分離消耗，有利于環保。具體實施時，設有環形的進水管和出水管，各傳熱板換熱器的首尾端分別與進水管和出水管連接，各進水管和出水管分別與進水口和出水口連接。冷卻介質通過進水管和出水管進入傳熱板進行換熱，保證釜內部溫度分布更均勻，減小各處溫差，減少反應副產物的生成，提聞廣品質量。具體實施時，筒體的外壁四周設有加熱管。加熱管通常通入蒸汽，由于反應釜加熱用的，以滿足各種反應釜的換熱需要。本實用新型的有益效果是:本實用新型采用傳熱板換熱器作為換熱裝置，釜內溫度分布均勻，其換熱面積和換熱效果明顯提高，減少了反應周期，增加了生產效率。
以下結合附圖和實施例對實用新型進一步說明。[0011]
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。圖中:1、筒體 2、進水口 3、出水口 4、進水管5、出水管 6、加熱管7、
傳熱板換熱器。
具體實施方式
在
圖1中，以加氫釜為例子，一種設有傳熱板換熱的反應釜，包括筒體I和換熱裝置，筒體I上設有進水口 2和出水口 3，換熱裝置為傳熱板換熱器7，傳熱板換熱器7分布在筒體I內腔壁的四周，設有環形的進水管4和出水管5，各傳熱板換熱器7的首尾端分別與進水管4和出水管5連接，各進水管4和出水管5分別與進水口 2和出水口 3連接，筒體I的外壁四周設有加熱管6。本實用新型的換熱裝置采用傳熱板技術代替盤管進行傳熱冷卻，提高了換熱面積和換熱效果，另外能防止因用換熱盤管在出料時催化劑和反應物料在盤管表面產生的沉積，減少催化劑的損耗。可減少溶劑投放量，增加產量，減少蒸發分離消耗，有利于環保。通過進水管4和出水管5進入傳熱板換熱器7進行換熱，保證釜內部溫度分布更均勻，減小各處溫差，提高產品質量。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本實用新型的公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種設有傳熱板換熱的反應釜，包括筒體和換熱裝置，筒體上設有進水口和出水口，其特征是換熱裝置為傳熱板換熱器，傳熱板換熱器分布在筒體內腔壁的四周，各傳熱板換熱器的首尾端分別與進水口和出水口相通。
2.根據權利要求1所述的一種設有傳熱板換熱的反應釜，其特征是設有環形的進水管和出水管，各傳熱板換熱器的首尾端分別與進水管和出水管連接，各進水管和出水管分別與進水口和出水口連接。
3.根據權利要求1或2所述的一種設有傳熱板換熱的反應釜，其特征是筒體的外壁四周設有加熱管。
專利摘要一種設有傳熱板換熱的反應釜，包括筒體和換熱裝置，筒體上設有進水口和出水口，換熱裝置為傳熱板換熱器，傳熱板換熱器分布在筒體內腔壁的四周，各傳熱板換熱器的首尾端分別與進水口和出水口相通；設有環形的進水管和出水管，各傳熱板換熱器的首尾端分別與進水管和出水管連接，各進水管和出水管分別與進水口和出水口連接。本實用新型采用傳熱板換熱器作為換熱裝置，釜內溫度分布均勻，其換熱面積和換熱效果明顯提高，減少了反應周期，增加了生產效率。
文檔編號B01J19/00GK202951463SQ201220638619
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日
發明者鄭水法, 周肖榮 申請人:江山順泰化工機械工程有限公司