專利名稱：一種高溫含油壓縮空氣余熱再生干燥裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高溫含油壓縮空氣余熱(壓縮熱)再生干燥裝置，尤其是一種由高溫含油壓縮空氣除油脫水器和壓縮空氣熱再生式干燥器構成的再生吸附干燥
>J-U裝直。
背景技術：
目前的壓縮空氣熱再生式干燥器，一般由兩個可切換操作的吸附再生和吸附干燥器和配套冷凝脫水器，配套切換操作閥門和管道組成。這種壓縮空氣熱再生式干燥器對壓縮空氣進氣油含量要求嚴格，一般要求再生器入口含油量小于0. lppm，空氣中的油含量過高將影響干燥劑性能，并導致干燥劑失效，這對無油潤滑壓縮機生產的壓縮空 氣進行熱再生干燥比較合適，對于含油高的有油空氣壓縮機生產的壓縮空氣熱熱再生不適用。中國專利ZL97246078. 0公開了一種多功能控制無熱再生干燥裝置，該專利在原有無熱再生干燥裝置上增加了壓縮空氣出口粉塵過濾器和儀表控制手段，但只能用于無油壓縮空氣，無法滿足有油壓縮空氣干燥的要求。目前使用運行的大多數為有油空氣壓縮機，壓縮空氣中油含量在0. Ippm以上，無法應用壓縮空氣熱再生的方法進行吸附干燥操作，需要額外使用加熱壓縮空氣進行再生，這導致大量能源浪費。

發明內容
本發明的目的是提供一種高溫含油壓縮空氣再生干燥裝置，特別是一種由高溫含油壓縮空氣除油脫水器和兩個可切換的壓縮空氣吸附干燥器，及壓縮空氣冷凝器、常溫除油脫水器和配套管道閥門組成的再生干燥裝置。高溫含油壓縮空氣再生干燥裝置包括兩個吸附干燥罐、高溫除油脫水器、加熱器、水冷卻器、油分離器和水分離器組成。高溫除油脫水器由氣氣換熱器、氣水換熱器和油分離器及水分離器組成。在總體流程布置上，高溫除油脫水器設置在再生空氣干燥器前，除油脫水器有兩個出氣口，一個是經過除油脫水器中氣氣換熱器換熱后的氣體出口，通過閥門，后端與加熱器連接，另一個是經過氣氣換熱器，通過閥門與水冷卻器連接。通過上述布置，高溫含油壓縮空氣再生干燥裝置，可實現了干燥設備的再生加熱和再生吹冷過程，達到含油壓縮空氣的再生干燥目標。


圖I為本發明的再生加熱過程工藝流程圖，圖2為本發明的再生吹冷過程工藝流程圖，圖3為高溫除油脫水器流程圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的具體實施方式
進行詳細闡述本發明實現的方法如下高溫含油壓縮空氣再生干燥裝置包括兩個吸附干燥罐A/B、高溫除油脫水器5、加熱器4、水冷卻器3、油分離器I和水分離器2組成。其中高溫除油脫水器5由氣氣換熱器7、氣水換熱器8和油分離器9及水分離器10組成。在總體流程布置上，高溫除油脫水器5設置在再生空氣干燥器前，除油脫水器5有兩個出氣口，一個是經過除油脫水器5中氣氣換熱器7換熱后的氣體出口，通過閥門11，后端與加熱器4連接，然后通過管道閥門與再生吸附干燥罐A/B連接，另一個是經過氣氣換熱器7后分流出來沒有除油脫水的氣體，通過閥門12，后端與水冷卻器3來連接，然后是水分離器2和油分離器I，最后通過管道閥門與吸附干燥罐A/B連接。
高溫除油脫水器5中，氣氣換熱器7的形式可以是板式、板翅式、熱管式翅片管式等高效換熱器；水氣換熱器8的形式可以式板式、列管式、熱管式等高效換熱器。加熱器4的形式，根據需要，可以是電加熱、蒸汽加熱或導熱油加熱等多種形式。冷卻器3和換熱器8的形式，根據需要，可以用水做冷卻介質進行換熱，也可以采用空氣做冷卻介質進行空冷取熱。在冷吹氣體出口和干燥氣體出口設置有壓力平衡閥6，使兩股氣流保持壓力平衡，避免流體流動受阻。高溫含油壓縮空氣再生干燥裝置工作過程包括兩階段再生加熱階段和再生吹冷階段，詳細過程敘述如下在再生加熱階段，一個吸附干燥床(如床A)在進行熱脫附再生，另一個吸附干燥床(如床B)在進行壓縮空氣干燥。高溫含油壓縮空氣首先進入高溫除油脫水器5，在除油脫水器5內，壓縮空氣先經過氣氣換熱器7，進行換熱降溫，然后通過 閥11和閥12氣體分兩路，一路經過氣水換熱器8降溫后，進入水分離器10和油分離器9，再經氣氣換熱器7升溫后進入加熱器4，氣體被加熱到合適的再生溫度后，進入吸附干燥床A，進行壓縮空氣熱脫附再生，再生后含水氣體與來自高溫除油脫水器5的另一股未除油脫水的氣體匯合，經過水冷卻器3和水分離器2及油分離器I后，進入壓縮空氣吸附干燥器床B進行壓縮空氣干燥，最后合格壓縮空氣排出，實現了低能耗壓縮空氣干燥再生。在再生吹冷階段，一個吸附干燥床(如床A)在進行再生吹冷，另一個吸附干燥床(如床B)在進行壓縮空氣干燥。高溫含油壓縮空氣首先進入高溫除油脫水器5，在除油脫水器5內，壓縮空氣先經過氣氣換熱器7，然后經過閥11 (此時關閉閥12)管路進入水冷卻器3和水分離器2及油分離器I，然后進入壓縮空氣吸附干燥器床B進行壓縮空氣干燥，干燥后氣體一路直接排放，另一路通過控制閥門進入吸附干燥器床A進行吹冷操作，吹冷后氣體通過閥門控制與干燥氣體匯合，實現了低能耗壓縮空氣干燥再生。吹冷后氣體排放管路和干燥氣體排放管路間設置有壓力平衡閥6，保證氣體壓力平衡，氣流流動通暢。上述發明的高溫含油壓縮空氣再生干燥裝置，解決了高溫含油壓縮空氣干燥難題，通過利用壓縮空氣攜帶的熱能進行吸附干燥器再生處理，減少了壓縮空氣損耗，降低了外部加熱能耗，在實現壓縮空氣干燥的同時，節約了能量。該發明特別適合高溫含油壓縮空氣的干燥處理，可滿足目前含油壓縮空氣再生干燥需要。
權利要求
1.一種高溫含油壓縮空氣再生干燥裝置，包括再生式壓縮空氣干燥器、高溫含油含水壓縮空氣除脫油水器、壓縮空氣加熱器、壓縮空氣冷凝器和除油脫水器及配套管道閥門構成；其特征在于高溫含油含水壓縮空氣除脫油水器設置在壓縮空氣再生干燥器和壓縮空氣冷凝除油脫水器前部，高溫含油壓縮空氣經過除油脫水后，一股除油脫水后的壓縮空氣經過加熱后進入再生式壓縮空氣干燥器對吸附飽和后再生干燥劑進行脫附，脫附后含水氣體經過閥門控制流路后，與另一股未除油脫水的壓縮空氣進入壓縮空氣冷凝器和除油脫水器，兩股壓縮空氣一同經過除油脫水后進入工作吸附干燥罐，實現氣體干燥。
2.根據權利要求I所述的再生式壓縮空氣吸附干燥器，其特征在于干燥器由兩個圓筒形干燥吸附罐構成，干燥吸附罐內放置有專用干燥劑，干燥罐上設置有進出氣口、干燥劑裝卸口，干燥罐氣體進出口管道上設置有切換操作閥門，可實現一個吸附干燥罐進行壓縮空氣干燥另一個吸附干燥罐進行高溫再生和吸附劑冷吹的操作過程。
3.根據權利要求I所述的高溫含油含水壓縮空氣脫油除水器，其特征在于高溫含油含水壓縮空氣除油脫水器由氣氣換熱器、氣水換熱器和油分離器和水分離器組成，其上設置有高溫含油含水壓縮空氣進氣口，高溫脫油除水后再生壓縮空氣出口，換熱后壓縮空氣出 口和冷卻水進出口 ；壓縮空氣在脫油除水器內的流路為進氣高溫含油含水壓縮空氣通過氣氣換熱器先與脫油除水后氣體換熱，然后分成兩路一路壓縮空氣進入外部的壓縮空氣冷凝除油脫水器，然后去吸附干燥器，另一路壓縮空氣進入水氣換熱器降溫，經過脫水除油后，進入氣氣換熱器，被高溫壓縮空氣進氣加熱后，去再生吸附干燥罐。
4.根據權利要求I所述的壓縮空氣加熱器，其加熱方式可以是電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱，其加熱器結構可以是套管式、列管式、翅片管式。
5.根據權利要求I所述的壓縮空氣冷凝器，其冷凝方式可以是水冷，也可以是空氣冷卻和油冷，結構可以是套管式、列管式、板式。
6.根據權利要求I和權利要求2所述的再生式壓縮空氣吸附干燥器，吸附干燥器的管路設置上，在冷吹氣體出口和干燥再生氣體出口間設置有壓力控制閥，保證干燥后氣體和吹冷后氣體壓力的平衡，使氣體流動通暢。
7.根據權利要求I和權利要求3所述的高溫含油含水壓縮空氣脫油除水器，其中的氣氣換熱器形式可以是板式、熱管式、板翅式、列管式；氣水換熱器的形式可以是板式、列管式，可以采用水冷卻降溫、也可以采用空氣冷卻降溫。
全文摘要
本發明公開了一種高溫含油壓縮空氣再生干燥裝置，尤其是一種由高溫含油壓縮空氣除油脫水器和熱再生式壓縮空氣干燥器組成的組合式高溫含油壓縮空氣干燥裝置。其特征為高溫含油含水壓縮空氣脫油除水器設置在壓縮空氣再生干燥器和壓縮空氣冷凝脫水器前部，高溫含油壓縮空氣經過脫油除水后，一股除油脫水后的壓縮空氣加熱后進入再生式壓縮空氣干燥器，對吸附飽和后再生干燥劑進行脫附，然后含水脫附壓縮空氣與另一股未除油脫水的壓縮空氣一同進入冷凝器和除油脫水器進行除油脫水，最后進入工作吸附干燥罐，實現壓縮空氣干燥。該壓縮空氣再生干燥裝置解決了高溫含油壓縮空氣干燥難題，特別適合進行高溫含油壓縮空氣的干燥處理，滿足目前含油壓縮空氣干燥需要，節省熱再生能量。
文檔編號B01D53/26GK102743957SQ201110101658
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月22日 優先權日2011年4月22日
發明者劉玉東, 李勁松 申請人:劉玉東, 李勁松