專利名稱：丁烯氧化脫氫制丁二烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理工藝及系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理工藝及系統。
背景技術：
氮氧化物種類很多，如NO、NO2、N203、N2O4、N2O5等，總稱N0X。其中，造成大氣污染的主要氣體是NO和NO2，它們能形成酸雨，破壞大氣層，對人體健康有極大的危害。エ業生產排放的廢氣中含有大量的氮氧化物，是造成空氣中氮氧化物超標的重要 因素之一。丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑的生產過程中，通過采用鐵與稀硝酸反應生成硝酸鐵來提供制備催化劑所需要的金屬陽離子，該反應會產生大量的氮氧化物廢氣，如果不經治理通過煙囪直接排放到大氣中，會對環境造成嚴重的污染。并且，由于反應條件的變化，使得反應產生的氮氧化物廢氣具有間歇性，廢氣的排放量與組成不斷變化。目前，在去除丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑過程中產生的氮氧化物廢氣最有效方法是采用尿素水溶液作為吸收液，對氮氧化物進行還原，使之變成無害氣體。其缺點是NO2進入尿素水溶液之后，雖然大部分NO2與尿素發生反應，并生成N2、CO2和H2O,但還有少量NO2直接與水反應生成了 NO，NO幾乎不溶于水，也不溶于尿素水溶液，直接被CO2氣體帶出，影響廢氣中氮氧化物的去除率，不能達標排放。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理工藝及系統，處理后廢氣符合環保要求，可達標排放。本發明的技術解決方案是
一種丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理工藝，其具體步驟是
1、在尿素溶解罐中配制氮氧化物吸收液，尿素溶解罐的氮氧化物吸收液分別自流進入鼓泡吸收塔、循環儲液罐；
2、丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑產生的氮氧化物廢氣從鼓泡吸收塔塔底進入吸收段，經氣體分布板進入瓷環填料區，進行ー級氮氧化物廢氣處理，瓷環填料區的溫度是30°C 80°C，氮氧化物廢氣與氮氧化物吸收液的接觸時間為Is 10s，氮氧化物廢氣再向上經泡沫網，通過泡沫網的氮氧化物廢氣進入擴大段由鼓泡吸收塔氣體出ロ進入噴射泵；
3、利用尿素水溶液循環泵將循環貯液罐中氮氧化物吸收液抽送至噴射泵，一級處理后的氮氧化物廢氣與氮氧化物吸收液在噴射泵混合，進行ニ級氮氧化物廢氣處理；
4、噴射泵內ニ級處理的氮氧化物廢氣與氮氧化物吸收液混合物進入循環貯液罐，與循環儲液罐內氮氧化物吸收液進行三級氮氧化物廢氣處理，循環貯液罐的溫度為30°C 80°C，循環貯液罐內氣體留空高體積為30% ；
5、三級處理的氮氧化物廢氣進入后氣液分離罐，通過后氣液分離罐的泡沫網后，達標排放。所述氮氧化物吸收液為尿素酸性水溶液或尿素雙氧水弱酸性水溶液；其中，尿素酸性水溶液是用HNO3將質量濃度為5% 15%尿素水溶液的pH值調至I 3 ;尿素雙氧水弱酸性水溶液是用HNO3將尿素、雙氧水的質量濃度分別為5% 15%、0. 1% 1%的尿素雙氧水溶液的pH值調至I 3 ;酸性氮氧化物吸收液對NO具有溶解性,雙氧水對NO具有氧化作用，提高凈化效率，選用HNO3調pH，避免處理過程中引入其它雜質。當鼓泡吸收塔的氮氧化物吸收液中尿素質量濃度小于3%時，鼓泡吸收塔的氮氧化物吸收液自流進入中間罐，并將循環儲液罐的氮氧化物吸收液抽送至鼓泡吸收塔。當循環儲液罐的氮氧化物吸收液中尿素質量濃度小于3%吋，循環儲液罐的氮氧化物廢吸收液抽送至中間罐，尿素溶解罐的氮氧化物吸收液自流進入循環儲液罐。當尿素溶解罐中氮氧化物吸收液需要配制時，中間罐的氮氧化物廢吸收液抽送至尿素溶解罐，檢測廢吸收液中尿素和雙氧水濃度，加入尿素、雙氧水，調pH值,配制氮氧化物吸收液。 一種丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理系統，其特殊之處在于包括回流冷凝器，與回流冷凝器出ロ連接的氣液分離罐，與氣液分離罐液體出ロ相連接的硝酸鐵反應釜，與氣液分離罐氣體出ロ連接的鼓泡吸收塔，通過液體流通ロ a與鼓泡吸收塔的液體流通ロ f相連的中間罐，與鼓泡吸收塔的氣體出ロ依次相連的兩個并聯的噴射泵、循環儲液罐，所述循環儲液罐7具有入口 c和入口 d，與循環儲液罐氣體出ロ連接的后氣液分離罐，所述后氣液分離罐出ロ與循環儲液罐入ロ d連通，所述循環儲液罐的液體出ロ通過兩個并聯的尿素水溶液循環泵、管道I與中間罐液體流通ロ b相連通，所述中間罐液體流通ロ a經過所述兩個并聯的尿素水溶液循環泵并通過管道IV與尿素溶解罐入口相連通，所述尿素溶解罐的出口分別與循環儲液罐入口 e、鼓泡吸收塔液體流通ロ f 相連通，所述循環儲液罐出ロ還經過所述兩個并聯的尿素水溶液循環泵井分別通過管道II、管道III與鼓泡吸收塔液體流通ロ g、噴射泵液體入ロ相連通。所述的鼓泡吸收塔由吸收段和擴大段組成，吸收段由塔底到塔頂依次設有氣體分布板、瓷環填料區、泡沫網II ;采用氣體經分布板，充分破碎了大氣泡，使氮氧化物廢氣均勻流動，提高了氮氧化物廢氣和吸收液的接觸面積；采用瓷環填料區，改善了氣液兩相的接觸，使氮氧化物廢氣在瓷環填料區停留的時間均勻，減少了氮氧化物廢氣的軸向返混；采用泡沫網II，將大氣泡打碎成小氣泡，阻擋吸收液繼續上升，使吸收液返回瓷環填料區；擴大段，減緩氮氧化物廢氣上升速度，使氮氧化物廢氣攜帯的吸收液返回瓷環填料區。所述的循環儲液罐上設有瓷環填料罐，瓷環填料罐出ロ浸入循環儲液罐中吸收液的液面，防止來自噴射泵的氮氧化物廢氣和氮氧化物吸收液混合物噴濺。所述的氣液分離罐上部裝有泡沫網I，防止氮氧化物廢氣攜帯硝酸鐵溶液進入鼓泡吸收塔。所述的后氣液分離罐上部裝有泡沫網III，使氮氧化物廢氣攜帯的氮氧化物吸收液返回循環儲液罐。本發明的有益效果
I、處理方法簡單，反應條件溫和，且氮氧化物廢氣處理速度快，尤其適合間歇排放、排放量和組成變化大的氮氧化物廢氣，氮氧化物去除率高，治理效果好，符合國家環保要求。
2、氮氧化物廢吸收液可以循環使用，無有害氣體產生，不會造成二次污染。3、使用鼓泡吸收塔，有利于氮氧化物廢氣被氮氧化物吸收液充分吸收凈化，有效地減少了氮氧化物吸收液的損失；經鼓泡吸收塔吸收后的氮氧化物廢氣，進入噴射泵，在噴射泵混合室內與吸收液混合、碰撞并發生反應，對氮氧化物廢氣再次吸收凈化；噴射泵內的氮氧化物廢氣與吸收液經循環儲液罐，使氮氧化物廢氣可以再次被吸收，實現氮氧化物廢氣達標排放。4、氮氧化物廢氣凈化系統選用的設備簡單，易于控制，能耗低。


圖I是本發明的結構示意圖；
圖2是瓷環填料罐與循環儲液罐的連接結構圖。圖中1-回流冷凝器，2-氣液分離罐，201-泡沫網I，3_硝酸鐵反應釜，4-鼓泡吸收塔，401-吸收段，401A-氣體分布板，401B-瓷環填料區，401C-泡沫網II，402-擴大段，5-中間罐，6-噴射泵，7-循環儲液罐，8-后氣液分離罐，801-泡沫網III，9-尿素水溶液循環泵，10-尿素溶解罐，11-瓷環填料罐。
具體實施例方式實施例I
如圖I所示，該丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理系統，包括回流冷凝器1，與回流冷凝器I出ロ連接的氣液分離罐2，與氣液分離罐2液體出ロ相連接的硝酸鐵反應釜3，與氣液分離罐2氣體出ロ連接的鼓泡吸收塔4，所述氣液分離罐2上部裝有泡沫網I 201，以防止硝酸鐵溶液被氮氧化物廢氣攜帶進入鼓泡吸收塔4 ;所述鼓泡吸收塔4由吸收段401和擴大段402組成，吸收段401由塔底到塔頂依次設有氣體分布板401A、瓷環填料區401B、泡沫網II 401C ;通過液體流通ロ a與鼓泡吸收塔4的液體流通ロ f相連的中間罐5，與鼓泡吸收塔4的氣體出ロ依次相連的兩個并聯的噴射泵6、循環儲液罐7，所述循環儲液罐7具有入ロ c和入口 d ;如圖2所示，所述循環儲液罐7入口 c上設有瓷環填料罐11，瓷環填料罐11出ロ浸入循環儲液罐7中吸收液的液面，防止來自噴射泵6的氮氧化物廢氣和吸收液混合物噴濺；與循環儲液罐7氣體出ロ連接的上部設有泡沫網III 801的后氣液分離罐8，所述后氣液分離罐8出ロ與循環儲液罐7的入口 d連通，所述循環儲液罐7的液體出ロ通過兩個并聯的尿素水溶液循環泵9、管道I與中間罐5液體流通ロ b相連通，所述中間罐5液體流通ロ a經過所述兩個并聯的尿素水溶液循環泵9并通過管道IV與尿素溶解罐10入口相連通，所述尿素溶解罐10的出ロ分別與循環儲液罐7入口 e、鼓泡吸收塔4液體流通ロ f相連通，所述循環儲液罐7出ロ還經過所述兩個并聯的尿素水溶液循環泵9并分別通過經由管道II、管道III與鼓泡吸收塔4液體流通ロ g、噴射泵6液體入口相連通。丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理工藝如下
I、將生產丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑所需要的金屬陽離子過程中產生的氮氧化物廢氣和硝酸鐵溶液用噴射泵6產生的負壓(-0. 04MPa)抽出，并通過回流冷凝器I進入氣液分離罐2，氣液分離罐2的壓カ為-0. 003MPa，冷凝后的硝酸鐵溶液從氣液分離罐2液體出ロ進入硝酸鐵反應釜3，氮氧化物廢氣經氣液分離罐2的泡沫網I 201由氣液分離罐2氣體出ロ進入鼓泡吸收塔4 ；
2、在尿素溶解罐10中配制氮氧化物吸收液，氮氧化物吸收液中尿素的質量濃度為5%、雙氧水的質量濃度為0. 1%，并用HNO3調pH=l，尿素溶解罐10的氮氧化物吸收液由尿素溶解罐10出ロ分別自流經液體流通ロ f、循環液儲罐7的入口 e進入鼓泡吸收塔4、循環儲液罐7，此過程為間歇過程；
3、氮氧化物廢氣從鼓泡吸收塔4塔底的氣體入口進入吸收段401，經氣體分布板401A進入瓷環填料區401B，進行ー級氮氧化物廢氣處理，瓷環填料區401B的溫度是30°C，壓カ為-0. 04MPa，氮氧化物廢氣與氮氧化物吸收液的接觸時間I秒,氮氧化物廢氣再向上經泡沫網II 401C，離開泡沫網II 401C的氮氧化物廢氣進入擴大段402通過鼓泡吸收塔3氣體出ロ進入噴射泵6，噴射泵6的壓カ為-0. 04MPa ；
4、用尿素水溶液循環泵9將循環貯液罐7中氮氧化物吸收液由循環貯液罐7的液體出ロ經管道III抽送至噴射泵6，此過程為連續過程，一級處理的氮氧化物廢氣與氮氧化物吸收 液在噴射泵6混合、碰撞，進行ニ級氮氧化物廢氣處理；
5、噴射泵內ニ級處理的氮氧化物廢氣與氮氧化物吸收液混合物由入口c經瓷環填料罐11緩沖進入循環貯液罐7，與循環儲液罐內氮氧化物吸收液進行三級氮氧化物廢氣處理，循環貯液罐7的溫度為30°C，循環貯液罐7內氣體留空高為30% (V/V)；
6、三級處理的氮氧化物廢氣由循環儲液罐7的氣體出ロ進入后氣液分離罐8，后氣液分離罐8的氮氧化物廢氣經泡沫網III 801由畑 排放，泡沫網III 801使氮氧化物廢氣攜帯的氮氧化物吸收液返回氣液分離罐8塔底，經后氣液分離罐8液體出ロ進入循環儲液罐7 ；經檢測，由煙囪排放的廢氣中氮氧化物的去除率達到99% ；
7、在廢氣凈化處理過程中，氮氧化物吸收液經過一定時間的還原分解，尿素的質量濃度低于3%時，需要更換吸收液
7. I鼓泡吸收塔4的氮氧化物吸收液中尿素質量濃度小于3%時，鼓泡吸收塔的氮氧化物廢吸收液經液體流通ロ f自流通過液體流通ロ a進入中間罐5，并用尿素水溶液循環泵9將循環儲液罐7的氮氧化物吸收液經液體出ロ通過管道II由液體流通ロ g抽送至鼓泡吸收塔4，此過程為間歇過程；
7. 2循環儲液罐7的氮氧化物吸收液中尿素質量濃度小于3%時，利用尿素水溶液循環泵9將循環儲液罐7的氮氧化物廢吸收液經液體出ロ通過管道I由液體流通ロ b抽入中間罐5，尿素溶解罐10的氮氧化物吸收液由尿素溶解罐出ロ自流進入循環儲液罐7入口 e，此過程為間歇過程；
7.3待尿素溶解罐10需要配制氮氧化物吸收液時，利用尿素水溶液循環泵9將中間罐5的氮氧化物廢吸收液經液體流通ロ a通過管道IV由尿素溶解罐10入口抽送至尿素溶解罐10，氮氧化物廢吸收液循環使用；
8、檢測尿素溶解罐10氮氧化物廢吸收液中尿素、雙氧水濃度,加入尿素、雙氧水,并用硝酸調PH，使氮氧化物吸收液中尿素的質量濃度為5%、雙氧水的質量濃度為0. 1%、pH= I ；整個氮氧化物廢氣凈化循環過程，氮氧化物吸收液的進入與排出通過安裝在各連通管道上的電磁閥控制。 實施例2
該丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理系統同實施例I。
丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑氮氧化物廢氣的浄化處理時，尿素溶解罐10中氮氧化物吸收液的尿素的質量濃度為10%、雙氧水的質量濃度為0. 5%，并用HNO3調pH=2 ;瓷環填料區401B的溫度是50°C，氮氧化物廢氣與氮氧化物吸收液的接觸時間5秒；循環貯液罐7的溫度為50°C ;其它同實施例I ;經檢測，由煙囪排放的廢氣中氮氧化物的去除率達到99. 5%。實施例3
該丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理系統同實施例I。丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑氮氧化物廢氣的浄化處理時，尿素溶解罐10中氮氧化物吸收液的尿素的質量濃度為15%、雙氧水的質量濃度為1%，并用HNO3調pH=3 ;瓷環填料區401B的溫度是80°C，氮氧化物廢氣與氮氧化物吸收液的接觸時間10秒；循環貯液罐7的溫度為80°C ;其它同實施例I ;經檢測，由煙囪排放的廢氣中氮氧化物的去除率達到 99%。實施例4
該丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理系統同實施例I。丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑氮氧化物廢氣的浄化處理時，尿素溶解罐10中氮氧化物吸收液的尿素的質量濃度為10%，并用HNO3調pH=2 ;瓷環填料區401B的溫度是50°C，氮氧化物廢氣與氮氧化物吸收液的接觸時間5秒；循環貯液罐7的溫度為50°C;其它同實施例I ;經檢測，由煙囪排放的廢氣中氮氧化物的去除率達到99%。實施例5
該丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理系統同實施例I。丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑氮氧化物廢氣的浄化處理時，尿素溶解罐10中氮氧化物吸收液的尿素的質量濃度為5%，并用順03調pH=l ;瓷環填料區401B的溫度是30°C，氮氧化物廢氣與氮氧化物吸收液的接觸時間I秒；循環貯液罐7的溫度為30°C ;其它同實施例I ;經檢測，由煙囪排放的廢氣中氮氧化物的去除率達到97%。實施例6
該丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理系統同實施例I。丁烯氧化脫氫制丁ニ烯催化劑氮氧化物廢氣的浄化處理時，尿素溶解罐10中氮氧化物吸收液的尿素的質量濃度為15%，并用HNO3調pH=3 ;瓷環填料區401B的溫度是80°C，氮氧化物廢氣與氮氧化物吸收液的接觸時間10秒；循環貯液罐7的溫度為80°C ;其它同實施例I ;經檢測，由煙囪排放的廢氣中氮氧化物的去除率達到95%。
權利要求
1. 一種丁烯氧化脫氫制丁二烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理工藝，其特殊之處在于具體步驟是 1.1、在尿素溶解罐中配制氮氧化物吸收液，尿素溶解罐的氮氧化物吸收液分別自流進入鼓泡吸收塔、循環儲液罐； I. 2、丁烯氧化脫氫制丁二烯催化劑產生的氮氧化物廢氣從鼓泡吸收塔塔底進入吸收段，經氣體分布板進入瓷環填料區，進行一級氮氧化物廢氣處理，瓷環填料區的溫度是30°C 80°C，氮氧化物廢氣與氮氧化物吸收液的接觸時間為Is 10s，氮氧化物廢氣再向上經泡沫網，離開泡沫網的氮氧化物廢氣進入擴大段由鼓泡吸收塔氣體出口進入噴射泵； I. 3、利用尿素水溶液循環泵將循環貯液罐中氮氧化物吸收液抽送至噴射泵，一級處理后的氮氧化物廢氣與氮氧化物吸收液在噴射泵混合，進行二級氮氧化物廢氣處理； I.4、噴射泵內二級處理的氮氧化物廢氣與氮氧化物吸收液混合物進入循環貯液罐，與循環儲液罐內氮氧化物吸收液進行三級氮氧化物廢氣處理，循環貯液罐的溫度為30°C 80°C，循環貯液罐內氣體留空高體積為30% ； 1.5、三級處理的氮氧化物廢氣進入后氣液分離罐，通過后氣液分離罐的泡沫網后，達標排放。
2.根據權利要求I所述的丁烯氧化脫氫制丁二烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理工藝，其特殊之處在于所述的氮氧化物吸收液為尿素酸性水溶液或尿素雙氧水弱酸性水溶液；其中，尿素酸性水溶液是用HNO3將質量濃度為5% 15%尿素水溶液的pH值調至I 3 ;尿素雙氧水弱酸性水溶液是用HNO3將尿素、雙氧水的質量濃度分別為5% 15%、0. 1% 1%的尿素雙氧水溶液的PH值調至I 3。
3.根據權利要求I所述的丁烯氧化脫氫制丁二烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理工藝，其特殊之處在于當鼓泡吸收塔的氮氧化物吸收液中尿素質量濃度小于3%時，鼓泡吸收塔的氮氧化物吸收液自流進入中間罐，并將循環儲液罐的氮氧化物吸收液抽送至鼓泡吸收塔。
4.根據權利要求I所述的丁烯氧化脫氫制丁二烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理工藝，其特殊之處在于當循環儲液罐的氮氧化物吸收液中尿素質量濃度小于3%時，循環儲液罐的氮氧化物廢吸收液抽送至中間罐，尿素溶解罐的氮氧化物吸收液自流進入循環儲液罐。
5.根據權利要求I所述的丁烯氧化脫氫制丁二烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理工藝，其特殊之處在于當尿素溶解罐中氮氧化物吸收液需要配制時，中間罐的氮氧化物廢吸收液抽送至尿素溶解罐，檢測廢吸收液中尿素和雙氧水濃度，加入尿素、雙氧水，調pH值，配制氮氧化物吸收液。
6.一種丁烯氧化脫氫制丁二烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理系統，其特征在于包括回流冷凝器，與回流冷凝器出口連接的氣液分離罐，與氣液分離罐液體出口相連接的硝酸鐵反應釜，與氣液分離罐氣體出口連接的鼓泡吸收塔，通過液體流通口 a與鼓泡吸收塔的液體流通口 f相連的中間罐，與鼓泡吸收塔的氣體出口依次相連的兩個并聯的噴射泵、循環儲液罐的入口 C，所述循環儲液罐具有入口 C、入口 d，與循環儲液罐氣體出口連接的后氣液分離罐，所述后氣液分離罐出口與循環儲液罐入口 d連通，所述循環儲液罐的液體出口通過兩個并聯的尿素水溶液循環泵、管道I與中間罐液體流通口 b相連通，所述中間罐液體流通口 a經過所述兩個并聯的尿素水溶液循環泵并通過管道IV與尿素溶解罐入口相連通，所述尿素溶解罐的出口分別與循環儲液罐入口 e、鼓泡吸收塔液體流通口 f 相連通，所述循環儲液罐出口還經過所述兩個并聯的尿素水溶液循環泵并分別通過管道II、管道III與鼓泡吸收塔液體流通口 g、噴射泵液體入口相連通。
7.根據權利要求6所述的丁烯氧化脫氫制丁二烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理系統，其特征在于所述的鼓泡吸收塔由吸收段和擴大段組成，吸收段由塔底到塔頂依次設有氣體分布板、瓷環填料區、泡沫網II。
8.根據權利要求6所述的丁烯氧化脫氫制丁二烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理系統，其特征在于所述的循環儲液罐上設有瓷環填料罐，瓷環填料罐出口浸入循環儲液罐中吸收液的液面。
9.根據權利要求6所述的丁烯氧化脫氫制丁二烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理系統，其特征在于所述的氣液分離罐上部裝有泡沫網I。
10.根據權利要求6所述的丁烯氧化脫氫制丁二烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理系統，其特征在于所述的后氣液分離罐上部裝有泡沫網III。
全文摘要
一種丁烯氧化脫氫制丁二烯催化劑氮氧化物廢氣的凈化處理工藝及系統，工藝是配制氮氧化物吸收液；氮氧化物廢氣與氮氧化物吸收液在鼓泡吸收塔進行一級氮氧化物廢氣處理；一級處理的氮氧化物廢氣與氮氧化物吸收液在噴射泵進行二級氮氧化物廢氣處理；噴射泵內二級處理的氮氧化物廢氣與氮氧化物吸收液混合物進入循環貯液罐，與循環儲液罐內氮氧化物吸收液進行三級氮氧化物廢氣處理，并達標排放。該系統包括回流冷凝器、氣液分離罐、硝酸鐵反應釜、鼓泡吸收塔、中間罐、噴射泵、循環儲液罐、后氣液分離罐、尿素水溶液循環泵、尿素溶解罐。優點是處理方法簡單，并且氮氧化物廢吸收液可以循環使用，不會造成二次污染，氮氧化物能實現達標排放。
文檔編號B01D53/18GK102805996SQ201210288930
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月15日 優先權日2012年8月15日
發明者劉說, 葛玉林, 佘光達, 張玉, 趙永祥, 馬興攀, 于楊, 高川, 王宇, 梁平, 宋艷玲, 劉文智 申請人:中國石油集團東北煉化工程有限公司錦州設計院