專利名稱：多功能壓力式化學除油污水凈化設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種污水處理設備，尤其是一種含油污水處理設備，具體地說是一種集反應、沉淀、過濾、排泥于一體，具有節省藥劑投入量、節約電力資源、節約投資、降低出水濁度的多功能壓力式化學除油污水凈化設備。
背景技術：
目前，鋼鐵冶金企業軋鋼、煉鋼車間排出的污水中含油大量的油類、氧化鐵皮、泥沙、懸浮物等，這些雜質需要添加藥劑才能被沉淀、過濾。現在市場上只有化學除油器、斜板沉淀器兩種獨立的設備，分別利用化學反應和物理沉淀進行除油和沉淀處理。化學除油器占地面積大、維修量大，除油、沉淀效果也不理想。斜板沉淀器底部為錐形集泥區、中部斜板區、上部清水區，斜板區一側安裝有進水管，污水通過進水管流入本體，水流上升經斜板區進行沉淀，污泥沉降到底部的錐形集泥區，定期有螺旋輸泥機排出，清水則通過上部清水區出水管流出。以上兩種設備存在如下缺陷占地面積大、維修費用高、混合不充分，沉淀效果不明顯；消耗大量電力能源；因此有必要加以改進。同時所輸出的凈水不僅含有一定的雜質， 濁度較高，而且沒有壓力，無法直接給后續設備使用，需要增加沉淀池和供水設備，造成后續投資加大。此外，現有的水處理設備在進行反沖洗時均需外接水源。

發明內容
本發明的目的是現有的含油污水處理設備存在的占地面積大，運行成本高，處理效果不理想的問題，設計一種占地面積小、投資省的反沖洗多功能壓力式化學除油污水凈化設備。本發明的技術方案是
一種多功能壓力式化學除油污水凈化設備，它包括殼體1，其特征是所述的殼體1中至少設有兩個相互獨立的沉淀區2和一個過濾區12，所述的過濾區12位于殼體1的內下部， 帶有壓力的污水直接通過各自的污水進水管3進入對應的沉淀區中，污水進水管3的進水端與壓力污水管4相連，在所述的污水進水管3上設有加藥口 9 ；所述的沉淀區2的下部均設有污泥收集區，污泥收集區通過管道與排泥口 5相連；所述的沉淀區2的上部設有凈水收集區6，凈水收集區6通過凈水收集管7收集后匯總于過濾區12的上部，出水管8的一端與過濾區12下部的過濾水區13相連通，出水管8的另一端與后續的用水設備相連；所述的過濾水區13中安裝有反沖洗管15，所述的反沖洗管15的進水端與反沖洗水源相連，反沖洗管 15的出水端與過濾區12的反洗水進口端相連。所述的沉淀區2為PVC斜管式填料沉淀區或淺層濾料式沉淀區。所述的殼體1的上部安裝有自動放氣閥10。所述的殼體1的上部設有檢修用人孔11、中部凈水收集區6設有檢修用人孔16。所述的過濾區12為單層濾料，所述的單層濾料的下部安裝有多孔板17，多孔板17的每個開孔上均安裝有排水帽14。所述的反沖洗水源為自來水或相鄰安裝的反沖洗多功能壓力式化學除油污水凈化設備的清水出水口即清水出水管8的出口端。所述的沉淀區2的數量為二個。本發明的有益效果
本發明能節省大量投資、無需設置外來水泵來增加水壓、多層沉淀更節省占地面積、同樣的面積可達到多倍的沉淀效果、流速高、單位面積處理水量大，出水濁度可降低至5mg/L 以下，可為鋼廠省去濁環熱水池和上冷卻塔水泵。本發明采用下出水方式，不僅為進一步過濾提供了便利，而且有利于提供帶有一定壓力的凈水供后續設備如冷卻塔使用，也可作為相同的設備的反沖洗用水水源，使用中無需再增加增壓水泵，不僅節約投資，而且降低運營成本。本發明結構簡單，制造方便，性價比高。沉淀區采用淺層濾料形式，并采用排水帽，改變穹形多孔板加卵石填層形式，可節省過濾室高度70%，并且單層濾層不會亂層。本發明通過在污水上升管中加入藥劑，使藥劑和污水在上升過程中產生絮凝反應，反應后的污水直接進入沉淀區沉淀，進一步分離，因此處理效率高，速度快。


圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。如圖1所示。一種多功能壓力式化學除油污水凈化設備，它包括殼體1，殼體1的上部安裝有自動放氣閥10和檢修用人孔11、16，所述的殼體1中至少設有兩個相互獨立的沉淀區2，沉淀區2可采用現有污水處理中常用的PVC斜管式填料結構或淺層濾料式結構，污水進水管3 中的污水直接進入沉淀區2中，各沉淀區的污水進水管3均與高壓污水管4相連，在所述的污水進水管3上設有加藥口 9，污水在上升過程中直接與藥劑產生反應，形成絮凝物沉降到沉淀區下部的污泥收集區中，各污泥收集區采用穿孔管來解決污泥的排凈問題，所述的沉淀區2的下部均設有污泥收集區，污泥收集區通過管道與排泥口 5相連；所述的沉淀區2的上部設有凈水收集區6，凈水收集區6通過凈水收集管7收集后匯總于過濾區12的上部， 過濾區12可采用常見的單層濾料，為了提高出水的清潔度，單層濾料的下部安裝有多孔板 17,多孔板17的每個開孔上均安裝有排水帽14。出水管8的一端與過濾區12下部的過濾水區13相連通，出水管8的另一端與后續的用水設備(如冷卻塔或反沖洗用水)相連。為了防止污泥在濾料上沉積和堵塞，必須定期對過濾區進行反沖洗，為此過濾水區13中安裝有反沖洗管15，所述的反沖洗管15的進水端與反沖洗水源(可為自來水，最好為相鄰的多功能壓力式化學除油污水凈化設備的清水出水端的清水，這樣不僅省去水泵，而且可節約用水，實現循環用水)相連，反沖洗管15的出水端與過濾區12的反洗水進口端相連，反沖洗閥門的安裝與選擇與現有技術相同。如圖1所示。
本發明的工作過程為
壓力污水(可通過加裝增壓水泵或直接利用排污口的壓力)由高壓污水管分別進入各沉淀區2對應的污水進水管3中，通過向與污水進水管3相連的加藥口 9中加藥劑，使污水在上升過程中實現反應，使懸浮物及油類的絮凝沉降速度提高，形成大顆粒絮團沉降到沉淀區下部的排泥斗中，通過排泥口 5定期排出；加有藥劑的污水通過沉淀區2繼續上升，在上升過程中將雜質及絮凝物在沉淀區沉淀下降到污泥收集區中，清水則進一步上升到沉淀區上部的清水收集區中，再通過清水收集管7匯集到過濾區12中進一步過濾后從排水帽中流入過濾清水區13中，最后帶有壓力的高清度低濁度清水域從排水管8中直接排出殼體1 外直接送入后續用水設備，如冷卻塔直接使用。運行到一定時間，需對過濾區進行清洗時，可利用多臺布置的相同設備的清水出水口作為反洗用水，即第一臺反洗水由第二或第三臺出水作為反洗水，不需增加反洗水泵。本發明未涉及部分如反洗閥門的安裝及選擇等均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
權利要求
1.一種多功能壓力式化學除油污水凈化設備，它包括殼體(1)，其特征是所述的殼體 (1)中至少設有兩個相互獨立的沉淀區(2)和一個過濾區(12)，所述的過濾區(12)位于殼體(1)內的下部，帶有壓力的污水直接通過各自的污水進水管(3)進入對應的沉淀區中，污水進水管(3)的進水端與壓力污水管(4)相連，在所述的污水進水管(3)上設有加藥口(9); 所述的沉淀區(2)的下部均設有污泥收集區，污泥收集區通過管道與排泥口(5)相連；所述的沉淀區(2)的上部設有凈水收集區(6)，凈水收集區(6)通過凈水收集管(7)收集后匯總于過濾區(12)的上部，出水管(8)的一端與過濾區(12)下部的過濾水區(13)相連通，出水管(8)的另一端與后續的用水設備相連；所述的過濾水區(13)中安裝有反沖洗管(15)，所述的反沖洗管(15)的進水端與反沖洗水源相連，反沖洗管(15)的出水端與過濾區(12)的反洗水進口端相連。
2.根據權利要求1所述的多功能壓力式化學除油污水凈化設備，其特征是所述的沉淀區(2 )為PVC斜管式填料沉淀區或淺層濾料式沉淀區。
3.根據權利要求1所述的多功能壓力式化學除油污水凈化設備，其特征是所述的殼體 (1)的上部安裝有自動放氣閥(10)。
4.根據權利要求1所述的多功能壓力式化學除油污水凈化設備，其特征是所述的殼體 (1)的上部設有檢修用人孔(11)、中部凈水收集區(6 )設有檢修用人孔(16 )。
5.根據權利要求1所述的多功能壓力式化學除油污水凈化設備，其特征是所述的過濾區(12)為單層濾料，所述的單層濾料的下部安裝有多孔板(17)，多孔板(17)的每個開孔上均安裝有排水帽(14)。
6.根據權利要求1所述的多功能壓力式化學除油污水凈化設備，其特征是所述的反沖洗水源為自來水或相鄰安裝的反沖洗多功能壓力式凈水處理設備的清水出水口即清水出水管(8)的出口端。
7.根據權利要求1所述的多功能壓力式化學除油污水凈化設備，其特征是所述的沉淀區(2)的數量為二個。
全文摘要
一種多功能壓力式化學除油污水凈化設備，它包括殼體(1)，其特征是所述的殼體(1)中至少設有兩個相互獨立的沉淀區(2)和一個過濾區(12)，污水進水管(3)的進水端與壓力污水管(4)相連，在所述的污水進水管(3)上設有加藥口(9)；所述的沉淀區(2)的下部均設有污泥收集區；凈水收集區(6)通過凈水收集管(7)收集后匯總于過濾區(12)的上部，出水管(8)的一端與過濾區(12)下部的過濾水區(13)相連通，出水管(8)的另一端與后續的用水設備相連；所述的過濾水區(13)中安裝有反沖洗管(15)，所述的反沖洗管(15)的進水端與反沖洗水源相連，反沖洗管(15)的出水端與過濾區(12)的反洗水進口端相連。本發明結構簡單，處理效率高，出水濁度低，制造方便，投資省，性價比高。
文檔編號B01D36/04GK102294133SQ201110163180
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月17日 優先權日2011年6月17日
發明者吳正書, 商小花, 姚奮洪, 姜福光, 孫雪娟, 徐國強, 李春桃, 楊俊杰, 王曉東, 金利君, 陳東升 申請人:江蘇新龍鼎環保成套工程有限公司