專利名稱：氣液均勻混合的碳化塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產輕質碳酸鈣的碳化塔，具體地說是涉及一種利用碳化法 生產輕質碳酸鈣的碳化塔。
背景技術：
現有的沉淀碳酸鈣生產行業普遍使用的碳化塔，是在塔底部設置一個進氣口，高 壓二氧化碳氣體從該進氣口輸入，壓力二氧化碳氣體在氫氧化鈣液體中自然擴散上行，與 氫氧化鈣液體混合接觸并起化學反應，產生沉淀碳酸鈣晶體。這種碳化塔，由于結構上的原 因，存在著不足之處二氧化碳氣體分布不均勻，未能實現氣體與液體的均勻混合接觸，二 氧化碳氣體的利用率較低；碳化工序的完成時間相對較長；產生的沉淀碳酸鈣晶體的形狀 和尺寸的可控制性較差。改進的方案如中國專利ZL200620027639. X，名稱為一種篩板式碳 化塔中提出一種篩板式碳化塔，包括塔體、設置在塔體內的塔板，所述的塔板為篩板。這種 碳化塔的進氣為一根總管，二氧化碳氣體由總管輸出，經篩板的氣孔流進氫氧化鈣溶液中， 但是由于高壓氣流具有方向性，不可避免的會產生對著管口正方向的氣流密度高，而其它 部位的氣流密度則較低，特別是由于在進氣管與篩板之間的空間灌滿了氫氧化鈣液體，液 體對橫向擴散的氣體阻力極大，使得氣體不能向周圍擴散，因此造成氣體與液體的混合不 均勻，產品質量減低，并使二氧化碳氣體的利用率降低，碳化工序的完成時間相對較長，還 因為受局部最高氣流密度的限制，最大供氣量也受到限制，影響了產量的提高。篩板方案另 一個重要的缺陷是篩板極易受沉淀碳酸鈣晶體堵塞而使設備無法運行。
發明內容本實用新型需要解決的技術問題是，提供一種能夠使氣體與液體均勻接觸、二氧 化碳氣體能夠被充分利用、反應速度得以加快、產品質量得以提高的碳化塔。本實用新型的目的是通過下述技術方案予以實現的一種氣液均勻混合的碳化 塔，包括塔體和進氣管，本實用新型在塔體的內底部設置有將塔體內部按豎直方向分隔為 若干獨立區域的分隔件，所述分隔件的高度低于塔體高度的二分之一，在每一個獨立區域 內至少設有一根進氣管。所述分隔件可以是若干個與塔體同心設置的呈圓形結構的筒圈。作為優選，所述筒圈的數量為二個，各筒圈之間的間隔距離相等。所述各筒圈之間配備的進氣管道數量由里向外逐圈增加，可以使各區域截面積上 的管道分布數量按面積平均達到均勻的程度。所述分隔件也可以是設置在塔體內底部的互相分離的若干個均布的柱狀封閉式 套圈，所述柱狀封閉式套圈的截面可以是圓形或扇形或其它不規則幾何形。所述分隔件還可以是將塔體內腔分隔成若干塊獨立區域的隔板。作為優選，所述用若干塊隔板分隔的獨立區域，為采用六塊隔板將塔體內腔按米 字形分割為均等六個扇形區域。[0011]所述分隔件的高度為塔體高度的五分之一至二分之一。作為優選，各分隔件的高度為塔體高度的三分之一。所述各進氣管的管路中都設有流量調節閥，因為管路位置的偏差、管路的通徑及 長短的差異，利用流量調節閥調節各進氣管道的流量，可以達到氣流密度整體均衡的效果。作為優選，所述各進氣管路的出口端部沿管壁周邊設有若干個側向出氣孔，可以 將二氧化碳氣體向進氣管的周邊擴散。作為優選，在煅燒筒下端設有與煅燒筒下端口相銜接的一段出灰管道。本實用新型的有益效果是由于將塔體內部分隔為若干區域及均勻設置進氣管 道，使得二氧化碳氣流密度均勻，氣液混合和碳化反應均勻且迅速，晶體尺寸可控，還可適 當加大氣流總量以提高產量，并可減少二氧化碳氣體的損失和降低成本。

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型一種實施例進氣管分布示意圖；圖3是本實用新型一種實施例進氣管的出氣孔結構示意圖；圖4是本實用新型另一種實施例分隔區域及進氣管分布示意圖；圖5是本實用新型又一種實施例分隔區域及進氣管分布示意圖；圖6是本實用新型再一種實施例分隔區域及進氣管分布示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方案對本實用新型作進一步描述。實施例1 在圖1中，一種氣液均勻混合的碳化塔，包括塔體1、觀察孔2、進氣管4、 放液閥5，在塔體內底部設有圓柱狀筒圈31、32，各筒圈與塔體同心設置，筒圈的高度為塔 體高度的三分之一。如圖2所示，在筒圈31內設有二根進氣管4，在筒圈31與筒圈32之間設有四根進 氣管4，在筒圈32與塔體1之間設有八根進氣管4，各進氣管都設有調節流量的閥門。如圖3所示，在進氣管的出氣口端部側壁設有三行出氣孔，每行六個出氣孔6。實施例2 如圖4所示，在塔體1的內底部中間部位設有一個圓形筒圈33，沿周向 均布設有六個同樣直徑的圓形筒圈，各相鄰的兩個圓形筒圈的圓心距相等，在每一個筒圈 的內部設有一根進氣管4，每三個相鄰圓形筒圈之間的三角地帶設有一根進氣管，每二個相 鄰圓形筒圈與塔體內壁之間的三角地帶設有一根進氣管。實施例3 如圖5所示，在塔體1的內底部設有六塊隔板34，六塊隔板34將塔體內 腔按米字形分隔為六個相同的扇形區域，每個區域設置三根進氣管。實施例4 如圖6所示，在塔體1的內底部設有六塊隔板35及筒圈36，隔板及筒圈 將塔體內腔分隔為外圍為六個相同的扇環形區域和中間一個圓形區域，每個區域設置二根
進氣管。本實用新型將塔體內部分隔為若干區域及均勻設置進氣管道，使得二氧化碳氣流 密度均勻，氣液混合和碳化反應均勻且迅速，可適當加大氣流量以提高產量，并可減少二氧 化碳氣體的損失和降低成本。
權利要求一種氣液均勻混合的碳化塔，包括塔體和進氣管，其特征是，在塔體的內底部設置有將塔體內部按豎直方向分隔為若干獨立區域的分隔件，所述分隔件的高度低于塔體高度的二分之一，在每一個獨立區域內至少設有一根進氣管。
2.根據權利要求1所述的氣液均勻混合的碳化塔，其特征是，所述分隔件是若干個與 塔體同心設置的呈圓形結構的筒圈。
3.根據權利要求2所述的氣液均勻混合的碳化塔，其特征是，所述筒圈的數量為二個， 各筒圈之間的間隔距離相等。
4.根據權利要求1所述的氣液均勻混合的碳化塔，其特征是，所述分隔件是設置在塔 體內底部的互相分離的若干個均布的柱狀封閉式套圈。
5.根據權利要求1所述的氣液均勻混合的碳化塔，其特征是，所述分隔件是將塔體內 腔分隔成若干塊獨立區域的隔板。
6.根據權利要求5所述的氣液均勻混合的碳化塔，其特征是，所述用若干塊隔板分隔 的獨立區域，為采用六塊隔板將塔體內腔按米字形分割為均等的六個扇形區域。
7.根據權利要求1、2、3、4或5所述的氣液均勻混合的碳化塔，其特征是，所述分隔件的 高度為塔體高度的三分之一。
8.根據權利要求1、2、3、4或5所述的氣液均勻混合的碳化塔，其特征是，所述各進氣管 路的出口端部沿管壁周邊設有若干個側向出氣孔。
9.根據權利要求8所述的氣液均勻混合的碳化塔，其特征是，所述各進氣管路的出口 端部沿管壁周邊設有三行、每行六個出氣孔。
10.根據權利要求1、2、3、4或5所述的氣液均勻混合的碳化塔，其特征是，所述進氣管 的管路中設有流量調節閥。
專利摘要本實用新型公開一種生產輕質碳酸鈣的碳化塔，提供一種能夠使氣體與液體均勻接觸、二氧化碳氣體能夠被充分利用、反應速度得以加快、產品質量得以提高的碳化塔，其要義是，包括塔體和進氣管，本實用新型在塔體的內底部設置有將塔體內部按豎直方向分隔為若干獨立區域的分隔件，所述分隔件的高度不高于塔體高度的二分之一，在每一個獨立區域內至少設有一根進氣管。本實用新型將塔體內部分隔為若干區域及均勻設置進氣管道，使得二氧化碳氣流密度均勻，氣液混合和碳化反應均勻且迅速，可適當加大氣流量以提高產量，并可減少二氧化碳氣體的損失和降低成本。
文檔編號B01J10/00GK201613129SQ20102030254
公開日2010年10月27日 申請日期2010年2月8日 優先權日2010年2月8日
發明者周新民, 方笑霞, 羅清平, 黃建康 申請人:建德市天石碳酸鈣有限責任公司