專利名稱：廢氣處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及廢氣處理裝置。
背景技術：
來自使用化石燃料的設備(例如，鍋爐及燒結機)的廢氣，通過各種方法進行了脫硫及脫硝處理后，從煙 排出。實施該脫硫及脫硝處理的廢氣處理裝置例如具有吸附塔(碳質吸附劑移動層)及再生塔。在吸附塔中，廢氣與NH3混合，并與活性碳等碳質吸附劑接觸。廢氣中的SOx在被碳質吸附劑吸附后，作為H2SO4被固定于碳質吸附劑。另一方面，NOx通過由碳質吸附劑的催化效應引起的與冊13之間的還原反應，被分解為N2。該還原反應與針對NOx的由金屬催化劑形成的脫硝中的還原反應相同。此外，在吸附塔中，供給到廢氣的NH3與NOx相比更容易與固定于碳質吸附劑的H2SO4反應。因此，為了充分除去NOx而供給大量的NH3。此外，碳質吸附劑本來具有容易吸附酸性物質而不容易吸附如NH3那樣的堿性物質的性質。其結果，未與H2SO4或者NOx反應的NH3從吸附塔的出口排出(產生所謂的泄漏NH3)。該泄漏NH3向煙囪流出。另一方面，在很多情況下，也向與廢氣處理裝置連接的煙囪導入來自其他處理裝置的廢氣。若這樣的廢氣中存在HC1，則有時該HCl與上述的泄漏NH3反應，從而生成氯化銨(nh4ci)。若其從煙囪排出后發生凝結，則從煙囪拖起具有可見性的白煙(可見煙)。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種能夠抑制這樣的泄漏NH3的產生及流出的類型的廢氣處理裝置。本實用新型的廢氣處理裝置(本裝置)，其特征在于，具有吸附塔，其利用從上部供給的碳質吸附劑以及NH3除去廢氣中含有的硫氧化物和氮氧化物，并將吸附有硫氧化物和氮氧化物的碳質吸附劑從底部排出；和硫氧化物供給部，其向上述吸附塔的上部供給含有硫氧化物的氣體。本裝置對來自使用化石燃料的設備(例如鍋爐及燒結機)的廢氣進行脫硫及脫硝處理。為了該處理而向本裝置的吸附塔填充碳質吸附劑。該碳質吸附劑從吸附塔的上部供給而向底部慢慢流動。另外，也向本裝置的吸附塔供給用于脫硝的順3。廢氣以與MV混合的狀態與碳質吸附劑進行接觸。由此，從廢氣中除去了其含有的硫氧化物(例如SO2)及氮氧化物(例如NO)。另外，吸附有這些氧化物的碳質吸附劑從吸附塔的底部排出。這樣，在吸附塔中，碳質吸附劑從其上部供給而從底部排出。從而，在吸附塔中，處于其下部的碳質吸附劑在比較長的時間內暴露于廢氣中。因此，處于下部的碳質吸附劑的SO2吸附量較多。另一方面，處于吸附塔的上部的碳質吸附劑的SO2吸附量較少。為此，在吸附塔的上部不容易發生NH3和吸附于碳質吸附劑的SO2之間的反應。從而，在吸附塔的上部活躍地進行基于NH3的脫硝反應。[0010]此外，通常，考慮到吸附于碳質吸附劑的SO2 (H2SO4)與NH3進行反應，而多供給向吸附塔供給的用于脫硝的NH3。另外，NH3不容易被碳質吸附劑吸附。因此，在本裝置中，硫氧化物供給部向吸附塔的上部供給包含硫氧化物的氣體。由此，硫氧化物被吸附塔的上部的碳質吸附劑吸附。其結果，未用于脫硝的多余的NH3通過與碳質吸附劑的硫氧化物進行反應而被碳質吸附劑吸附。由此，本裝置能夠抑制泄漏NH3的產生及流出。此外，優選還具有用于對從上述吸附塔排出的碳質吸附劑進行再生處理的再生塔，上述硫氧化物供給部是脫附氣體回送機構，且該脫附氣體回送機構將進行上述再生處理時所排出的含有硫氧化物的脫附氣體作為上述含有硫氧化物的氣體而向吸附塔的上部進行供給。此外，優選上述吸附塔具有沿著廢氣的導入方向排列的多個吸附室，上述脫附氣體回送機構向廢氣導入方向上的最下游側的吸附室的上部供給上述脫附氣體。此外，優選還具有對進行上述再生處理時所排出的脫附氣體進行洗滌的脫附氣體洗滌設備，上述脫附氣體回送機構將由上述脫附氣體洗滌設備洗滌后的脫附氣體向上述最下游側的吸附室的上部進行供給。此外，優選上述脫附氣體回送機構包括設置于上述吸附塔的回送脫附氣體供給器；和將該回送脫附氣體供給器和上述脫附氣體洗滌設備連接起來的脫附氣體回送管路。此外，優選上述回送脫附氣體供給器構成為，對上述最下游側的吸附室的上部，沿著該吸附室的長邊方向均勻地分配上述脫附氣體。此外，優選上述吸附塔具備用于將該吸附塔隔離成上部及下部的隔板。

圖1是表示本實用新型的一實施方式的廢氣處理裝置的構成的說明圖。圖2是表示廢氣處理裝置的吸附塔的構成的說明圖。圖3是從上方觀看吸附塔的吸附塔主體的說明圖。圖4是從側面觀看吸附塔的吸附塔主體的說明圖。圖5是表示回送脫附氣體供給器的構成的說明圖。圖6是表示吸附塔主體內的碳質吸附劑的SO2吸附量的分布的說明圖。
具體實施方式
以下，對本實用新型的一實施方式的廢氣處理裝置(本裝置)進行說明。本裝置用于處理從使用化石燃料的燒結機(未圖示)排出的氣體(廢氣)。圖1是表示本裝置的構成的說明圖。如該圖所示，本裝置具備吸附塔11、再生塔13、碳質吸附劑循環用傳送裝置15、碳質吸附劑循環用傳送裝置17、副產品回收設備21、脫附氣體洗滌設備23、中間箱24、排水處理設備25、水循環泵26、NH3供給器27、及脫附氣體回送管路29。吸附塔11利用碳質吸附劑處理(凈化)通過自身的廢氣。即，在吸附塔11中，碳質吸附劑從其上層部向下層部流動。另外，吸附塔11內的碳質吸附劑吸附廢氣中的硫氧化物(SOx)并將氮氧化物(NOx)還原成N2。由此，從廢氣中除去有害物質。之后,廢氣從吸附塔11排出并流向煙囪31。NH3供給器27向吸附塔11供給氨(NH3)。由此，氨(NH3)混入到向吸附塔11導入的廢氣中。因此，在吸附塔11中，廢氣中的氮氧化物(NOx)，如式I所示，利用NH3被分解為氮
(N2)0NO + NH3 + I / 402 — N2 + 3 / 2H20...(式 I)另外，廢氣中的二氧化硫(SO2)在碳質吸附劑的細孔內進行化學反應。由此，如式2所示，生成硫酸(H2SO4)并吸附于碳質吸附劑。SO2 + I / 202 + H2O — H2SO4 (硫酸)...(式 2)此外，該硫酸如式3及式4所示，利用NH3而成為酸性硫酸銨或者硫酸銨，并被吸附于碳質吸附劑。NH3 + H2SO4 — NH4HSO4 (酸性硫酸銨)...(式 3)NH3+ NH4HS04 — (NH4)2HS04 (硫酸銨)...(式 4)此外，廢氣中的大半的SOx是SO2，大半的NOx是NO。因此，在上述的反應式中，對SO2及NO的反應進行了表示。 另外，吸附塔11將使用完的碳質吸附劑(吸附有SOx等的碳質吸附劑)從其底部排出。碳質吸附劑循環用傳送裝置17接受從吸附塔11排出的使用完的碳質吸附劑。碳質吸附劑循環用傳送裝置17將該使用完的碳質吸附劑輸送到再生塔13。再生塔13對使用完的碳質吸附劑進行再生(活化)處理。即，再生塔13將使用完的碳質吸附劑加熱到400°C以上，由此，再生為能夠再次使用。再生塔13將再生后的碳質吸附劑(再生碳質吸附劑)從其底部排出。碳質吸附劑循環用傳送裝置15接受從再生塔13排出的碳質吸附劑。碳質吸附劑循環用傳送裝置15將該碳質吸附劑從吸附塔11的上部向吸附塔11進行供給。在再生塔13中，通過對碳質吸附劑加熱，硫酸與作為碳質吸附劑的構成元素的碳(C)進行反應，由此，如以下的式5所示，被分解為S02。此外，硫酸銨及酸性硫酸銨如以下的式6及式7所示，被分解為N2。另外，在該過程中生成了 NH3。即，在再生塔13中，產生含有N2、SO2及NH3的脫附氣體(含有硫氧化物的氣體)。H2SO4 + I / 2C — SO2 + H2O + I / 2C02...(式 5)(NH4) 2HS04 — NH4HSO4 + NH3...(式 6)NH4HSO4 — SO2 + 2H20 + I / 3N2 + I / 3NH3 …(式 7)該脫附氣體被N2氣等惰性氣體稀釋。由此，脫附氣體作為具有10 30% — dry的SO2濃度的氣體，從再生塔13排出。脫附氣體洗滌設備23對從再生塔13排出的脫附氣體進行洗滌。由此，從脫附氣體中除去NH3及粉塵。NH3被洗滌水吸收。中間箱24是該洗滌水的緩沖箱。中間箱24將從脫附氣體洗滌設備23排出的含有NH3的洗滌水臨時性地儲存并送到排水處理設備25。排水處理設備25處理含有NH3的洗滌水。水循環泵26是用于實現脫附氣體洗滌設備23、中間箱24及排水處理設備25間的洗滌水的循環的泵。由脫附氣體洗滌設備23除去了 NH3及粉塵的脫附氣體(洗滌后的脫附氣體)含有S02。脫附氣體回送管路29是用于將洗滌后的脫附氣體的一部分作為回送脫附氣體送回到吸附塔11的路徑。另外，洗滌后的脫附氣體中的其他部分被導入到副產品回收設備21。副產品回收設備21是硫酸制造設備或者石膏制造設備的任意一個。以下，對本裝置中的吸附塔11的構成詳細地進行說明。圖2是表示吸附塔11的構成的說明圖。如該圖所示，吸附塔11具備:吸附塔主體71、入口通風斗73、和出口通風斗75。吸附塔主體71是橫流式的移動層。即，在吸附塔主體71中，碳質吸附劑從上部供給并從底部排出。另外，廢氣沿著與碳質吸附劑的流動方向大致正交的方向在吸附塔主體71內流動。吸附塔主體71利用從上部供給的碳質吸附劑以及NH3除去廢氣中含有的硫氧化物及氮氧化物。如圖2所示，吸附塔主體71包括前室91、中室92及后室93。這些前室91、中室92及后室93是沿著廢氣的導入方向排列的多個吸附室。前室91、中室92及后室93利用圖2中以虛線表示的活百葉檔板(金屬網)94而被相互分離。因此，從吸附塔主體71的上部供給的碳質吸附劑被導入到前室91、中室92及后室93中的任意一個。活百葉檔板94抑制被導入到任意一個室的碳質吸附劑在吸附塔主體71內向其他室移動。從吸附塔主體71的上部供給的碳質吸附劑在前室91、中室92及后室93中的任意一個的內部朝向下部流動。前室91、中室92及后室93分別在其下端具有輥式給料機101、102及103。這些輥式給料機101、102及103分別控制在前室91、中室92及后室93內流動的碳質吸附劑的速度。圖3是從上方(圖2所示的箭頭A方向)觀看吸附塔11的吸附塔主體71的說明圖。另外，圖4是從側面(圖2所示的箭頭B方向)觀看吸附塔主體71的說明圖。如圖3及圖4所示，吸附塔主體71具備入口氣室41、兩個碳質吸附劑層43、兩個出口氣室45及內部隔板47。入口氣室41是配置在吸附塔主體71中央的導入廢氣的部分。碳質吸附劑層43是填充有碳質吸附劑的部分。在碳質吸附劑層43內，碳質吸附劑從上方向下方流動。出口氣室45借助于出口通風斗75與煙囪31連接。內部隔板47 (隔板)是用于將入口氣室41上下隔離的板。由此，吸附塔主體71(入口氣室41)被分成上層部(上部)51及下層部(下部)53。其結果，抑制了廢氣及NH3在上層部51和下層部53之間進行往返的情況。廢氣被導入到吸附塔11的上層部51及下層部53的入口氣室41。之后，廢氣穿過配置于其兩側面的碳質吸附劑層43，并通過出口氣室45及出口通風斗75流向煙囪31。入口通風斗73將廢氣向吸附塔主體71引導。入口通風斗73以覆蓋圖4所示的吸附塔主體71的側面(供給廢氣及NH3的面)的方式安裝于吸附塔主體71。S卩，入口通風斗73形成向吸附塔主體71的廢氣的路徑。入口通風斗73具備通風斗外壁81、NH3注入噴嘴83、廢氣取入口 85及隔壁87。廢氣取入口 85設置于入口通風斗73的下端部。[0061]通風斗外壁81從廢氣取入口 85的距吸附塔主體71遠的一側的端部向上方平緩地傾斜而延伸。通風斗外壁81的上端與吸附塔主體71的上層部51的上端連接。NH3注入噴嘴83是用于將NH3從圖1所示的NH3供給器27向吸附塔主體71進行供給的噴嘴。NH3注入噴嘴83設置于通風斗外壁81的下方的廢氣取入口 85的距吸附塔主體71遠的一側。以與通風斗外壁81相接的方式設置NH3注入噴嘴83。隔壁87從廢氣取入口 85的中央向上方平緩地傾斜而延伸。隔壁87的上端與吸附塔主體71的內部隔板47連接。隔壁87是用于將入口通風斗73的內部(S卩，廢氣的路徑)隔成距吸附塔主體71遠的一側和距吸附塔主體71近的一側的壁。出口通風斗75將穿過吸附塔主體71的碳質吸附劑層43并進入到出口氣室45的廢氣向煙囪31引導。在具有這樣的構成的吸附塔11中，從廢氣取入口 85的距吸附塔主體71遠的一側取入的廢氣，如圖2中虛線C所示那樣，順著通風斗外壁81的傾斜，通過入口通風斗73所形成的廢氣路徑的距吸附塔主體71遠的一側，向吸附塔主體71的上層部51流動。另一方面，從廢氣取入口 85的距吸附塔主體71近的一側取入的廢氣，如圖2中虛線D所示那樣，通過入口通風斗73所形成的廢氣路徑的距吸附塔主體71近的一側，向吸附塔主體71的下層部53流動。此外，如圖2中虛線C所示那樣，從廢氣取入口 85注入的NH3向吸附塔主體71的上層部51流動。這樣，向吸附塔11供給的NH3與一部分廢氣一起被導入到吸附塔主體71的上層部51。另外，如上所述，碳質吸附劑從吸附塔11的上部向吸附塔11供給。從而，在吸附塔11的上層部51存在許多剛剛再生后的SO2吸附量較少的碳質吸附劑。其結果，在上層部51，許多NH3不會與SO2反應，而能夠與廢氣中的NOx進行反應。從而，能夠有效地對廢氣進行脫硝。另外，吸附塔主體71具備用于將吸附塔主體71隔離成上層部51和下層部53的內部隔板47。由此，抑制了 NH3在吸附塔主體71內從上層部51向下層部53流動的情況。因此，能夠進一步提高NH3的脫硝效率。接著對本裝置中的脫附氣體回送機構(硫氧化物供給部)進行說明。如圖2所示，作為脫附氣體回送機構，吸附塔11具有上述的脫附氣體回送管路29及回送脫附氣體供給器(回送脫附氣體分配器)77。如圖2所示，回送脫附氣體供給器77安裝于吸附塔主體71的后室93的上部。該后室93是廢氣導入方向的最下游側的吸附室。圖5是表示回送脫附氣體供給器77的構成的說明圖。在該圖中，從圖2所示的箭頭A方向對回送脫附氣體供給器77進行了表示。回送脫附氣體供給器77與輥式給料機103大致平行地延伸。另外，回送脫附氣體供給器77的長度L與輥式給料機103的長度大致相同。回送脫附氣體供給器77將從脫附氣體洗滌設備23通過脫附氣體回送管路29回送來的回送脫附氣體向吸附塔主體71的后室93的上部進行供給。如圖5所示，回送脫附氣體供給器77將回送脫附氣體以沿著后室93的長邊方向(與圖2的紙面垂直的方向)大致均勻的方式向后室93的上部供給(分配)。圖6是表示吸附塔主體71內的碳質吸附劑的SO2吸附量分布的說明圖。該圖所不的箭頭Y表不吸附塔主體71中的碳質吸附劑的流動方向。另外，箭頭X表不廢氣的流動方向。另外，區域Rl (有陰影線的部分)是含有較多SO2吸附量多的碳質吸附劑的區域。此夕卜，區域R2 (沒有陰影線的部分)是含有較多SO2吸附量少的碳質吸附劑的區域。如該圖所示，區域Rl更多地偏向于吸附塔主體71的氣體入口側。另外，越是吸附塔主體71的下部則區域Rl也越向氣體出口方向擴展。另一方面，區域R2更多地偏向于吸附塔主體71的氣體出口側。另外，越是吸附塔主體71的上部則區域R2也越向氣體入口側擴展。這樣，在吸附塔主體71中，越是位于低的位置，而且越是接近廢氣入口，則碳質吸附劑的SO2吸附量越多。另一方面，越是位于高的位置，而且越是遠離廢氣入口，則碳質吸附劑的SO2吸附量越少。因此，位于距廢氣入口遠的位置且是較高的位置(S卩，后室93的上部)的碳質吸附劑的SO2吸附量較少。此外，如上所述，NH3向吸附塔主體71的上層部51供給。從而，后室93的上部處于碳質吸附劑的SO2吸附量較少而NH3較多的狀態。因此，使得在后室93的上部，由NH3進行的脫硝反應活躍地進行。此外，通常，考慮到吸附于碳質吸附劑的SO2和NH3進行反應，而稍稍多供給從NH3注入噴嘴83供給的用于脫硝的NH3。另外，NH3很難吸附于碳質吸附劑。因此，有可能從吸附塔主體71 (特別地，后室93的上部)產生泄漏NH3。考慮此點，在本裝置中，回送脫附氣體供給器77向處于區域R2內的后室93的上部供給回送脫附氣體。由此，回送脫附氣體中的SO2被吸附于區域R2內的碳質吸附劑。其結果，未用于脫硝的多余的NH3通過與碳質吸附劑的SO2進行反應而被吸附于碳質吸附劑。由此，在本裝置中，能夠抑制泄漏NH3的產生及流出。這樣，在本裝置中，不用另外設置用于除去泄漏NH3的裝置以及不用從外部供給用于與NH3反應的物質，而能夠降低泄漏NH3。從而，也能夠抑制用于減少泄漏NH3的投資額及運行成本。此外，優選，回送脫附氣體供給器77通過控制向吸附塔主體71回送的回送脫附氣體的量，來控制借助于回送脫附氣體而向吸附塔主體71供給的SO2的量。S卩，優選，回送脫附氣體供給器77將如下量的SO2向后室93的上部供給，即，實現利用NH3進行的充分的脫硝，并且泄漏NH3的產生量在規定值以下那樣的量。在此，與泄漏NH3的產生量有關的上述的“規定值”例如是，即使泄漏NH3向煙囪31流動也不會從煙 31產生可見煙的程度的量。該可見煙包含由于泄漏NH3與從其他處理裝置排出的HCl進行反應而產生的氯化銨(NH4Cl)等。另外，回送脫附氣體供給器77也可以將來自脫附氣體回送管路29的回送脫附氣體在利用N2或者空氣等進行了稀釋之后，向后室93供給。由此，回送脫附氣體中的SO2濃度被稀釋。回送脫附氣體供給器77也可以根據該稀釋的程度來控制借助于回送脫附氣體而向吸附塔主體71供給的SO2的量。另外，在本實施方式中，回送脫附氣體供給器77將回送脫附氣體向后室93的上部供給。這時，優選回送脫附氣體供給器77將回送脫附氣體向比后室93的中央部更靠近廢氣出口的一側進行供給。S卩，在后室93內，碳質吸附劑堆積成以后室93的中央為頂點的圓維狀，并保持該狀態向下方下降。這時，存在于比后室93的中央部更靠近廢氣出口的一側的碳質吸附劑一邊向廢氣出口移動一邊下降。因此，存在于此的碳質吸附劑難以接近中央部。從而，在后室93內可形成含有吸附了 SO2的碳質吸附劑的薄層。由此，可以提高脫硝性能，并且減少泄漏
NH3。另外，在本實施方式中，回送脫附氣體供給器77將由脫附氣體洗滌設備23洗滌后的脫附氣體的一部分向吸附塔主體71供給。但是，不限定于此，回送脫附氣體供給器77也可以將從再生塔13排出的未洗滌的脫附氣體向吸附塔11供給。另外，在本裝置中，向吸附塔主體71內供給的含有SO2的氣體是從脫附氣體洗滌設備23排出的脫附氣體。但是，向吸附塔主體71內供給的含有SO2的氣體(包含硫氧化物的氣體)也可以是脫附氣體以外的氣體。例如，本裝置也可以具備積蓄了含有SO2的氣體的氣罐。在這種情況下，通過脫附氣體回送管路29及回送脫附氣體供給器77，從該氣罐向吸附塔主體71內供給含有SO2的氣體。另外，在本實施方式中，回送脫附氣體供給器77沿著后室93的寬度方向大致均勻地向后室93的上部供給(分配)回送脫附氣體。但是，不限定于此，回送脫附氣體供給器77也可以向后室93的一部分供給回送脫附氣體。另外，回送脫附氣體供給器77不僅向后室93，也可以向前室91及/或中室92供給回送脫附氣體。吸附塔主體71也可以不具有內部隔板47。在這種情況下，向吸附塔主體71的上部供給的NH3可能有少量向下部流動。但是，即使這種構成也是，NH3的大部分向吸附塔主體71的上部供給。因此，與以往的構成相比，可有效地進行由NH3進行的脫硝。另外，在本實施方式中，作為向本裝置導入廢氣的使用化石燃料的設備，列舉了燒結機。但是，不限定于此，該設備也可以是鍋爐(例如，燒煤鍋爐)。另外，本實施方式所示的碳質吸附劑例如包含活性碳、活性褐煤、活性木炭或活性焦炭。另外，本實施方式的廢氣處理裝置也可以是以下的第I 第3廢氣處理裝置。即，第I廢氣處理裝置是泄漏NH3減少型的廢氣處理裝置，是使用再生式脫硫脫硝工藝的裝置，該再生式脫硫脫硝工藝使用了碳質吸附劑移動層(吸附層)，該廢氣處理裝置的特征在于，將再生氣體(脫附氣體)中所含的SO2直接回送至吸附層的上部且是廢氣出口側的附近的碳質吸附劑層。第2廢氣處理裝置是泄漏NH3減少型的廢氣處理裝置，其特征在于，在第I廢氣處理裝置的基礎上，具備具有沿廢氣流入方向排列的多個吸附層的廢氣處理用吸附層，向最接近廢氣出口側的吸附層的頂部附近回送so2。第3廢氣處理裝置是泄漏NH3減少型的廢氣處理裝置，其特征在于，在第I或者第2廢氣處理裝置的基礎上，在將SO2進行回送的部位設置有用于將SO2均勻地進行供給的分配器。
權利要求1.一種廢氣處理裝置，其特征在于，具有: 吸附塔，其利用從上部供給的碳質吸附劑以及NH3除去廢氣中含有的硫氧化物和氮氧化物，并將吸附有硫氧化物和氮氧化物的碳質吸附劑從底部排出；和 硫氧化物供給部，其向上述吸附塔的上部供給含有硫氧化物的氣體。
2.根據權利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于， 還具有用于對從上述吸附塔排出的碳質吸附劑進行再生處理的再生塔， 上述硫氧化物供給部是脫附氣體回送機構，且該脫附氣體回送機構將進行上述再生處理時所排出的含有硫氧化物的脫附氣體作為上述含有硫氧化物的氣體而向吸附塔的上部進行供給。
3.根據權利要求2所述的廢氣處理裝置，其特征在于， 上述吸附塔具有沿著廢氣的導入方向排列的多個吸附室， 上述脫附氣體回送機構向廢氣導入方向上的最下游側的吸附室的上部供給上述脫附氣體。
4.根據權利要求3所述的廢氣處理裝置，其特征在于， 還具有對進行上述再生處理時所排出的脫附氣體進行洗滌的脫附氣體洗滌設備， 上述脫附氣體回送機構將由上述脫附氣體洗滌設備洗滌后的脫附氣體向上述最下游側的吸附室的上部進行供給。
5.根據權利要求4所述的廢氣處理裝置，其特征在于， 上述脫附氣體回送機構包括: 設置于上述吸附塔的回送脫附氣體供給器；和 將該回送脫附氣體供給器和上述脫附氣體洗滌設備連接起來的脫附氣體回送管路。
6.根據權利要求5所述的廢氣處理裝置，其特征在于， 上述回送脫附氣體供給器構成為， 對上述最下游側的吸附室的上部，沿著該吸附室的長邊方向均勻地分配上述脫附氣體。
7.根據權利要求1 6中的任意一項所述的廢氣處理裝置，其特征在于， 上述吸附塔具備用于將該吸附塔隔離成上部及下部的隔板。
專利摘要本實用新型的廢氣處理裝置，其特征在于，具有吸附塔，其利用從上部供給的碳質吸附劑以及NH3除去廢氣中含有的硫氧化物和氮氧化物，并將吸附有硫氧化物和氮氧化物的碳質吸附劑從底部排出；和硫氧化物供給部，其向上述吸附塔的上部供給含有硫氧化物的氣體。由此本實用新型的廢氣處理裝置抑制泄漏NH3的產生及流出。
文檔編號B01D53/76GK202909607SQ20122063621
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者田中建夫, 森本啟太, 后藤浩平 申請人:住友重機械工業株式會社